CS233921B1 - Způsob barvení, potiskováni a zušlechíování lubrikovaných textilii ze skleněných vláken s vyloučením koronizace - Google Patents

Abstract

Vynález řeší technologické podmínky, za kterých je možno barvit, potiskovat a zušlechťovat plošné textilie ze skleněných vláken s vyloučením delubrikace a I získat zlepšené mechanicko-fyzikální vlastnosti jednodušší a ekonomicky vý- ' hodnější technologií.

Description

Vynález řeší barveni, potiskování a zušlechťování plošných textilií ze skleněných vláken s vyloučením delubrikace. Textilie získává zlepšené mechanicko-fyzikálnl vlastnosti při výrazně Jednodušší a ekonomicky výhodnější technologii,

Lubrikace usnadňuje zpracování skleněného vlákna; chrání jej před mechanickým poškozením v průběhu zpracováni, Jako povrchový film zabraňuje hromaděni elektrického náboje na skleněném vlákně. Podle způsobu upotřebeni se rozlišují dva typy lubrikacl - textilní a přímá.

Textilní lubrikace je založena na bázi olejů, želatiny, škrobů, parafinu a klihu, rozpuštěných či emulgovaných v organických rozpouštědlech nebo ve vodě. V porovnáni s tímto typem obsahuje přimá lubrikace minimální množství tuhých mas ticích složek a vedle modifikovaných či emulgovaných pryskyřic obsahuje organokřemičité vazné prostředky typu silanů, která zajišťuji pevné a hydrolyticky stabilní spojeni mezi silikáty a polymery. Skleněná vlákno s přímou lubrikacl má nižší povrchové napětí, snadněji se barvi a nežloutne při dé le trvajícím skladování. Americká firma Owens Corning Fiberglas Co. vyvinula postup tak zvané koronizace, jejímž účelem je odstranit textilní lubrikaci. Koronizace se provádí bu3 tepelným zpracováním, kontinuální nebo diskontinuálni technologií, extrakcí, kombinovaným způsobem a působením nízkotepelného plasmatu při atmosférickém tlaku, jak vyplývá z pa tent, spisů PLR č. 103 992 (1977) a č. 103 292 (1979). Nejvíce se používá kontinuální nebo diskontinuálni tepelné zpracováni. U kontinuální koronizace prochází skleněná tkanina v plné šíři koronizačni elektrickou či plynovou pecí při teplotě 300 až 600 °C. 1) přetržité koronizace, prováděné v nábalu je doba postupu 45 až 72 hodin při teplotě 350 až 400 °C. Při tepelném zpracováni se lubrikace rozkládá a

- 2 ·*

233 921 těká. Vysokotepelná koronizace představuje energeticky velmi nákladný postup. Uvádí se, že koronizaci získá skleněná tkanina měkkost, splývávost, zlepšeni odstínu a dielektrické vlastnosti. Koronizaci provází pokles pevnosti v přetrhu, který je tim vyšší, čím je vyšší použitá teplota a delší technologická doba.

Extrakčnl způsob koronizace se provádí v organických rozpouštědlech, např. benzinu, acetonu, toluenu, dichlórethanu a podobně nebo v roztoku obsahujícím sírany mastných kyselin, _ř karbamid, triethanolamin a pod, I po několikanásobné extrakci zůstává na tkanině 0,2 až 0,5 % lubrikace, i

Kombinovaný způsob spočívá v krátkodobé tepelné koronizaci při teplotě 300 °C s následným vypíráním nebo v extrakci organickými rozpouštědly s následnou koronizaci. Podle uvedených patentů PLR lze odstranit lubrikace u sklovláknitých výrobků působením nlzkotepelného plasmatu při atmosférickém tlaku a teplotě 16 až 25.10³ °C.

Nejvíce používaným způsobem kolorováni skleněných vláken je barvení a potiskováni pigmentovými barvivý. I přes technologické výhody postupu zůstává jako rozhodující jednoduchost postupu, vyloučeni práni, široká paleta barviv, vysoká stálosti a nízké výrobní náklady.

Nevýhody popsaného známého stavu techniky jsou : vysoká energetická a časová náročnost koronizace, potřeba speciálního a jednoúčelového strojního zařízeni pro kontinuální nebo přetržitou koronizaci, vysoká ztráta pevnosti v tahu a to 30 až 60 %, tím více, čim vyšší teploty je při koronizaci použito. Barvením nebo plnoplošným tiskem se tato ztráta pevnosti snižuje na 20 až 40 % , zvýšeni tuhosti skleněné tkaniny; snížení splývavosti, zvláště u konstrukci tkanin s použitím objemových vláken, znehodnoceni vzhledu textilií zvýrazněním všech spojů vláken tepelnou koronizaci a zhoršení pracovních podmínek při mechanickém zpracováni koronizované textilie snadným uvolňováním skleněných fibrilek.

Pro dekorační účely a textilní víceúčelové použití je požadováno, aby se tkaniny ze skleněných vláken v užitných vlastnostech příliš nelišily od používaných klasických textilních

233 921 — 3 *· vláken, v ČSSR je možné použit průměr skleněného vlákna 5 až 6 yum při výrobě tkanin v šiřich do 150 cm a hmotnosti 150 až 450 g.m~².

Většinu uvedených nevýhod odstraňuje způsob barvení, potiskováni a zušlechťováni textilii ze skleněných vláken s vyloučením koronizace podle vynálezu tím, že při použití v útku do efektu objemovaného skleněného hedvábí o průměru vláken 5 až 6 um a s dostavou tkaniny 26/14-24 se provádí zpracováním lázni obsahující vedle pigmentového barviva 5 až 20 % kopolymeru styren - butylakrylátu, 0,1 až 0,5 % organokřemičitého ¹ vazného prostředku a 0,2 až 0,3 % neionogenniho oxyethylovaného alkylfenolu a případně 2 až 3 % polyethylenové emulze a 2 až 5 % syntetického zahuštovadla’T**načež se provádí tepelné zpracování po dobu 60 až 180 s_tpři‘teplotě 170 až 180 °C, >

Barvení a potiskování textilii ze skleněných vláken podle vynálezu řeší odstraněni uvedených nevýhod koronizace, její vyloučení při současném zachováni či zvýšení užitných vlastností textilie. Toho lze dosáhnout použitím přímé lúbrikace osnovnich niti a přiraé, event. textilní lubrikace útku, speciálního složeni barvicí lázně či tiskací pasty, především s ohledem na pojidlo a organokřemičitý vazný prostředek, optimálního technologického postupu barveni či potiskování, perlinkové vazby, nízké dostavy a vhodné tkaci techni» ky a do efektu objemovaného skleněného hedvábí o průměru vláken 5 až 6 um.

* ' »

Technologie barvení a zušlechťování textilií z nekoronizovaných skleněných vláken podle vynálezu je vhodná zejména pro ty druhy textilií, které mají následující parametry : osnova - hladké vlákno SK o průměru 5 /jm, 11 tex 1 x 2 S 180, přímá lubrikace, 26 nití na 1 cm, útek - v efektu objemovaný, vlákno SK o průměru 6 um, 34 tex x 2 S 160, textilní nebo přímá lubrikace, 14 nití na 1 cm, event. v kombinaci s hladkým útkem SK o průměru 6 um, 34 tex 1 x 2 S 160, textilní lubrikace.

Příklad 1

Nekoronizovaná tkanina s hladkou osnovou ze skleněného vlákna SK o průměru 5 um, 11 tex, 1 x 2 S 180 s přímou lubri233 921 kácí a útkám jednak v efektu objemovaném ze skleněného vlákna SK o průměru 6 /um, 34 tex 1 x 2 S 160 s přímou lubrikací a jednak hladkým útkem ze skleněného vlákna SK o průměru 6/um, 34 tex, 1 x 2 S 160 s textilní lubrikací, dostavou 26/14, se naimpregnuje na barvicím dvouválcovóm fulardu při mokrém přivažku 15 až 30 % z hmotnosti materiálu pracovní barvicí lázní následujícího složení :

10,0 g.l¹ Cl Pigment Yellow 14

100,0 g.l kopolymér styren-butylakrylát 40 %

1,5 g.l¹ 3-glycidoxypropyltrimetoxysilan 3,0 g.l¹ oxyethylovaný alkylfenol neionogenni

Po impregnaci se suší a kondenzuje současně 2 min při teplotě 175 °C.

Přiklad 2

Nekoronizovaná tkanina 8 hladkou osnovou ze skleněného vlákna SK o průměru 5/Jm, 11 tax, 1x2 S 180 s přímou lubrikacl a hladkým útkem ze skleněného vlákna SK o průměru 6 >um, 34 tax, 1 x 2 S 160 s textilní lubrikací, dostavou 26/14-24 se potiskne na rotačním filmovém tiskacím stroji tiskací pastou následujícího složeni :

20,0 g Cl Pigment Red 2

150,0 g 40% kopolymér styren-butylakrylát 2,0 g 3-metakrylóxypropyltrimetoxysilan

20,0 g polyethylénová emulze 30,0 g syntetické zahuštovadlo

778,0 g voda

1000,0 g

Po tisku a sušeni se provádí kondenzace 2 min při teplotě 175 °C.

Příklad 3

Nekoronizovaná tkanina stejného složeni jako v příkladu 2 se po nalepeni na elektricky vyhřívaném tiskacím stole potiskuje plochou šablonou tiskací pastou obdobného složeni jako v přikladu 2. Po tisku a sušeni se provádí kondenzace 2 minuty při teplotě 175 °C,

Příklad 4

233 921

Nekoronizovaná tkanina stejného složeni jako v příkladu 1 se naimpregnuje na úpravárenském fulardu při mokrém přivážku 15 až 30 % z hmotnosti materiálu úpravárenskou lázní následujícího složeni :

10,0 g.l”^ koloidni kysličník křemičitý

100,0 g.l*l kopolymér styren-butylakrylát 40%

3,0 g,l”^ oxyethylovaný alkylfenol neionogenní

I Po impregnaci a sušení se dosáhne efekt matové úpravy.

* Příklady 1, 2 a 3 byly ověřeny v provozních podmínkách

n.p. HEDVA a n.p. TIBA v rozsahu 4000 m potištěných a 1500 m barvených skleněných textilii.

Dosahované stálosti : v práni při 40 °C v suchém otěru v mokrém otěru

4-5/5/5

4-5

Při využití řešeni podle vynálezu je možné vyloučit koronizaci a tím dosáhnout úspory energie ve výrobních nákladech 0,5 až 0,8 Kčs na každý metr skleněné textilie a doby potřebná ke koronizaci, vyloučení ztráty pevnosti v tahu, sníženi tuhosti skleněné tkaniny, zlepšení splývavosti skleněné tkaniny, zvláště při použiti objemových vláken, zlepšeni vzhledu textilií tim, že neztmavnou spoje vláken a zlepšeni pracovních podmínek při mechanickém zpracování skleněné tkaniny.

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU 233 921

1. Způsob barvení, potiskování a zušlechťování lubrikovaných textilií ze skleněných vláken s vyloučením koronizace při použiti v útku do efektu objemovaného skleněného hedvábí o průměru vláken 5 až 6 ^urn, perlinkové vazby s dostavou 26/14-24, vyznačující se ti·, že se provádí zpracováním lázní obsahující vedle pigmentového barviva 5 až 20% kopolymeru styren-butylakrylátu_f 0,1 až 5% organokřemičitého vazného prostředku a 0,2 až 0,3% neionogenního oxyethylovaného alkylfenolu a případně 2 až 3% polyethylenové emulze a 2 až 5% syntetického zahušťovadla, načež se provádí tepelné zpracováni po dobu 60 až 180 s při teplotě 170 až 180 °C.

2. Způsob barvení, potiskováni a zušlechťování podle bodu 1, vyznačující se tím, že jako organokřemičitý vazný prostředek se použije 3-glycidoxypropyltrimetoxysilan nebo 3-metakryloxypropyltrimetoxysilan.