CS235386B1 - Spfi&ob jyýroby mnčQviiwformaWeUydových kondenzátov so ztuženým únjkom fármaldehydu - Google Patents

Description

235386

Vynález rieši spňsob výroby močovimo-formaldehydových živíc, ktoré pri svojejaplikácii ako pojidla najma v drevárskompriemysle uvolňujú znížene množstvo form-aldehydu.

Bodla súčasných postupov sa pracuje priv ý r o b (3 moč o v inof or m a 1 de hy do v ýc h ko nden -zátov v přítomnosti anorganických, alebo or-ganických kyselin pri základnom mólovompomere vstupných surovin — močoviny aformaldehydu 1 : 1,9 až 1 : 2,2. Produkt jedalej upravovaný následnou kondenzácious močovinou na konečný mólový poměr 1 :: 1,2 až 1 : 1,8. Postup maže byt jedno- aleboviacstupňový, pričom kondenzácia prebiehanajčastejšie pri teplotách do 100 °C a zaatmosférického tlaku a úpravu lepidla na-zýváme modifikácion, táto sa uskutečňujepri teplotách do 70 °C. Postup mříže byť dis-koníinuálny, alebo kontinuálny. Uvedené po-stupy sú chráněné celým radom patentov:Napr. NSR pat. 2 207 921, 2 243 857, jap. pat.74 až 18 925. Niektoré čs. patenty a AO č.189 229, 197 514, 206 084 a 209 101 chrániapostupy, ktoré spravidla pracujú za celkomodlišných podmienok. Kondenzácia je usku-tečňovaná pri teplote 102 až 150 °C a tlaku0,002 až 0,5 MPa kontinuálně, alebo diskon-tinuálne pri základnom mólovom pomere1 : 1,8 až 1 : 2,2, pričom vzniknutý produktje ďalej upravovaný následným prídaivkommočoviny pri teplotách do 60 CC, s výhodouza sníženého tlaku až na konečný mólovýpoměr močoviny a formaldehydu 1 : 1,1 až1 : 1,85. Postup pridávania močoviny je mož-né uskutečňoval: jedno- alebo viacstupňovo.

Sposoby výroby močovinoformaldehydo-vých komdenzátov· chráněné AO 206 094 a209 101 poskytovali produkt velmi dobrýchfyzikálnomechanických vlastností pri apli-kácii ako lepidla na dřevo. Pri ich aplikaci!je však možné vyrobit aglomerováný mate-riál — drevotriesikovú došku (DTDj len me-dzinárodnej triedy E-2 (podlá perforačnejmetody FESYP) s únikom formaldehydu 10až 30 mg fd/100 g absolútne suchej DTD.

Stúpajúce požiadavky na drevotrieskovédošky z hladiska zníženia úniku form,alde-hydu, ktoré sú používané pri výrobě drevo-stavieb a obytných budov (najma pri výro-bě obytných domov typu UKAL a pod.) sivyžaduji! drevotrieskove došky triedy E-l,t. j. pri ich aplikácii nesmie z nich unikatviac ako 10 mg fd/100 g absolútne suchejDTD.

Podstatou tohoto vynálezu je kontinuálnydvojstupňový spňsob výroby močovinoform-aildehydových kondezátov so zníženym mo-lovým pomerom vstupných surovin. Pri apli-kaci! tohoto pojidla pri výrobě aglomerova-ných matoriálov na báze dřeva dochádza kzniženiu úniku formaldehydu. V prvom stupni sa navrhuje používat pred-kondenzát připravený rozpuštěním pevnejmočoviny vo formaldehyde v mólovom po-mere močovina : formaldehyd 1 :1,30 až 1 : : 1,80, s výhodou 1 : 1,75, pri teplote reakcie90 až 160 °C, tlaku 0,0001 až 1 MPa, pri hod-notě pH 3,5 až 8,0, s výhodou 6,2, která jeupravená prídavkom organickej, alebo an-organickej kyseliny, alebo prídavkom hyd-roxidov alkalických kovov, alebo zemin vmnožstve 0,0001 až 1 % hmotnostně. Po pře-běhnutí kondenzácie, která je sledovanámeraníni viskozity v rozmedzí 15 až 100mPa.s/20°C sa produkt nastrekuje do dru-hého reakčného· stupna, kde při teplote 40až 90 CC a za zníženého tlaku 2 až 30 kPa aza súčasného přídavku cfalšej močoviny voformě vodného roztoku o koncentrácii 20až 80 %, hmot. a vodného* roztoku hydroxi-du alkalických kovov alebo alkalických ze-min o koncentrácii 0,1 až 15 % hmot. pre-bieha modifikáeia, za súčasného zahusťova-nia roztoku. Množstvo močoviny je přidáva-né tak, aby výsledný mólový poměr bol 1 :: 1,1 až 1 : 1,30. Alkaliía roztoku je 7,0 až9,0. Po dosiahnutí potrebnej sušiny, která jev rozmedzí 40 až 70 % hmotnostných, sa* ho-tové lepidlo ochladí a skladuje. Příklad

Do nádoby opatrenej miešadlom a dupli-kátorom s možnosťou chladeinia, alelm ohře-vu sa připraví predkondenzát z 37 % (hmot-nostně ) formalínu a pevnej močoviny. Do ná-doby sa nadávkuje formalín v množstve vy-počítanom podl'a vzorca:

Vfd = 85 —(m3)Píci · Cfd kde

Vfd — množstvo formalínu v in3,m — množstvo mavažovainej močoviny v kg,pfd — specifická hmotnost formalínu v kg/m3, cfd — koncentrácia formaldehydu v %hmotnostných.

Po nadávkovaní formalínu bol přidanýhydroxid sodný vo formě 10 %-ného rozto-ku, na 10 m3 formalínu je potřebné přidat 12,5 1 a pH bude v potrehnom rozsahu, t. j.5,6 až 6,4. Na 10 m3 bolo navážené 4,48 tpevnej močoviny, ěo odpovedá mólovémupoměru 1:1,65 (močovina : fd). Takto při-pravený predkondenzát o teplote 20 °C bolnastrekovaný do prvého cirkulačného okru-hu v množstve 5,5 m3/h, kde pri teplote 120°Celsia a tlaku 0,3 MPa prebieha ,kondenzá-cia. Produkt z prvého cirkulačného okruhuO‘ viskozite 50 mPa. s sa kontinuálně odobe-rá do druhého cirkulačného okruhu, kdeprebieha! dokoindenzovanie a modifikáeiaprídavkom 1,5 m3/h 50 %-neho roztoku mo-čoviny a tlaku 12 kPa. Z druhého cirkulač-ného roztoku sa produkt kontinuálně odobe-rá a dosahuje sušinu 65 % hmotnostných aviskozitu 380 mPa . s po vychladnutí na 20 °C.Takto připravená živica uvolňuje pri apliká-cii pri výrobě drevotrieskových dosák a ná-nose 98 kg/m3 triesok 8 až 9 mg formalde-

Claims (2)

1. 235386 5 hydu na 100 g absolútne suchéj DTD podlámedzinárodmej meracej metody FESYP (per-foračná metoda s toluenem), připadne 0,12mg formaldehydu na 1 g vytvrdeného lepi-dla podlá metodiky Štátnej skúšobne č. 216při Štátnom drevárskom výskumnom ústave 6 a dostatečné známej odbornej veřejnosti. Re-aktivita vyrobeného lepidla s chlóridomamonným pri 100 °C je 54 s. Životnost lepi-dla minimálně 6 týždňov pri skladovaní priteplote okolia 20 °C. PREDMET Sposob výroby močovinoformaldehydo-vých kondenzátov so sníženým únikom form-aldehydu používaných v drevárskom a ná-bytkářském priemysle dvojstupňovou kon-denzáciou močoviny s formaldehydom vy-značujúci sa tým, že močovina a lormalde-hyd sa spolu kondenzujú v prvom reakčnomstupni pri mólovom pornere 1 : 1,30 až 1 : : 1,80, s výhodou 1 : 1,75, pri teplote 90 až160 °C, tlaku 0,0001 až 1 MPa, pri hodnotěpH 3,5 až 8,0, s výhodou 6,2, která je upra-vená přídavkem orgainickej, alebo. anorga-nické) kyseliny, alebo prídavkom hydroxi-dov alkalických kovov, alebo alkalických vynalezu zemin v množstvo 0,0001 až 1 % hmotnost-ně, tento predkondeinzát je potom kontinuál-ně nastrekovaný do druhého reakčnéhostupňa, kde pri teplote 40 až 90 °C a za zní-ženého tlaku 2 až 30 kPa a za súčasnéhopřídavku močoviny vo1 formě vodného roz-toku o koncentrácii 20 až 80 % himot. avodného roztoku hydroxidu alkalických ko-vov alebo, alkalických zemím o koncentrácii0,1 až 15 % hmot. prebieha následná úpra-va — modifikácia lepidla, pričom výslednýmolovy poměr močoviny a formaldehydu je1 : 1,1 až 1 : 1,30, s výhodou 1 : 1,25, pHlepidla je v rozmedzí 7,0 až 9,0.