CS234779B1 - Pojivo pro elektrografii - Google Patents

Abstract

Pojivo pro elektrografii se zlepšenými aplikačními vlastnostmi sensitometrickými a mechanickými, vhodné pro moderní a rychlé reprodukční systémy. Pojivo je tvořeno roztokem, který obsahuje 40 až 60 % hmotnosti kopolymeru o složení 15 až 25 % hmotnosti styrenu, 35 až 50 % hmotnosti vinylacetátu, 25 až 40 procent hmotnosti monoalkylesterů kyseliny akrylové a/nebo metakrylové s počtem uhlíkových atomů v alkylové skupině 1 až 8 a 1 až 4 %! hmotnosti nenasycených monoaž dikarboxylových alifatických kyselin s počtem uhlíkových atomů 3 až 5 v organických rozpouštědlech, s výhodou v toluenu a/nebo xylenu. Využití pro přípravu elektrografických materiálů, které se běžně využívají pro rychlé hotovení kopií na elektrografických kopírkách.

Description

Vynález se týká pojivá pro elektrografii se zlepšenými aplikačními vlastnostmi sensitometrickými a mechanickými, které je zvláště vhodné pro moderní rychlé systémy reprodukce.

Jsou všeobecně známy elektrografické materiály pro přímé kopírování, využívající fotovodivosti kysličníku zlnečnatého, s možností použití rovněž jako ofsetové matrice pro tisk na neovrstvený papír. Způsob zpracování těchto materiálů spočívá v povrchovém nabití vrstvy fotovodiče koronovým výbojem na potenciál 400 až 700 V. Po expozici viditelným světlem zůstává náboj pouze na neosvětlených místech, kde je elektroforeticky vyvolán kapalinovou nebo práškovou vývojkou.

Anorganický fotopolovodič kysličník zinečnatý ve formě částic o velikosti cca 0,35 mikrometrů je jemně rozptýlen v nosném pojivu, vhodně sensibllisován k viditelnému záření a nanenesen na vodivou podložku, například papírovou, kovovou a podobně. Použité pojivo je jednou z nejdůležitějších surovinových složek, neboť v mnoha parametrech ovlivňuje jak vlastní výrobní proces, tedy především dispergaci a polev, tak i konečné vlastnosti připraveného elektrografického materiálu, tj. především přijímavost a povrchovou stabilitu elektrostatického náboje, a tím densitu vyvolaného obrazu. Dále pak použité pojivo rozhodující měrou ovlivňuje pokles takto přijatého potenciálu vlivem současně probíhajícího vybíjení do podložky, což je označováno jako temnostní spád. Rovněž tak pojivo ovlivňuje, a to v kladném i záporném smyslu, mechanické vlastnosti elektrografického materiálu.

Použít lze pojiv jak syntetických, tak i přírodních, případně jejich kombinací, pokud umožňují dosažení požadovaných vlastností. V současné době je pro tento účel popsána a používána celá řada pojiv, z nichž lze uvést například pryskyřice fenolformaldehydové, močovinoformaldehydové, anilínformaldehydové, polyesterové pryskyřice jako glykolftalové, glycerin ftalové, polyestery na bázi kyseliny adipové nebo sehakové, polyestery s pentaerytritem, modifikované glycerinftalové pryskyřice, nenasycené polyestery, maleinátové pryskyřice, glykoltereftalové polyestery, polykarbonáty, epoxidové pryskyřice, epoxyestery, silikonové pryskyřice, nízkomolekulární polyetylén, polymery nebo kopolymery styrenu, styrenbutadienyl, akrylátové pryskyřice a jejich kopolymery, jednoduché nebo substituované deriváty, odvozené od vinylkarbazolu, kopolymery vinylacetátu s kyselinou krotonovou, kopolymery vinylacetátu s vinylalkoholovými estery, kopolymer vinylacetátmaleinanhydrld, kopolymer vinylchloridvinylacetát, estery a étery celulózy, kyselina abietová, včetně jejich derivátů a modifikací, různé typy vosků a podobně.

Tato pojivá, případě jejich kombinace, nesplňují zcela veškeré požadavky, které jsou na pojivá k těmto účelům v současné době kladeny. Obvykle není dosahována relace mezi kvalitou materiálu a technologií výroby, případně zpracovatelností pojivá. Velmi často dochází k případům, že organické pojivo s dobrými elektrickými vlastnostmi disperguje kysličník zinečnatý tak obtížně, že jej prakticky nelze použít a naopak pojivá s dobrou dispergační účinností dávají málo kvalitní obraz s nízkým černáním nebo s nízkou citlivostí. Řada problémů dále v poslední době vzniká při zavádění moderních technologií vysokorychlostních polevů, kdy je běžně dosahováno polévacích rychlostí

100 až 140 m/min. Pro tyto případy je nezbytné dosažení velmi nízkých viskozit elek- .

trografických disperzí, což může svými vlastnostmi zabezpečit výhradně vhodné pojivo. Nízké viskozity totiž výrazně snižují * objemy použitých organických rozpouštědel v celém technologickém systému, včetně systémů regeneračních. Ve všech případech tedy vzrůstají požadavky na používaná pojivá ve smyslu jejich elektrických, filmotvorných a mechanických vlastností, což stávající systémy pojiv již nestačí zabezpečit.

Výše uvedené nedostatky nemá pojivo pro elektrografii podle vynálezu vyznačující se tím, že je tvořeno roztokem, který obsahuje 40 až 60 % hmotnosti kopolymeru o složení 15 až 25 % hmotnosti styrenu, 35 až 50 % hmotnosti vinylacetátu, 25 až 40 procent hmotnosti monoalkylesterů kyseliny akrylové a/nebo metakrylové s počtem uhlíkových atomů v alkylové skupině 1 až 8 a 1 až 4 % hmotnosti nenasycených monoaž dikarboxylových alifatických kyselin s počtem uhlíkových atomů 3 až 5 v organických rozpouštědlech, s výhodou v toluenu a/nebo xylenu.

Z monoalkylesterů kyseliny akrylové a/ /nebo metakrylové jsou pro pojivo vhodné estery jako jsou metylakrylát, etylakrylát, propylakrylát, isopropylakrylát, butylakrylát, hexylakrylát, 2-etylhexylakrylát, metylmetakrylát, etylmetakrylát, butylmetakrylát, nebo 2-etylhexylmetakrylát, případně ve směsích. Z nenasycených mono- až dikarboxylových alifatických kyselin jsou vhodné kyselina akrylová a metakrylová, maleinová, fumarová a itakonová. j»»

Výhodou využití tohoto pojivá pro výrobu elektrografických materiálů je především vhodné sladění vlastností technologickoaplikačních a vlastností elektrických, které se odrážejí v dobré kvalitě konečného materiálu, tedy především ve vysoké hodnotě černání a citlivosti, dále snížením a případným omezením závad v polevu. Z vlastností technologických je vhodná především vysoká dispergační účinnost a vhodnost připravených elektrografických disperzí pro vysoké polévací rychlosti, neboť jsou dosahovány relativně nízké viskozity umožňující snížení celkového obsahu rozpouštědel v «1 systému, případně využití fotovodivých pigmentů o nízkém středním rozměru pod 0,35 mikrometrů, které za využití běžných pojiv způsobují problémy svou vysokou viskozitou.

Příklad

Pojivo se připraví na zařízení opatřeném mícháním, vyhříváním a zpětným chladičem radikálovou roztokovou kopolymerací dvouhodinovým rovnoměrným vnášením 100 hmotnostních dílů směsi monomerů obsahující 20 hmotnostních dílů styrenu, 43 hmotnostních dílů vinylacetátu, 35 hmotnostních dílů etylakrylátu, 2 hmotnostní díly kyseliny akrylové a 2 hmotnostní díly dibenzoylperoxidu do 60 hmotnostních dílů vroucí směsi toluenu s xylenem v hmotnostním poměru 1:5a dalším přídavkem roztoku dibenzoylperoxidu v toluenu tak, aby každá dávka obsahovala 0,5 hmotnostního dílu dibenzoylperoxidu a konečný produkt obsahoval směs rozpouštědel v hmotnostním poměru 1:1. Roztok iniciátoru se přidává v devíti dávkách v dvouhodinových intervalech. Po celou dobu polymerace se roztok

Claims (2)

1. PREDMET

   Pojivo pro elektrografii, vyznačující se tím, že je tvořeno 40 až 60% roztokem kopolymeru, obsahujícího 15 až 25 % hmotnosti styrenu, 35 až 55 % hmotnosti vinylacetátu, 25 až 40 % hmotnosti monoalkylesterů kyseliny akrylové a/nebo metakryloudržuje ve varu, po 20 hodinách od počátku příkapu směsi monomerů se produkt ochladí pod 50 °C a vypustí do nádoby, ve které se skladuje. Takto připravené pojivo se dále použije k přípravě elektrografické disperze, která se připravuje smísením dále uvedených složek ve vysokoobrátkovém mixéru:

   350 g kysličníku zinečnatého,

   90 g pojivá (příprava výše) a 200 ml toluenu technického.

   Disperguje se na velikost částic 20 až 35 mikrometrů, měřeno na grindometru. Dispergaci je možno provést buď s celkovou dávkou pojivá, nebo pouze s jeho 1/5 (nízkopojívová dispergace), kdy je dispergace rychlejší. Sensibilizuje se roztokem následujících barviv:

   3,7 ml fluorescinu (sodná sůl 1% roztok v ethanolu) a
2. 2,3 ml bromfenolové modři (1% roztok v etanolu) a polévá se vydatností 24 až 28 g/m² na papírovou podložku vodivě upravenou, po usušení se zpracuje na běžných elektrografických kopírkách.

   VYNALEZU vé s počtem uhlíkových atomů v alkylové skupině 1 až 8 a 1 až 4 % hmotnosti nenasycených mono- až dikarboxylových alifatických kyselin s počtem uhlíkových atomů 3 až 5, v organických rozpouštědlech, s výhodou toluenu a/nebo xylenu.