CS233848B1 - Způsob nanášení samolepící butylkaučukové směsi s vysokou adhazí ke kovu na nosnou fólii - Google Patents
Způsob nanášení samolepící butylkaučukové směsi s vysokou adhazí ke kovu na nosnou fólii Download PDFInfo
- Publication number
- CS233848B1 CS233848B1 CS298883A CS298883A CS233848B1 CS 233848 B1 CS233848 B1 CS 233848B1 CS 298883 A CS298883 A CS 298883A CS 298883 A CS298883 A CS 298883A CS 233848 B1 CS233848 B1 CS 233848B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- self
- adhesive
- metal
- adhesion
- roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
Účelem vynálezu je zlepšení technologie nanášení samolepících směsí, určených k aplikaci na kov, na nosné fólie. Vysoká sdheze ke kovu, která je žádoucí při aplikaci, představuje překážku při zpracování samolepících směsí „ na bázi butylkaučuku. Dosud se používalo bu3 technologie nanášení za vysokých í teplot (nad 150 C), jejichž nevýhodou 1 je náročnost energetická i na zařízení « (koextruze), ale rovněž tepelné namáhání materiálu nosné fólie (zejména polyvinylehloridové), nebo poměrně jednoduché technologie nanášení na dvouválci, kde je ale zapotřebí používat separačních prostředků. Podle vynálezu se samolepící směs nanáší ve formě kompaktní folie při teplotě, při níž ze sil adheze ke kovu - koheze - adheze k nosné folii, je adheze ke kovu nejmenší.^Zpracování samolepící směsi do tvaru folie probíhá na víceválci, nejlépe tříválci nebo čtyřválci, u něhož teplota jednotlivých válců postupně klesá od 125-135 °C do 95 až 105 °C a v poslední štěrbině mezi válci, kdy má fólie požadované vlastnosti, je spojována s přiváděnou nosnou fólií. Způsob nevyžaduje sepgrační prostředky ani teploty nad 150 °C.
Description
Vynález způsob*/nanášení samolepící butylkaučukové směsi s vysokou adhezí ke kovu^na nosnou fólii při přípravě vícevrstvých materiálů vhodných např· pro protikorozní ochranu kovových potrubí·
Technologie nanášení samolepících materiálů na podkladové fólie je podmíněna typem zpracovaného termoplastického materiálu, viskozitou lepícího systému, jeho Teologickými a adhezivními vlastnostmi.
Samolepící systémy s nízkou nebo střední viskozitou jsou většinou nanášeny na nosný materiál z vany pomocí hladkých nebo rastrovaných válců nebo stíráním pomocí studených nebo vyhřívaných nožů.
Vysokoviskozní samolepící systémy jsou nanášeny pomocí vyhřívaných trysek pod tlakem nebo štěrbinou mezi proti sobě se otáčejícími válci, případně technologií koextruze.
Při výrobě samolepících izolačních pásek technologií * koextruze dochází ke spojení obou vrstev ve společné vytlačovací hlavě při teplotě 180^200 °C. Tento způsob výroby je proto ’ vhodný jen pro přípravu vícevrstvých samolepících fólií s nosnou vrstvou z materiálu s dostatečnou tepelnou odolností. Technologii koextruze nelze použít při zpracování polyvinylchloridových'směsí, které jsou při teplotách kolem 200 °C náchylné k degradaci, a strojní zařízení vyžaduje mnohem častější údržbu. Nevýhodou je rovněž skutečnost, že pro technologii koextruze je nutno samolepící směsi před zpracováním evakuovat.
Uvedené nevýhody se nevyskytují u technologie nanášení samolepící směsi na nosnou fólii pomocí systémů válců. Tato technologie je navíc méně náročná na zařízení. Objevuje se
233 848 zde však jiný problém: vzhledem ke značné lepivosti směsí na kovové válce je nutno mezi nanášenou samolepící směs a válec vkládat separační materiály pro snížení adheze. V praxi se to provádí tak, že se používá válců opatřených nánosem separační vrstvy -teflon, silikon- nebo je při válcování zaváděna mezi samolepící směs a kovový válec separační fólie - posilikonovaný papír nebo posilikonovaný textil.
Při nanášení samolepících směsí s vysokou adhezí ke kovu, vhodných například pro výrobu vícevrstvých materiálů pro protikorozní ochranu potrubí ,jejmožno použít dvouválce, kdy do štěrbi ny mezi válce je zaváděna nosná fólie na bázi polyetylénu nebo polyvinylchloridu a předem zahřátá samolepící směs. Nevýhodou této technologie je nutnost použití separačních vrstev, jak je uvedeno výše, a předehřívání samolepící směsi na teploty nad 150 °C, kdy její snížená viskozita umožňuje rovnoměrné plnění štěrbiny mezi válci.
Uvedené nevýhody dosud známých technologií nanášení samolepících směsí odstraňuje způsob nanášení samolepící butylkaučukové směsi s vysokou adhezí ke kovu na nosnou fólii, uskutečňovaný podle tohoto vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že samolepíc^)utylkaučuková směs se zavádí do víceválce s teplotou válců klesající ve směru postupu směsi od 125 až 135 °C do 95 až 105 °C, Áde se směs tvaruje do fólie, jejíž adheze ke kovovému povrchu válců je v okamžiku spojování s nosnou fólií nižší než její koheze i než adheze k nosné fólii, a takto připravená samolepící fólie se v poslední štěrbině mezi válci přitlačuje na přiváděnou nosnou fólii.
Samolepící směs se tedy nenanáší v roztaveném stavu, kdy je nutno předehřevem na 150 °C snížit viskozitu k umožnění rovnoměrného nanášení. Podle vynálezu se samolepící směs naopak nanáší ve formě kompaktní fólie při teplotě 95-105 °C, kdy ze sil adheze ke kovu a koheze - adheze k nosné fólii,je adheze ke kovu nejmenší. To předpokládá jednak dostatečnou koheziy je dána teplotou a. jednak dostatečnou adhezí k nosné fólii, ki^r-oy je mez ti o zvýšit povrchovou úpravou nosné folie.
233 MB
Způsob nanášení podle vynálezu umožňuje získání samolepících vrstvených materiálů za nižších teplot a bez použití l
separačníeh vrstev na válcích.
Strojním zařízením k provádění tohoto způsobu je víceválec, nejlépe tříválec s přítlačným válcem nebo čtyřválec, případně také s přítlačným válcem.
Nosná fólie z polyetylénu se předběžně jednostranně povrchově upravuje koronovým výbojem. Nosnou fólii z polyvinylchloridu nebo chloroprénového či etylénpropylénového kaučuku je možno předběžně upravit nánosem primeru.
Způsobem podle vynálezu je možno nanášet na nosnou fólii samolepící směsi v tloušťce 0,1 až 2,0 mm, přičemž nosná fólie může mít tloušťku 0,1 až 0,7 mm. Rychlost válců se může pohybovat v rozmezí 5 až 20 metrů za minutu.
K názornému objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady, představující základní varianty konkrétního provedení způsobu podle vynálezu.
Příklad 1
Samolepící směs na bázi butylkaučuku byla nanášena na nosnou fólii z polyetylénu o tlouštce 0,3 mm, povrchově upravenou koronizací. Nanášení bylo prováděno pomocí tříválce a přítlačného válce s pryžovým povrchem. Teplota jednotlivých válců:
válec 130+5 °C válec 2» 125 + 10 °C válec 7 105 + 5 °G přítlačný válec 4 nevyhřívaný
Samolepící směs byla touto soustavou válců tvarována do fólie tlouštky 0,2 mm a ve štěrbině mezi válcem 3 a přítlačným válcem 4 byla spojována s nosnou fólií, jak je znázorněno na obr. 1 přiložených výkresů.
Kovové válce nebyly opatřeny separačním materiálem.
Příklad 2
233 848
| válec | 1 | 130 |
| válec | T » | 130 |
| válec | 3 | 120 |
| válec | 4 | 100 |
Butylkaučuková samolepící směs dle příkladu 1 byla nanášena na nosnou fólii stejnou jako v příkladě 1 pomocí čtyřválce s přítlačným válcem, jak znázorňuje obr. 2. Teplota jednotlivých válců:
°C 5 °C 5 °C 5 °G přítlačný válec £ nevyhřívaný
Přiklad 3 /
Butylkaučuková samolepící směs byla nanášena na stejnou nosnou fólii jako v předchozích příkladech, nyní pomocí čtyřválce bez přítlačného válce, jak ukazuje obr. 3. Obvodové rychlosti válců 3 a 4 jsou stejné. Teplota jednotlivých válců: 130 + 5 °G
120 + 5 °C
105 ± 5 °G nevyhříván válec JL, válec 2 válec J. válec 4
Příklad 4
Butylkaučuková směs byla nanášena na nosnou fólii z měkčeného polyvinylchloridu o tloušřce 0,5 mm pomocí tříválce a přítlačného válce s pryžovým povrchem, jak je znázorněno na obr. 1. Teploty jednotlivých válcůá válec 1_ 130. + 5 °G válec 2. 125 + 10 °C válec 3 , 110 + 5 °C přítlačný válec 4 nevyhříván
Z hlediska vlastností hotového výrobku - adheze lepící vrstvy pouze k jednomu z povrchů při odvíjení z role před aplikací - je zde třeba použít primer, např. na bázi polyuretanu, avšak z hlediska technologie nanášení není použití primeru nutné - adhez ní a kohezní síly při uvedeném teplotním režimu umožňují bezprob lemové nanášení.
Příklad 5 233 Μ»
Butylkaučuková směs byla nanášena na nosnou fólii na bázi chloroprenověho kaučuku o tloušíce 0,6 mm opět pomocí zařízení dle obr. 1. Teploty jednotlivých válců:
válec 1, 130 + 5 °C válec 2, 125 + 10 °C válec 3^ 105 + 10 °C přítlačný válec £ nevyhříván použití primeru platí tot6ž, co bylo uvedeno v příkladě 4.
Popsaný způsob nanášení samolepící butylkaučukové směsi na polyetylénovou fólii, jak je uvedeno v příkladech 1, 2 a 3, je možno využít například pro přípravu bandážovacích fólií pro protikorozní ochranu produktovodů.
Při nanášení na nosnou vrstvu na bázi zvulkanizováných kaučukových fólií je možno získat například samolepící střešní fólie, kdy je butylkaučuková směs nanášena v celé šíři nosné fólie^nebo jen v jejích okrajích v šířce 5 až 25 cm. Nosné kaučukové fólie mohou být např. na bázi chloroprenového nebo etylenpropylendienového kaučuku* Samolepící směs může být na tyto fólie potom nanášena buď přímo, nebo přes primer na bázi butylkaučuku.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU233 848Způsob nanášení samolepící butylkaučukové směsi s vysokou adhezí ke kovu na nosnou fólii, případně jednostranně povrchově upravenou pro zvýšení adheze k samolepící směsi, pomocí víceválce, vyznačený tím, že samolepící butylkaučuková směs se zavádí do víceválce s teplotou válců klesající ve směru postupu směsi od 125 až 135 °C do 95 až 105 °C, kde se směs tvaruje do fólie, jejíž adheze ke kovovému povrchu válců je v okamžiku spojování s nosnou fólií nižší než její koheze i než adheze k nosné fólii, a takto připravená samolepící fólie se v poslední štěrbině mezi válci přitlačuje na přiváděnou nosnou fólii.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS298883A CS233848B1 (cs) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Způsob nanášení samolepící butylkaučukové směsi s vysokou adhazí ke kovu na nosnou fólii |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS298883A CS233848B1 (cs) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Způsob nanášení samolepící butylkaučukové směsi s vysokou adhazí ke kovu na nosnou fólii |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS233848B1 true CS233848B1 (cs) | 1985-03-14 |
Family
ID=5368660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS298883A CS233848B1 (cs) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Způsob nanášení samolepící butylkaučukové směsi s vysokou adhazí ke kovu na nosnou fólii |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233848B1 (cs) |
-
1983
- 1983-04-28 CS CS298883A patent/CS233848B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5919517A (en) | Method for coating a metal strip | |
| EP0458484A2 (en) | Rubber-based adhesive tapes | |
| US3976528A (en) | Laminating method | |
| US6372342B1 (en) | Backing for duct tapes | |
| US5895547A (en) | Laminate process and apparatus | |
| US3840419A (en) | Method of manufacturing a laminate by means of a solventless adhesive | |
| EP0820353B1 (en) | Method and apparatus for coating a metal strip and the product thereof | |
| JPH11514295A (ja) | アプリケーションローラを使用した多層コーティング | |
| AU719592B2 (en) | Method and apparatus for coating a metal strip and the product thereof | |
| KR100411835B1 (ko) | 통기성 합지 제조시스템, 제조 방법 및 그 통기성 합지 | |
| CS233848B1 (cs) | Způsob nanášení samolepící butylkaučukové směsi s vysokou adhazí ke kovu na nosnou fólii | |
| US3086904A (en) | Method for applying organic film to adhesively coated metal strip | |
| JPH09169055A (ja) | 結晶性熱可塑性樹脂シートの熱ラミネート方法 | |
| US20070059470A1 (en) | Adhesive tape and use thereof for bonding printing blankets | |
| JPS62148240A (ja) | フイルムに表面被覆を適用するための方法 | |
| IE44717B1 (en) | Improvements in or relating to sound absorbent metal webs | |
| JPH10230964A (ja) | 離型機能を有する包装材料 | |
| JP2000093880A (ja) | ホットメルト接着剤の塗布方法 | |
| JP3018957U (ja) | 防水ゴムシート | |
| JPS59156455A (ja) | 接着剤の塗布方法及びその装置 | |
| JP2001310370A (ja) | 押し出しラミネーション加工方法 | |
| JP2003528227A (ja) | 複数の繊維を接着するプロセス、機械及びホットメルト材料 | |
| US20250121590A1 (en) | Layered product and method of manufacturing such layered product | |
| KR20230112281A (ko) | 다중 합지장치 및 합지방법 | |
| JPH0468135B2 (cs) |