CS235701B1 - Method of corrosion protection of chrome-plated articles from steel - Google Patents
Method of corrosion protection of chrome-plated articles from steel Download PDFInfo
- Publication number
- CS235701B1 CS235701B1 CS784216A CS421678A CS235701B1 CS 235701 B1 CS235701 B1 CS 235701B1 CS 784216 A CS784216 A CS 784216A CS 421678 A CS421678 A CS 421678A CS 235701 B1 CS235701 B1 CS 235701B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- struts
- chrome
- chromium
- mine
- plated
- Prior art date
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 241000751119 Mila <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F15/00—Other methods of preventing corrosion or incrustation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0493—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/30—Metallic substrate based on refractory metals (Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
- B05D3/0245—Pretreatment, e.g. heating the substrate with induction heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu ochrany chromovaných předmětů z oceli proti korozi, obzvláště důlných vzpěr·
Povrchy předmětů z oceli jsou často chrá něny proti korozi chromováním. To platí např. pro povr chové plochy vnitřních částí dolních vzpěr, kteié jsou ve vnější ěásti vzpěry vedeny pomocí vřazeného těsnění. V takových případeah je většinou použito tvrdého ohromo vání a poškození chromování ve větším měřítku je nevýhod né, protože je tím nepříznivě ovlivněno těsné vedení vnitřní Části vzpěry a tím vzniká nebezpečí ztráty tlaku a v důsledku toho pokles důlní vzpěry, kteiý nastane v prů běhu provozu. Takové klesnutí však obzvláště u důlních vzpěr představuje velké nebezpečí, protože v případě klesnutí jedné nebo více důlních vzpěr se zvýší na jiné důl ní vzpěry působící tlak hornin a tyto další důlní vzpě ry mohou být poškozeny přetížením. Pochromování a také lesklé chromování stejně jako tvrdé pochromování ale nepředstavuje řádné dokonalé chránění proti vlivu koroze. Ukázalo se, že chromováním nanesené vrstvy, které jsou bez trhlin, vykazují po mechanickém nebo te pelném namáhání mikroskopické trhliny. Tyto trhliny jsou potom místy, kde dochází pod chromovou vrstvou ke korozi základního kovu* Potom nastává t. zv. důlková koroze, vyvolaná galvanickým působením mikročlánků.
Vynález se týká způsobu ochrany chromová 23S 701 ných povrchů předmětů z oceei, obzvlá tě důlních vzpěr proti korozi a v podstatě. spočívá v tom, že chromované povrchy jsou - ve vakuu impregnovány impregnačním pro· tředeem a předaného v průběhu impregnování jsou ocháty na teplotu - alespoň 100 °C. Vrstva nanesená chromováním natvrdo obsahuje vodík a tento vodík vyvolává efuzá přídavné tri^Liny a podporuje korozní napadení. Oihřát ím pochromovaného předmětu difbndijí vodík z chromové vra- tvy ven. Tímto ohřátím speciálně při vytích teplotáeh vzniká pokles tvrdooti, - který vSak ovlivňuje otěrové vlastnooti pouze nepotdtatně. Tvorba mila?otrih.in je pnu a tm ve vrstvě' chrómu příznivě ovlivněna. Taková pnutí nastávají při pouuití pochromovaných předmětů, obzvláště při pouuití důlních vzpěr . a to zcela - určitě dříve nefeo později. Chrom má v porovnání s ocelí velmi mhou te pelnou roztažnost. Tepelná roztažnost chrómu je 8,0$ . 10 a koeficient teplené roztažnooti oeli s obsahem uhlíliu 0,2 až 0,6 ^ζο^ proe. je 12,6 · 10^» ftďátím pochromovaného předmětu je v chromové vrstvě - vyvoláno napětí tahem a vzniknou tím předčasně miteotriiliny, které by v každém případě nastaly dříve nebo pozcd ěi.' Pokud mitooorlhLiny vzniknou již při přípavě pochromovaného předáš tu a ne pozdděi, nastává moonnot, že se do mikíotr hlín dostane při improglnování impirsipiační prostředek a při pouuití podtlaku je zcela vyplní. Při namáhání
235 701 pnutím př* pozdě jším provozu se již mikrotrhliny dále nezvětšují a tyto nik «‘Otrhliry jsou vyplněny impregnačním prostředkem a tím je potlačeno nebezpečí korozního na pádění v těchto mi^cotrhlinách· Je účelně, aby při obří vání byla teplota zvýšena na 100 až 110 °C, protože při těchto teplotách difunduje z větší části vodík z vrstvy chrómu a také při těchto teplotách nastává změna rozměrů, která vede ke tvorbě mikrotrhlin. Tyto mikrotrhliny potom při namáhání v provozu již dále podsta&ou měrou nepokradu jí. Při vyšších teplotách tepelnou roztažností vznikající větší trhliny by se projevovaly nehodně· Podle vynálezu je účelné použít vakuum mezi 10^ Pa až 5.10^ Pa·
Aby se docílilo efektu podle vynálezu, ne má být podle možnosti na vnějším povrchu se nacházející chromová vrstva ohřátá na vyšší teplotu než ocelový ma teriál, pod ní se nacházející· Podle výhodného provedení podle vynálezu se ohřátí provádí indukcí nebo v případě na povrchu pochromovaných dutých předmětů, jako jsou např. trubkovité důlní vzpěry, pomocí zavedení horkého media, obzvláště horkého vzduchu, do dutého prostoru·
Jako impregnační prostředek podle vynálezu se použije obchodně dostupný áj na parafinické nebo silikonové bázi s viskositou IO1* až 10”^ m^/s, s výho dou mezi 2.101* až 5· 101* m^/s při 20 °C·
235 701
У
Způsob je a výhodou proveden tak, že pochro mované předměty se vloží do uzavřené nádoby a nádoba se v průběhu nebo po ohřátí evakuuje a spojí s nádobou, obsahující impregnační prostře dek .Spojení je v místě pod hladinou impregnačního prostředku· Když nastane ohfá tí pochromovaného předmětu před e vakuováním, musí se použít delší časy a zvolený čas se řídí v prvé řadě podle nane sene tloušťky chromové vrstvy· Všeobecně při teplotáeh 100 až 250 °C postačuje čas působení mezi 6 až 24 hodinami. Tento čas působeni může být zkrácen, pokud ohřá tí probíhá ve vakuu, fádonví čas se řídí podle tlouštky chromové vrstvy. Nanesení impregnačního prostředku ve vakuu může být provedeno např. impregnací ponořením.
Všechny impregnační prostředky, které přicházejí v úvahu pro způsob podle vynálesu, mají spo léčnou vlastnost, že jsou vysoce hydrofóbní a, mají dobrou přilnavost к povrchu kovu. Tyto podmínky jsou spi ňovány vysokým počtem ochranných olejů proti působení koroze a také různými vosky. Pokud jsou použity proti korozní ochranné vosky, ceresin a vosky získané při zušlechťování uhlí při impregnování ponořováním, jsou naimpregnované vzpěry zbaveny nadbytečného vosku leště ním pomocí látkového kotouče.
Vynález je dále vysvětlen pomocí přiloženého výkresu, na kterém je znázorněno zařízené
235 701 ď
pro provádění způsobu podle vynálezu, představující jeden možný způsob, resp· jeden možný příklad provádění způsobu.
Ha výkresu jsou schématicky znázorněny válcovité nádrže 1 ohřívané indukčním způsobem. Tyto aálcovité nádrže 1 mají na svém horním konci uzavírací poklop 2, který umožňuje vzduchotěsné uzavření nádrže. Ha spodním konci válcovité nádrže 1 jsou děrovaná dna 3, na kterých spočívají na obrázku neznázoměné detailně důlní vzpěry 4. Tato děrovaná dna umožňují stoupnutí impregnačního prostředku 5 ze zásobní nádrže 6 pomocí potrubí 7 po otevření elektromagnetických ventilů β. Horní konce válcovitých nádrží 1 jsou konicky rozšířené, aby umožnily souěasné vložení většího počtu důlních vzpěr.
Z Ha horních koncích válcovitých nádrží 1 ústí vakuové* potrubí 9» které spojůjé válcovité nádrže 1 pomooí elektromagnetického ventilu 10 8 vakuovým čerpadlem, které není na obrázku znázorněno. Tato vakuová čerpadla mohou být provedena jako mechanická, například v rotač ním provedení. V horní kónicky rozšířené části vále o vitých nádrží 1 se dále nachází konce potrubí 11 na vyrovnávání tlaku, kterým po uvedení elektromagnetické ho ventilu 12 do činnosti proudí do evakuované nádrže vzduch zá atmosférického tlaku nebo v případě potřeby i za zvýšeného tlaku, například 0,50 až 1,00 MPa · в
235 701
V průběhu vyrovnávání tlaku jsou zavřeny elektromagnetické ventily 10 к vakuovému čerpadlu a elektromagnetické ventily 8 к impregnačnímu prostředku 5 v zásobní nádrži 6.
Zásobní nádrž 6, která obsahuje im pregnační prostředek 5, j® opatřena elektrickým topidlem 13, á impregnační prostředek 5 ®® ohřívá na požadovanou teplotu, takže může v tekutém stavu procházet potrubím 7, elektromagnetickým ventilem 8 a děrovaným dnem 3 do válcovité nádrže 1· Teplota v zásobní nádrži 6 se řídí podle druhu použitého impregnačního prostředku 5. Při použití ochranných olejů proti korozi může im pregnace v zádadě probíhat i při pokojové teplotě, tedy bez přídavného ohřívání elektrickým topidlem 13. Pro ovlivnění viskoAAty oleje je ale i v těchto případech výhodné mírné zvýšení teploty, např. na teplotu mezi 40 až 70 °C. Při použití ochranných vosků proti korozi se používá teplota o 20 až 30 °C nad bodem tání použitého vosku.
Impregnační prostředek 5 působí po otevření elektromagnetického ventilu 8 na důlní vzpěry ohřáté na impregnační teplotu, válcovité nádrže 1 jsou pro možnost ohřevu opatřeny indukčním vinutím 14, které je tvořeno např· měděnými vodiči protékanými vodou, připojenými na zdroj střídavého napětí. Střídavé napětí
235 701 má zpravidla - kmitočet 50 Hz. ' Jednotlivá indUtČní , vinutí 1¼ mohou být na sousedních válcovitých - - nádržítA 1 za pojena do série, jak je to znázorněno na obrázku, přičemž velikost proudu případně na]ptí určuje potřebný výkon topení. Po dosažení - teploty potřebné k tepennému zpraeo vání případně k impregimci je výkon elektrického topení omezen nebo vypnut·
DLlní vzpěry mohou být ve vhodně tvaro - , váných drátěných kooích - vneseny do pecí, ktie . se tepelně zpraecorávv jí. Tato část není na výkresu znázorněna. Oltfátí může sajáÉřejmě . se pj^<^o^vBt^:^ i v nádrfíeh zaříze^ na impreepiaai, přičemž ohřívání se může - provádět v . ná držič-h napl^ný^ vzduchem nebo v втеки urvaný (Λ.
Pokud ohřívání důlních vzpěr probíhá ve vzduchových pecích, je třeba, aby důlní vzpěry po stanovené době olhřátí byly bezodkladně při zabránění vět šího ochlazení přeneseny do - válcovité nádrže 1 a tato válcovitá nádrž - - 1 se ev&kiuvala. Když je dosažený Žádcorneí konečný tlak asi 1,J3 - Pa, - uvede se v činnost elektromagnetický ventil 8 a vpusí se imprognační prostředek 5 - v množtví potřebném pro úplné přek^í důlních vzpěr 4 impregnačním prostředkem - - 5· Potom se elektromagnetické vešily . 8 opít - uzavřou.
Potom se elektroiagnttický venmi 12 otevře a vzduchovým potrubím nebo potrubím 11 na vyrovnání
235 701 tlaku se zaplní vzduchem prostor nad důlními vzpěrami.
V průběhu tohoto vyrovnávání tlaku se tlačí olej nebo roztavený vosk do trhlinek ve chromové vrstvi. Toto vtla čení může být dále urychleno tím, že při změně polo hy elektromagnetického ventilu 12 se tlak vzduchu nad důlními vzpěrami 4 zvýší na hodnotu 0,5 až 1,00 MPa. Asi po pěti minutách ее tlak ve válcovitých nádržích 1 při zrnině polohy elektromagnetického ventilu 12 opit sníží. Po uvolnění tlaku může být válcovitá nádrž 1 otevřena sejmutím poklopu 2 a impregnační prostředek po otevření elektromagnetioEého wnWlu § vyteče zpět do zásobní nádrže 6. Důlní vzpěry 4 se pomocí jeřábu vyjmou z válcovité nádržky 1 a odstraní ее z nich zbylý impregnační prostředek. Přo tento účel se vý papír.
sa Pochromované důlní vzpěry shodné výrobní série byly jedna část, tvořící jeden vzorek, za účelem po rovnání ponořeny do protikorozního ochranného oleje za pří tomnosti vzduchu při pokojové teplotě a dalěí část důlních vzpěr, tvořících druhý vzorek, byla po tepelném zpracování podrobena ponornéinu impregnování proti^orozním ochranným olejem. Nadbytečný olej byl odstraněn savým papírem a důlní vzpěry byly podrobeny korozní zkoušce.
Při porovnání vzorků, resp. obou částí důlních vzpěr se zjistilo, že vzorky důlních vzpěr,
235 701 ponořené do protikorozního ochranného.: ole je za přítommoti vzduchu vykiMiovály již . po 6 až 8 cyklech pod_e KKsternicha rezavé body nebo skvrny, zatím co vzorky . důlních vzpěr přídavně chráněných ve vakuu byly i po _20 . cyklech kovově lesklé a jednotlivé skvrny rzi se objevily až po 2$ cyklech.
Obvykle se považovala za dostatečnou protikorozní , ochranu úprava, která přetrvala 6 až 8 cyklů. pode Kesternicha· Je ale všeobecně obtížné, aby se podle Keetemichová .
testu dělaly konečné závěry platné pro provoz v dolech a vždy se ukazovalo, že odolnost 6 až 8 cyklů pod.· Keeternich nevyhovuje a že při náročném důlním provozu se skvrny rzi vyskytují již. po relativně krátkém čase· Vzpěry, podřimované dvojnásobně · celkové tlouštce nánosu 50 jMd vydírá í také pouze 6 až 8 cytlů pode Kesternicha. Vzpěry, upravené . podLe vynálezu s vrstvou chomu 50 χην, které. bez závad vydrží 20 cyklů podle Kesternicha, mohou se tedy oznait za lépe chráněné proti korozi*., Ochrana pro i korozi . jednos-uipnovým pochromováním s milorotrhlirami a s následýfa tepenný zpracováním a vakuovým impregnováním ponořováni je podstatně levnější než dvojnásobné chromová ní při stejné tlouštce vrstvy chrómu bez :шр1^<поу^0 .
Z výše uvedeného porovnání - je zřejmé, že způsob pode vynálezu je nejen l-evnějí, al.e ‘také převru je způsob, poiuívvjící dvojnásobné chromováaO.
Claims (2)
1. Způsob och^iy chromovaných předmětů z oce li proti korozi, obzvláště důlních vzpěr, vyznačený tím, že pochromované povrchové plochy se impregnují ve vakuu impregnačním prostředkem a před nebo v průběhu impregnování se ohřívají alespoň na 100 °C.
2· Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že chromované povrchové plochy M ohřeJi na 100 aí 25O °C, a vý hodou na 100 až 110 °C.
3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačený tím, že se použije vakua 1Q3 5>1Q2 P|u
4. Způsob podle bodu 1, 2, nebo 3, vyznačený tím, že ohřátí povrchových pioch se provádí indukčním ohřevem.
•5. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačený tím, že duté předměty z vnějěku pochromované se ohřívají přivedením horkého media, obzvláště horkého vzduchu.
¢. Způsob podle některého z bodů 1 až 5, vyznačený tím, že jafco impregnační prostředek se použije protikorozní ochranný olej na parafinické nebo silikovné bázi, 0 viskositě mezi 10“4 až 10” m2/s, s výhddou
2.10*”4 až 5.Ю4 m2/s.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT457677A AT350869B (de) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Verfahren zum schuetzen von verchromten ober- flaechen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS421678A2 CS421678A2 (en) | 1984-02-13 |
| CS235701B1 true CS235701B1 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=3565720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS784216A CS235701B1 (en) | 1977-06-28 | 1978-06-27 | Method of corrosion protection of chrome-plated articles from steel |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5417334A (cs) |
| AT (1) | AT350869B (cs) |
| AU (1) | AU3653878A (cs) |
| BE (1) | BE868551A (cs) |
| CS (1) | CS235701B1 (cs) |
| DE (1) | DE2823873C3 (cs) |
| FR (1) | FR2396095A1 (cs) |
| GB (1) | GB1587472A (cs) |
| HU (1) | HU177249B (cs) |
| IN (1) | IN149037B (cs) |
| PL (1) | PL110387B1 (cs) |
| ZA (1) | ZA782995B (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2758363B2 (ja) * | 1993-06-29 | 1998-05-28 | 株式会社興和工業所 | 耐蝕性鉄系部材およびその製造方法 |
| FR3047256B1 (fr) * | 2016-02-01 | 2018-03-02 | Alexandra Griggs | Systeme pour preserver une ou plusieurs pieces de la corrosion |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR631426A (fr) * | 1927-03-07 | 1927-12-20 | Procédé d'élimination de gaz et de purification de la surface de métaux à l'aide de courant électrique en chambre à vide | |
| DE529606C (de) * | 1927-10-11 | 1931-07-15 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Verhinderung der Tiefkorrosion unedler Metalle |
| US1838273A (en) * | 1927-12-24 | 1931-12-29 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Method of producing chromium plated tools |
| US3017696A (en) * | 1957-03-11 | 1962-01-23 | Griscom Russell Co | Corrosion-resistant surface |
| FR1396539A (fr) * | 1964-03-13 | 1965-04-23 | Duralumin | Perfectionnements à la fabrication de profilés métalliques |
| US3297416A (en) * | 1964-04-24 | 1967-01-10 | Lockheed Aircraft Corp | Control of hydrogen embrittlement |
| AT279990B (de) * | 1967-01-31 | 1970-03-25 | Hoesch Ag | Verfahren zur Herstellung von korrosionsbeständigen Chromüberzügen auf einer Stahloberfläche |
| US3627650A (en) * | 1969-07-15 | 1971-12-14 | Atomic Energy Commission | Method for producing a chromium-tungsten coating on tungsten for protection against oxidation at elevated temperatures |
| US3787226A (en) * | 1971-11-23 | 1974-01-22 | Spinning Pipe Service Inc | Method of treating tubular goods while simultaneously testing the interior thereof |
| US3761303A (en) * | 1971-12-07 | 1973-09-25 | Us Air Force | Method for impregnating microcracks in chromium plating |
-
1977
- 1977-06-28 AT AT457677A patent/AT350869B/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-05-24 ZA ZA00782995A patent/ZA782995B/xx unknown
- 1978-05-25 GB GB22778/78A patent/GB1587472A/en not_active Expired
- 1978-05-26 AU AU36538/78A patent/AU3653878A/en active Pending
- 1978-05-26 IN IN570/CAL/78A patent/IN149037B/en unknown
- 1978-05-30 JP JP6486978A patent/JPS5417334A/ja active Pending
- 1978-05-31 DE DE2823873A patent/DE2823873C3/de not_active Expired
- 1978-06-22 PL PL1978207834A patent/PL110387B1/pl unknown
- 1978-06-26 FR FR7818990A patent/FR2396095A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-06-26 HU HU78OE263A patent/HU177249B/hu unknown
- 1978-06-27 CS CS784216A patent/CS235701B1/cs unknown
- 1978-06-28 BE BE188918A patent/BE868551A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL207834A1 (pl) | 1979-03-26 |
| CS421678A2 (en) | 1984-02-13 |
| IN149037B (cs) | 1981-08-22 |
| BE868551A (fr) | 1978-10-16 |
| HU177249B (en) | 1981-08-28 |
| ATA457677A (de) | 1978-11-15 |
| DE2823873B2 (de) | 1979-04-26 |
| DE2823873C3 (de) | 1979-12-13 |
| GB1587472A (en) | 1981-04-01 |
| DE2823873A1 (de) | 1979-01-04 |
| AT350869B (de) | 1979-06-25 |
| ZA782995B (en) | 1979-05-30 |
| AU3653878A (en) | 1979-11-29 |
| JPS5417334A (en) | 1979-02-08 |
| FR2396095A1 (fr) | 1979-01-26 |
| PL110387B1 (en) | 1980-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101460773B (zh) | 耐久性优异的内面被覆聚烯烃的钢管及其制造方法和用于该被覆钢管的镀层钢管 | |
| Rasera et al. | Direct contact heating for hot forming die quenching | |
| US4913980A (en) | Corrosion resistant coatings | |
| CS235701B1 (en) | Method of corrosion protection of chrome-plated articles from steel | |
| US20120085507A1 (en) | Dewax method for investment casting | |
| CN108333039A (zh) | 一种陶瓷材料多面气体冲刷升降温热冲击试验装置及方法 | |
| JPH0341267A (ja) | 鋳鉄製ガスコックの製造方法 | |
| PL175903B1 (pl) | Sposób zabezpieczenia elementu rurowego z metalu na bazie żelaza, zwłaszcza z żeliwa przed korozją i element rurowy z metalu na bazie żelaza zwłaszcza z żeliwa | |
| KR100561130B1 (ko) | Ａｌ 합금 주조품의 개질법 | |
| US3214251A (en) | Preparation of laminate metal stock by use of organic anti-welding materials | |
| CS212726B2 (en) | Method of hot zincing iron or steel objects | |
| US951580A (en) | Coated metallic article. | |
| Pellizzari et al. | Damage mechanisms in duplex treated hot work tool steel under thermal cycling | |
| US2698811A (en) | Articles and process of fabricating | |
| US1254796A (en) | Coating of pipes. | |
| US1544650A (en) | Means and method for raising sunken ships and other bodies | |
| US2761793A (en) | Method of and apparatus for coating metal articles | |
| Aoki et al. | Characterization of coating cracks in oxidation-resistant SiC coating on C/C composites | |
| Rana et al. | Corrosion Under Insulation Behavior of Phenolic Epoxy Coatings under Contacting and Contact-free Insulations | |
| US1229439A (en) | Method of treating porous blocks. | |
| CN210394485U (zh) | 一种锌锅流槽加热盖 | |
| US2406539A (en) | Manufacture of hollow staybolts | |
| Park et al. | Heat transfer enhancement for spent nuclear fuel assembly disposal packages using metallic void fillers: A prevention technique for solidification shrinkage-induced interfacial gaps | |
| US905558A (en) | Process of and apparatus for making compound metal objects. | |
| US972630A (en) | Process of making compound metal bodies. |