CS233550B1

CS233550B1 - Glass melting flame furnace with bubbling

Info

Publication number: CS233550B1
Application number: CS989983A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Nemecek; Jaroslav Stanek; Lubomir Nemec
Original assignee: Miloslav Nemecek; Jaroslav Stanek; Lubomir Nemec
Priority date: 1983-12-23
Filing date: 1983-12-23
Publication date: 1985-03-14

Abstract

Vynález se týká sklářské taviči plamenné pece a řeší problém cirkulačního proudění skloviny v taviči části probubláváním. Podstata vynálezu spočívá v tom, že taviči část je rozdělena do tři oblastí: centrální oblasti, přední oblasti před průtokem a protilehlá zadní oblast. Tyto oblasti se liší hustotou probublávacích trysek, tj. počtem trysek na jednotku plochy dna, přičemž nejvyšší hustota probublábaclch trysek je v centrální oblasti, nejnižší v zadní oblasti. Předmět vynálezu může být využit u sklářských pecí, zejména pro obalovou sklovinu.The invention relates to a glass melting flame furnace and solves the problem of the circulation flow of the glass in the melting part by bubbling. The essence of the invention lies in the fact that the melting part is divided into three areas: the central area, the front area before the flow and the opposite rear area. These areas differ in the density of bubbling nozzles, i.e. the number of nozzles per unit area of the bottom, with the highest density of bubbling nozzles in the central area, the lowest in the rear area. The subject of the invention can be used in glass furnaces, especially for packaging glass.

Description

Vynález ae týká sklářské tavící plamenné pece s probubláváním. Taviči část mé hloubku skloviny minimálně 1,0 ra a je ve střechovitě zvýšeném dně opatřena tryskami pro přívod plynu do skloviny. Trysky jsou rozmístěny souměrně vzhledem k podélné ose pece.The invention relates to a glass melting flame furnace with bubbling. The melting portion has a glass depth of at least 1.0 ra and is provided with nozzles for supplying gas to the glass in the raised roof. The nozzles are distributed symmetrically with respect to the longitudinal axis of the furnace.

Probublávání skloviny plynem se využívá ke zlepšení čeřícího procesu a urychlení vyčeření skloviny od plynných produktů taviči reakce. Kromě toho mé však značný význam okolnost, že bubliny přiváděného plynu sotupajícího k hladině uvádějí okolní sklovinu do pohybu, čímž urychlují protavení. V tomto případě je důležité rozmístění trysek, přivádějících probublávací plyn. Většina dosavadních provedení sklářských pecí řeší probublávání j skloviny umístěním trysek v oblasti maximálních teplot, nebo těsně před průtokem v jedné, nebo několika řadách, např podle A. 0. SSSR 290 887.Gas gassing is used to improve the fining process and to accelerate the glass melt from the gaseous melting reaction products. However, it is also of great importance that the bubbles of the incoming gas sinking to the surface set the surrounding glass in motion, thereby accelerating the melting. In this case, it is important to position the nozzles supplying the bubbling gas. Most of the prior art glass furnace solutions solve the enamel bubbling by placing the nozzles in the region of maximum temperatures, or just prior to flow in one or more rows, e.g., according to the USSR 290 887.

Je známo i řešení do trojúhelníka, nebo čtverce podle pat. NSR 1 113 793, event. do tvaru písmene T v tavící části podle pat. USA 3 330 639. U těchto provedení má soustava probublávacích trysek vyvolávat vzestupný proud v oblasti maximálních teplot, který způsobí zpětné hladinové proudění a vrací zpět neprotavenou vsázku a pěnu k zakládací stěně a brání proniknutí neprotavů a pěny k průtoku.It is also known to design a triangle or square according to pat. Germany 1 113 793, event. T-shaped in the melting portion of U.S. Pat. USA 3 330 639. In these embodiments, the bubbling nozzle assembly is intended to produce an upward flow in the region of maximum temperatures, which causes backflow and returns non-molten charge and foam to the base wall and prevents leakage and foam from flowing.

Je známo také řešení, uvedená v pat. USA 2 909 005, s probublávacími tryskami rovnoměrně rozmístěnými ve dně tavicího prostoru, s cílem homogenizovat pohyb a protavování skloviny. Trysky jsou uspořádány do obdélníkových nebo trojúhelníkových útvarů v tavícím prostoru, před průtokem do polokruhu.The solutions disclosed in U.S. Pat. U.S. Pat. No. 2,909,005, with bubbling nozzles evenly spaced in the bottom of the melting chamber to homogenize the movement and melting of the glass. The nozzles are arranged in rectangular or triangular formations in the melting chamber, prior to flow into the semicircle.

Společným znakem dosavadních provedení je, že nerespektují trojrozměrné přirozené proudění skloviny, podmíněné především klesajícími proudy, zejména u zadní stěny a bočních stěn tavícího prostoru. Důsledek toho je snaha o posílení zpětného proudění ve směru podélné osy pece, zatímco podpora ostatních složek rychlosti proudění je zanedbána.A common feature of the prior art is that they do not respect the three-dimensional natural flow of glass, primarily due to decreasing currents, particularly at the rear wall and side walls of the melting chamber. The consequence of this is an effort to strengthen the backflow in the direction of the longitudinal axis of the furnace, while the support of the other flow velocity components is neglected.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí podle vynélezu, jehož podstata spočívá v tom, že tavící část sestává ze tří oblastí, a to centrální oblasti, přední oblasti před průtokem a protilehlá zadní oblasti. Hustota probublávacích trysek je v centrální oblasti vyšší než v přední oblasti, v níž je hustota trysek vyšší než v zadní oblasti. Poměr plochy dna taviči části k druhé mocnině hloubky tavicí části je v rozmezí 1 až 20. Střechovitě zvýšené dno taviči části mé s výhodou spád k zadní stěně taviči části.These disadvantages are eliminated or substantially reduced according to the invention, which consists in that the melting part consists of three regions, the central region, the forward region before the flow and the opposite rear region. The density of the bubbling nozzles is higher in the central region than in the forward region where the density of the nozzles is higher than in the rear region. The ratio of the bottom surface of the melting portion to the square of the depth of the melting portion is in the range of 1 to 20. The roof-raised bottom of the melting portion preferably has a gradient to the rear wall of the melting portion.

Účelným uspořádáním hustoty probublávacích trysek v poměrně hluboké taviči části se ve sklovině vytvoří stabilní prostorové cirkulační proudění s velikou hybností, jehož charakter se nezmění ani v důsledku řídicích zásahů při normálním odběru skloviny a ani vlivem kolísavého odběru.By expediently arranging the density of the bubbling nozzles in the relatively deep melting portion, a stable spatial circulation flow with high momentum is created in the glass, the character of which does not change either due to control interventions during normal glass removal or fluctuating sampling.

Příkladné provedení vynálezu je dále popsáno a schematicky znázorněno na připojených výkresech, z' nichž představuje obr. 1 nárysný řez taviči části a obr. 2 půdorysný pohled na tavicí část.An exemplary embodiment of the invention is further described and schematically shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a front sectional view of the melting portion and Fig. 2 is a plan view of the melting portion.

Tavicí část 1 sklářské pece (obr. 1, 2) má ve střechovitě zvýšeném dně 2. umístěny probublávací trysky £. Podle hustoty trysek £, dané počtem probublávacích trysek £ na jednotku plochy dna £, je tavicí část 1 rozdělena do tří oblastí: centrální oblast £, přední oblasti £ před průtokem £ a zadní oblasti £. V centrální oblasti £ je nejvyšší hustota probublávacích trysek £ a nejnižší je u zadní oblasti £. Např. pro tavicí část o ploše dne 30 m , hloubce skloviny £ 1,4 m je v centrální oblasti A 16 probublávacích trysek £, v přední oblasti £ 8 probublévacíbh trysek Jav zadní oblasti £ 6 probublávacích trysek £. Dno £ s plochým hřebenem v podélné ose pece se svažuje k oběma bočním stěnám g a zadní stěně g tavicí části £.The melting portion 1 of the glass furnace (FIGS. 1, 2) has bubbling nozzles 6 disposed in the roof-raised bottom 2. Depending on the density of the nozzles 4, given by the number of bubbling nozzles 4 per unit area of the bottom surface 6, the melting portion 1 is divided into three regions: a central region 8, anterior regions 6 prior to flow 6 and a rear region 6. In the central region 6 the highest density of the bubbling nozzles 6 is and the lowest density is in the rear region 6. E.g. for a melting portion having a surface area of 30 m, a glass depth of 1.4 m is in the central region A 16 of the bubbling nozzles 4, in the front region 8 of the bubbling nozzles Jav of the rear region 6 of the bubbling nozzles 6. The flat crest bottom 4 in the longitudinal axis of the furnace slopes to both the side walls g and the rear wall g of the melting portion 6.

Tavení potom probíhá takovým způsobem, že v relativně hluboká tavicí části £ probublévecí trysky £ u centrální oblasti £ způsobují vzestupný proud skloviny, čímž se podpo3 ruje příčné proudění směrem k bočním stěnám g tavící části g. Probublávací trysky J přední oblasti E před průtokem g podporují zpětné proudění skloviny pod vsázku. Probublávací trysky g v zadní oblasti £ vytváří proudění v buňkách malých rozměrů, které podporují tavení vsázky zespodu, přičemž věak neručí silné hlavní proudění, které je podporováno i účin kem bočních stěn g a zadní stěny £. Tyto stěny g, £ jsou v důsledku střechovitě vyspádovaného dna 2. dostatečně vysoké k rozvinutí samovolných klesajících proudů skloviny. Tyto klesající proudy dále podporuji a zintenzivňují hlavní cirkulační proudění.The melting then proceeds in such a way that in the relatively deep melting portion 6, the bubbling nozzles 6 at the central region 8 cause an upward flow of glass, thereby promoting transverse flow towards the sidewalls g of the melting portion g. return flow of molten glass under charge. The bubbling nozzles g in the rear region 6 create a flow in small size cells which promote the melting of the charge from below, but does not guarantee a strong main flow which is also supported by the effect of the side walls g and the rear wall 6. These walls g, 4 are sufficiently high to produce spontaneously falling glass streams due to the roof-sloped bottom 2. These downstream currents further promote and intensify the main circulation flow.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A bubbling glass melting furnace having a melting point having a glass depth of at least 1.0 m is provided in a roof-raised bottom with nozzles for supplying gas to the glass which are symmetrically disposed relative to the longitudinal axis of the furnace, characterized in that the melting part ( 1) consists of a central region (A), an anterior region (B) prior to flow (4) and an opposing posterior region (C), the nozzle density (3) in the central region (A) being higher than in the anterior region (B), in which the density of the nozzles (3) is higher than in the rear region (C) and the ratio of the bottom surface (2) of the melting portion (1) to the square of the depth of the melting portion () is in the range

1 to 20.

Furnace according to claim 1, characterized in that the roof-raised bottom (2) of the melting part (i) has a slope towards the rear wall (6) of the melting part (1).