CS233568B1 - Způsob výroby trub se žebry - Google Patents

Způsob výroby trub se žebry Download PDF

Info

Publication number
CS233568B1
CS233568B1 CS778981A CS778981A CS233568B1 CS 233568 B1 CS233568 B1 CS 233568B1 CS 778981 A CS778981 A CS 778981A CS 778981 A CS778981 A CS 778981A CS 233568 B1 CS233568 B1 CS 233568B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ribs
pipes
manufacturing
tube
sheet metal
Prior art date
Application number
CS778981A
Other languages
English (en)
Inventor
Pavel Valasek
Jiri Petruzelka
Original Assignee
Pavel Valasek
Jiri Petruzelka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pavel Valasek, Jiri Petruzelka filed Critical Pavel Valasek
Priority to CS778981A priority Critical patent/CS233568B1/cs
Publication of CS233568B1 publication Critical patent/CS233568B1/cs

Links

Abstract

Předmětem vynálezu je způsob výroby trub s žebry, umožňující významně rozšířit výrobu žebrových trub s parametry, které nelze dosáhnout stávajícími výrobními způsoby. Podstata vynálezu spočívá v tom, že trubka je vyrobena z polotovaru - profilovaného plechu, který je již předem opatřen žebry tak, aby po jeho zpracování (vytvarování) a svaření vznikla trubka s požadovanými vlastnostmi (vnější průměr, tlouštka stěny, počet a rozměr žeber na vnitřním či vnějším povrchu, žebra umístěná v podélném směru či ve šroubovici apod.). Způsobu podle vynálezu lze využít při operacích výroby profilovaného plechu a svařovaných trub.

Description

Cynález' &£* způsob výroby trub λ žebry a řeší výrobu podélně nebo šroubovicově žebřováných trub.
V současné době se používá několik způsobů výroby žebro» váných trub· Tyto výrobní postupy však mají řadu omezení vyplývajících z technických nebo ekonomických příčin. Při výrobě žebrovaných trub tažením za studená jsou limitujícími faktory vnější průměr trubky, rozměr a počet žeber nebo stoupání šrou« bovice. Při vytváření žeber nanášením jiného materiálu na hladkou trubku vznikají problémy, jak se spojením žeber s trubkou, tak při následném zpracování, např, rovnáním* Válcování trub s žebry za studená je technologicky i ekonomicky značně náročné a nelze je provádět u trubek menších průměrů* v
233 563
-JTyto nevýhody odstraňuje předmět vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výchozí polotovar, pás plechu, odpovídající požadovanému rozměru trubky, opatřen po jedné nebo obou stranách žebry nebo výstupky rovnoběžnými s podélnou osou polotovaru, nebo s ní svírající ostrý až pravý úhel, se vytvaruje do trubky se štěrbinou, která se posléze zavaří. Takto vytvořená trubka s žebry se pro dosažení přesných rozměrů t^j. vnějšího průměru, tloušlky stěny, rozměrů žeber resp. výstupků na vnitřním či vnějším povrchu, může dále zpracovávat tažením nebo redukováním.
Způsob výroby trub podle vynálezu umožňuje efektivní výrobu trub s žebry, resp. s výstupky rovnoběžnými s podélnou osou nebo s ní svírající ostrý až pravý úhel. Výrobu profilovaného polotovaru je možno provádět na stávajících výrobních zařízeních. Rovněž výrobu žebrovaných trub z těchto polotovarů lze provádět na všech známých zpracovatelských zařízeních, která vyrábějí klasické svařované trubky. To znamená, že z hlediska rozměrového sortimentu trub pokrývá navrhovaný způsob výroby shodný sortiment v jakém se vyrábějí hladké trubky. Ekonomika je v porovnání s jinými způsoby výroby žebrovaných trub výrazně efektivnější. Z technologického hlediska jsou předpoklady pro výrobu trub velmi úzkými rozměrovými tolerancemi, vyso- j kým počtem a kvalitou žeber či výstupků a s libovolným stoupáním šroubovice.
Na přiloženém výkresů je na obr.la polotovar,na obr.lb hotová trubka v příčném řezu a na obr.lc v podélném řezu,na obr.2a jiná varianta polotovaru,na obr.2b hotová trubka v příčném a na obr.2c v podélném řezu a na obr.3a další varianta polotovaru, na obr .3b hotová triibka v příčném a na obr.3c v podélném řezu.
rubka 4 vytvořena X polotovarů 1 vnitřními žebry íjrovnoběžnými s podélnou%sou trubky 4 a zavařenou štěrbinou 5 podélným
233 568 svárem· Na obr· 2fejje v řezu trubka 4 vytvořena z polotovarů 1 s vnitřními žebry 2 svírajícími s podélnou osou trubky 4 ostrý úhel tak, že tvoří šroubovici. Štěrbina ji je zavařena s polotovarů 1 svárem. Na obr. 3^e v řezu trubka 4 vytvo» řena z polotovarů JL vnitřními výstupky 3 ·
Způsob výroby podle vynálezu dává možnost výroby trub 1 st, žebry^nebo výstupky mající Široké uplatnění zejména v energe» tice, chemickém nebo chladírenském průmyslu· Jejich průmyslová aplikace přináší úspory energie# kovů a výrobních nákladů·
Předmět vynálezu

Claims (2)

1. Způsob výroby trub se žebry, vyznačující se tím, že výchozí rovinný polotovar, napříj^pás plechu,se opatří po jedné straně žebry rovnoběžnými s podélnou osou polotovaru nebo s ní svírající ostrý až pravý uhel, načež se vytvaruje do trubky se štěrbinou, která se následně zavaří.·
2. Způsob výroby trub Se žebry podle bodu ljvyznačující se tím, že pro získáni přesného rozměru se trubka dále zpracovává tažením nebo redukováním.
CS778981A 1981-10-24 1981-10-24 Způsob výroby trub se žebry CS233568B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS778981A CS233568B1 (cs) 1981-10-24 1981-10-24 Způsob výroby trub se žebry

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS778981A CS233568B1 (cs) 1981-10-24 1981-10-24 Způsob výroby trub se žebry

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS233568B1 true CS233568B1 (cs) 1985-03-14

Family

ID=5427634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS778981A CS233568B1 (cs) 1981-10-24 1981-10-24 Způsob výroby trub se žebry

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS233568B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5052476A (en) Heat transfer tubes and method for manufacturing
US4809415A (en) Method of manufacturing a heat exchange pipe
DE10156374C1 (de) Beidseitig strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
US1865575A (en) Apparatus for manufacturing integral finned tubing
EP1223400B1 (de) Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
US3902552A (en) Patterned tubing
US3327512A (en) Fine pitch finned tubing and method of producing the same
DE19963353A1 (de) Beidseitig strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
US3750444A (en) Method of continuous production of tubing with helical or annular ribs
US1999818A (en) Method of forming tubing
JPH10505283A (ja) 内部が強化された溶接管の製造
KR100695311B1 (ko) 금속관의 냉간축경 롤 성형방법 및 이것에 의하여 성형된금속관
US3795125A (en) High-fin integral finned tube of heat-resisting alloys, and multi-pass process for making the same
CS233568B1 (cs) Způsob výroby trub se žebry
SU1378986A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа оболочек
US2562785A (en) Integral finned tube
DE3873829T2 (de) Verfahren zur herstellung eines metallrohres mit spiralrippen.
US3413945A (en) Process for manufacturing points for ball-point pens
JPH0952113A (ja) 異形管の製造方法
US3537289A (en) Method of producing webbed steel pipes
JPS60166108A (ja) 内面異形金属管の製造方法
RU2800351C1 (ru) Способ получения оболочек с ребрами на наружной поверхности
US3280851A (en) Fabricated finned tubing
JPS5750213A (en) Manufacture of square metallic blank pipe
SU1197756A1 (ru) Способ изготовлени пр моугольных труб