PL99059B1 - Sposob wytwarzania wysokoreaktywnych wodorozpuszczalnych zywic rezolowych - Google Patents
Sposob wytwarzania wysokoreaktywnych wodorozpuszczalnych zywic rezolowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL99059B1 PL99059B1 PL18136575A PL18136575A PL99059B1 PL 99059 B1 PL99059 B1 PL 99059B1 PL 18136575 A PL18136575 A PL 18136575A PL 18136575 A PL18136575 A PL 18136575A PL 99059 B1 PL99059 B1 PL 99059B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenol
- formaldehyde
- temperature
- weight
- content
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 9
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 7
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- MPCRDALPQLDDFX-UHFFFAOYSA-L Magnesium perchlorate Chemical compound [Mg+2].[O-]Cl(=O)(=O)=O.[O-]Cl(=O)(=O)=O MPCRDALPQLDDFX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M phenolate Chemical compound [O-]C1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229940031826 phenolate Drugs 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- -1 NH4OH hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M sodium phenolate Chemical compound [Na+].[O-]C1=CC=CC=C1 NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wysokoreaktywnych wodorozpuszczalnych zy¬ wic rezolowych poprzez wielostopniowa konden¬ sacje fenolu z formaldehydem w obecnosci wodo¬ rotlenków metali jednewartosciowych jako kata- 5 lizatora.Wedlug znanych dotychczas sposobów wodoroz- puszczalne zywice rezolowe o wysokiej reaktyw¬ nosci stosowane do klejenia tworzywa drzewnego metoda bez podsuszania otrzymuje sie w wyniku 10 kondensacji fenolu z nadmiarem formaldehydu wynoszacym od 1,5—3,5 mola, przy czym formal¬ dehyd dozuje sie jednorazowo w postaci wodnego roztworu.Najczesciej stosowanymi w tym procesie katali- 15 zatorami sa wodorotlenki NaOH i NH4OH. Proces prowadzi sie poczatkowo w nizszych temperaturach do 75°C sprzyjajacych otrzymywaniu wysokozme- tylolowanych czasteczek, posiadajacych duza reak¬ tywnosc, a nastepnie w celu zapewnienia odpo- 20 wiedniego udzialu w koncowym produkcie czaste¬ czek wyzej skondensowanych podnosi sie tempe¬ rature reakcji do temperatury wrzenia (ok. 100°) na okres okolo 30 minut. W goncowym etapie zwieksza sie udzial katalizatora, obniza tempera- 25 ture do okolo 80°C i kondensuje do wymaganej lepkosci.W opisie patentowym USA nr 3342776 przedsta¬ wiono sposób wytwarzania wodorozpuszczalnych zywic rezolowych o wysokiej reaktywnosci polega- 30 2 jacy na metylolowaniu fenolu formaldehydem w srodowisku alkalicznym w obecnosci wodorotlenku sodu i wody jako rozpuszczalnika, przy czym for¬ maldehyd w postaci wodnego roztworu wprowadza sie jednorazowo w ilosci 2,6 mola na 1 mol fenolu.Etap metylolowania prowadzi sie w temperaturze 60—74°C az do spadku zawartosci wolnego for¬ maldehydu ponizej 10°/o wagowych, po czym pod¬ nosi sie temperature do temperatury wrzenia, utrzymujac na tym poziomie przez okres okolo minut. Nastepnie mieszanine schladza sie do temperatury 72°C dodajac druga porcje wodoro¬ tlenku sodu i prowadzac w tych warunkach pro¬ ces do chwili uzyskania lepkosci okolo 370 cP w °C. Otrzymana tym sposobem zywica charakte¬ ryzuje sie niska zawartoscia suchej masy, co wy¬ maga stosowania podczas wytwarzania kleju spec¬ jalnych dodatków w rodzaju aktywnych wypelnia¬ czy, np. maczki kokosowej oraz powoduje koniecz¬ nosc stosowania przy produkcji sklejki forniru o niskiej wilgotnosci. Zywice otrzymane tym spo¬ sobem posiadaja stosunkowo wysoka zawartosc wolnego formaldehydu, bo okolo 4°/o wagowych, co w znacznym stopniu pogarsza jakosc zywicy ze wzgledu na jej stosunkowo duza toksycznosc.Proponowany w omawianym opisie patentowym sposób wytwarzania zywicy zawiera w sobie nie¬ bezpieczenstwo niekontrolowanego przebiegu reak¬ cji, która rozpoczyna sie z chwila jednorazowego zaladunku wszystkich surowców wraz z katalizato- 99 05999 059 rem. Stwarza to mozliwosc przegrzania mieszaniny wskutek nakladania sie efektów cieplnych procesu tworzenia sie fenolanu oraz reakcji metylolowania.Wynika z tego koniecznosc stosowania znacznej ilosci wody spelniajacej role rozpuszczalnika o du¬ zej pojemnosci cieplnej, ale powoduje to obnizenie zawartosci suchej masy w koncowym produkcie.Drugim niebezpiecznym momentem jest etap prowadzenia procesu w temperaturze wrzenia w której to zachodzi mozliwosc przekondensowania zywicy.Celem wynalazku jest sposób otrzymywania w£- sokoreaktywnej zywicy rezolowej o niskiej zawar¬ tosci wolnego fenolu i formaldehydu sluzacej do wytwarzania klejów fenolowych do klejenia two^ rzywa drzewnego metoda bez podsuszania, nie wy¬ magajacych stosowania aktywnych wypelniaczy.Istota wynalazku polega na^tym, ze wstepnie przygotowany fenolan metalu alkalicznego kon- densuje sie z formaldehydem dwukrotnie dozowa¬ nym w postaci ok. 37%-go roztworu Wodnego W takiej ilosci, aby sumaryczny stosunek molowy formaldehydu do fenolu nie przekroczyl 2,0^2,4:1 do chwili spadku zawartosci wolnego fenolu poni¬ zej 2% wag., a nastepnie prowadzi obróbke cieplna zywicy w temperaturze nie przekraczajacej 90dC* Sposób otrzymywania zywicy Wg wynalazku go* lega na otrzymaniu fenolanu SGdU poprzez dodanie do calkowitej ilosci fenolu ok. 0,6 przewidzianej ilosci wodorotlenku sodu. Do tak przygotowanego fenolanu sodu wprowadza sie pierwsza porcje for¬ maldehydu w ilosci od 1,5 do 1,8 mola na 1 mol fenolu, nastepnie utrzymuje sie temperature w za¬ kresie 40—60°C, korzystnie 50—55°C i prowadzi proces przez okolo 3 godzin. Po czym dodaje sie nastepna porcje formaldehydu w takiej ilosci, aby sumaryczny stosunek molowy formaldehydu clo fenolu nie przekroczyl 2,4 i kondehsuje dalej w tej samej temperaturze przez 2--—4 godz. az do chwili obnizenia zawartosci wolnego formaldehydu ponizej 1,5'/d wag.» a wolnego fenolu ponizej 2°/o wag. Po Uzyskaniu tych parametrów zywice pod* daje sie obróbce cieplnej polegajacej na prowa¬ dzeniu kondensacji w podwyzszonej temperaturze nie przekraczajacej 90°C az do momentu uzyska¬ nia zadanej lepkosci w zakresie 200—400 cP mie¬ rzonej w temperaturze 20°C. W trakcie obróbki cieplnej dodaje sie pozostala czesc wodorotlenku sodu.Sposób wedlug wynalazku pozwala na otrzyma¬ nie zywicy rezolowej o wysokiej zawartosci suchej IB 40 45 50 substancji nie wymagajacej dodawania aktywnych wypelniaczy podczas przyrzadzania i stosowania masy klejowej. Przyrzadzona masa klejowa jest przydatna do przerobu forniru o wyzszej wilgot¬ nosci. Otrzymana zywica rezolowa charakteryzuje sie niska zawartoscia wolnego fenolu i formalde¬ hydu na poziomie ponizej 1% wag., co w znacz¬ nym stopniu poprawia warunki bezpieczenstwa pracy w zakladach stosujacych zywice. Równo¬ czesnie dzieki rozdzieleniu efektów cieplnych na dwie oddzielne fazy istnieje mozliwosc stosowania w tej technologii wielkotonazowych reaktorów.Przyklad I. Do 3 kg fenolu dodano 0,918 kg 50% NaOH, co odpowiada 1 mol fenolu — 0,36 mo¬ la NaOH. Otrzymany feholan schlodzono do tem¬ peratury 30°C i wdozowano 4,19 kg formaliny, 36,5°/© (1 mol fenolu — 1,6 mola formaliny), proces kon¬ densacji prowadzono w temperaturze 50°C przez okres 2,5 godz. Nastepnie dodano 1,70 kg formali¬ ny 36,5%, co odpowiada 1 mol fenolu — 0,65 for¬ maliny i prowadzono dalsza kondensacje w tem¬ peraturze 50ÓC do chwili uzyskania zawartosci wolnego fenolu i formaliny ponizej 1,5%. Po prze¬ prowadzeniu pierwszego etapu kondensacji podnie¬ siono temperature do 80°C, dodano 0,612 kg 50% NaOH (i mol fenolu — 0,24 mola NaOH) i prowa¬ dzono dalsza kondensacje az do uzyskania lepkosci 250 cP/20°C. Nastepnie produkt szybko schlodzono do temperatury 20^C. - wycft, pó czyni dodaje Sie. druga porcje wodoro¬ tlenku metalu jednowartósciowegó i podgrzewa d6 temperatury 75—85°C kondensujac w tych Warun^ kach do chwili uzyskania lepkosci zywicy w za¬ kresie 200-400 cP/20°C.LZG Z-d 3 w Pab. zam. 873-78 nakl. 115+20 egz.Cena 45 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wysokoreaktywnych, wodo- rozpuszczalnych zywic rezolowych, przez wielo¬ stopniowa kondensacje fenolu z formaldehydem w temperaturze podwyzszonej oraz W obecnosci wo¬ dorotlenków metali jednowartósclowych, znamien-- ny tynk, ze do uprzednio przygotowanego fenolanu metalu jednowartosciowego wprowadza sie W dwóch porcjach formaldehyd w takiej ilosci, azeby sumaryczny stosunek molowy formaldehydu do fe¬ nolu wynosil 2,0—2,4:1, a proces kondensacji pro¬ wadzi sie w temperaturze 40—60°C?i korzystnie 50 do 55°G, az do spadku zawartosci wolnego format dehydtt i fenolu w mieszaninie reakcyjnej odpo*- wiednio ponizej 1,6% wagowych oraz 2% wago* PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18136575A PL99059B1 (pl) | 1975-06-19 | 1975-06-19 | Sposob wytwarzania wysokoreaktywnych wodorozpuszczalnych zywic rezolowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18136575A PL99059B1 (pl) | 1975-06-19 | 1975-06-19 | Sposob wytwarzania wysokoreaktywnych wodorozpuszczalnych zywic rezolowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99059B1 true PL99059B1 (pl) | 1978-06-30 |
Family
ID=19972610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18136575A PL99059B1 (pl) | 1975-06-19 | 1975-06-19 | Sposob wytwarzania wysokoreaktywnych wodorozpuszczalnych zywic rezolowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL99059B1 (pl) |
-
1975
- 1975-06-19 PL PL18136575A patent/PL99059B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI613187B (zh) | 聚合物、複合物及製造聚合物及複合物之方法 | |
| WO2020109983A1 (en) | Process for preparing a solution of lignin in an aqueous medium | |
| US2566851A (en) | Phenolic intercondensation resins and methods of making same | |
| US3053784A (en) | Adhesive composition comprising sodium substituted bark derivative and sodium salt of polymethylol phenol | |
| US2956033A (en) | Lignin-phenol-formaldehyde resins, and method of preparation | |
| PL99059B1 (pl) | Sposob wytwarzania wysokoreaktywnych wodorozpuszczalnych zywic rezolowych | |
| EP0084681B1 (en) | Process for producing particulate novolac resins and aqueous dispersions | |
| US4011280A (en) | Process for the production of binders for weather-proof wood materials and product | |
| US3454508A (en) | Polymethylol phenol and phenolic resins | |
| US2563614A (en) | Phenolic resin and method of making | |
| US3677979A (en) | Sulfonated phenol-aldehyde resins | |
| US3371054A (en) | Formaldehyde-reactive acid bark and bark resins and method of forming same | |
| US3640932A (en) | Compositions for sand core mold elements | |
| US2414416A (en) | Method of setting phenol-aldehyde resins and products derived therefrom | |
| JPS6159324B2 (pl) | ||
| US2413412A (en) | Oil-modified resin compositions | |
| US2163264A (en) | Condensation products from formaldehyde and urea | |
| US3324082A (en) | Ureidomethyl diaromatic etheraldehyde polymers | |
| US3226364A (en) | Two-part catalyst system in process for preparing one stage phenolic resins | |
| US3223667A (en) | Thermosetting resin composition comprising alkali bark derivative and polymethylol phenol and adhesive prepared therefrom | |
| US2221779A (en) | Acid-resistant resin product | |
| Robins | Phenolic resins | |
| US2480970A (en) | Phthalein-aldehyde ion-exchange resins and method of preparing same | |
| CS208749B2 (cs) | Způsob výroby ve vodě ředitelných fenolických resolových pryskyřic | |
| SU37337A1 (ru) | Способ получени комплексных резолов с разными катализаторами |