CS233502B1 - Způsob výroby suchých porézních celulózových tvarovaných výrobků - Google Patents
Způsob výroby suchých porézních celulózových tvarovaných výrobků Download PDFInfo
- Publication number
- CS233502B1 CS233502B1 CS533280A CS533280A CS233502B1 CS 233502 B1 CS233502 B1 CS 233502B1 CS 533280 A CS533280 A CS 533280A CS 533280 A CS533280 A CS 533280A CS 233502 B1 CS233502 B1 CS 233502B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- water
- solvent
- miscible
- organic solvent
- objects
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby suchých porézních celulozových tvarovaných objektů působením organických rozpouštědel na mokré celulozove tvarované objekty a následným sušením produktů zvlhčených rozpouštědlem. Okol a cíl vynálezu spočívají ve snížení technických a ekonomických nákladů na odstranění vody pomocí organických rozpouštědel při současném zachování porozity celulozových tvarovaných objektů. Podle vynálezu seztoho dosáhne tím, že se na mokré celulozové objekty působí jen jediným, s vodou neomezeně nebo omezeně mísitelným organickým rozpouštědlem, které je však schopno přijmout nejméně 5 % vody nebo směsi, skládající se z organického rozpouštědla s vodou mísitelného a z organic^· kého rozpouštědla s vodou němísitelného, které je však schopna přijmout nejméně 5 % vody, v 2 až 200násobném množství vztaženém na objem mokrých celulozových objektů, při teplotách od laboratorní do bodu varu rozpouštědla nebo směsi rozpouštědel.
Description
Vynález se týká způsobu přípravy suchých porézních celulózových tvarovaných objektů - jako vláken, fólií, granulí, částic, perel apod. - sušením, tj. odstraněním vody z vlhkých porézních celulózových objektů. Produkty vysušené podle tohoto způsobu mohou být použity jako sorpSní materiály něho nosiče v chemickém, farmaceutickém a kosmetickém průmyslu nebo v biochemii a v analytice.
Přímé suěení porézních celulózových produktů ze stavu, ve kterém jsou zvlhčeny vodou, vede v důsledku Většího či menšího zhroucení póru k v podstatě neporézním produktům.
Také při odstranění vody azeotropickou destilací s benzenem, xylenem nebo chloridem uhličitým se původní porozita nezachová. Jestliže se věak suěl po odstranění vody postupnou záměnou rozpouštědel o postupně klesající polaritě, pak se do značné míry zhroucení pórů zabrání.
Výměna rozpouštědel je však velmi nepříhodnó a časově náročná. Kromě toho vyžaduje tento způsob sušení velké náklady na oddělení a regeneraci rozpouštědel. Dalěí známá možnost sušení při zachování pórů je sušení metodou tzv. kritického bodu (Critical Point Drying). Také zde je nutná několikastupňová výměna rozpouštědel. Podstatnou nevýhodou je přitom také nutnost použití zvýšených tlaků.
Za určitých podmínek (např. prudkým ochlazením kapalným dusíkem a sublimací vody za velmi nízkých teplot) je možno do značné míry zachovat póry při sušení mrazovou sublimaci. K tomu potřebná chladicí technika je však velmi nákladná.
Účelem vynálezu je vypracováni jednoduchého a v technickém měřítku proveditelného způsobu přípravy suchých porézních celulózových tvarovaných objektů, který vyžaduje ve srovnání se známými laboratorními postupy jen malé technické a ekonomické náklady.
Úkolem vynélezu bylo vypracovat způsob přípravy suchých celulózových tvarovaných objektů, zachovávající do značné míry porozitu vé vodou zvlhčeném stavu, pomocí výměny rozpouštědel, který využívá jako vodu vyměňující kapalinu jediného rozpouštědla nebo jediné směsi rozpouštědel a poskytuje produkt s vysokou a definovaně nastavitelnou porozitou.
Bylo zjištěno, že k zachování porozity celulózových tvarovaných objektů při sušení není nutno provádět výměnu řadou organických rozpouštědel s postupně klesající polaritou, nýbrž že je možno splnit úkol vynálezu tím, že se nechá přes celulózové objekty proudit rozpouštědlo nebo směs rozpouštědel, které dostatečně odnímají vodu, v dostatečném množství, případně s vysoušením v uzavřeném okruhu. Rovněž se ukázalo, že je možno odstranit vodu ze systému při zachování porozity také destilačně, použije-li se vhodných kapalin omezeně s vodou mísitelných, které však přijímají více než 5 % vody:totiž vhodných rozpouštědel nebo rozpouštědlových směsí složených z rozpouštědla s vodou neomezeně mísitelného a rozpouštědla s vodou nemísitelného. V obou případech se voda odstraní z pórů celulózových tvarovaných objektů a nahradí se organickým rozpouštědlem nebo rozpouštědlovou směsí, které při svém následném odstraňování zabrání zhroucení pórů. Vhodnou vblbou rozpouštědel a způsobů provedení je možno v širokém rozmezí měnit míru zachování pórů, a tím nastavit definovanou porozitu konečného produktu.
Při způsobu podle vynálezu se mokrý celulózový produkt přicházející z výroby s výhodou předem zbaví hlavního množství vody, např. odstředěním, odsátím a nebo také jedno nebo několikanásobným promytím, pokaždé asi stejným objemem organického rozpouštědla s vodou neomezeně nebo omezeně mísitelného nebo směsi organického rozpouštědla s vodou mísitelného a nemísitelného.
Při jednom způsobu provedení se takto předem upravené celulózové objekty umístí např. do vhodné výměnné kolony apod. a neché se přes ně proudit organické rozpouštědlo s vodou neomezeně nebo omezeně mísitelné nebo směs rozpouštědla s vodou mísitelného a neutišitelného při laboratorní teplotě nebo při teplotách nižších bodu varu rozpouštědla,
Přitom je třeba volit složení rozpouštědlové směsi tak, aby voda zadržovaná v celulózových objektech nezpůsobila oddělování fází. Použité rozpouštědlo nebo směs rozpouštědel, v množství 2 až 200násobku objemu celulózových objektů, je možno případně kolonou protlačovat nebo pro sávat.
Vodou obohacené rozpouštědlo nebo směs rozpouštědel je možno zbavit vody destilací a nebo také sorpcí, např. na vhodných molekulárních sítech, a znovu přivést do kolony s celulózou. Po úplné záměně vody organickým rozpouštědlem nebo směsí rozpouštědel se tyto z celulózových objektů odstraní, např. odpařením za normálního tlaku nebo ve vakuu při bodu varu nebo vytěsněním proudem inertního plynu jako vzduchu nebo přehřáté páry.
Podle jiného způsobu provedení se celulózové objekty, z nichž bylo s výhodou odstraněno hlavní množství zadržované vody, převedou do vhodné destilační nádoby, jako např. kotle s míchadlem, bubnové sušárny nebo baňky rotační odparky. Pak se přidá s vodou částečně mísitelné organické rozpouštědlo nebo směs organického rozpouštědla s vodou mísitelného a němí sit elné ho v množství 2 až 200násobku objemu mokrých celulózových objektů a voda zbylá v celulózových objektech se odstraní ze systému celulóza/rozpouštědlo destilačně. Při použití rozpouštědlové směsi je třeba volit množství obou komponent, tak aby voda zadržovaná v celulózových objektech nezpůsobovala během destilace oddělování fází. Přitom z destilátu, po oddělení fází, se s výhodou fáze s vodou nemísitelná vrací k celulozovým objektům zvlhčeným rozpouštědlem a konečné sušení se provede až tehdy, když i rozpouštědlo mísitelné s vodou je z větší části z oelulózovýyh objektů odstraněno. Odpaření zbylého rozpouštědla se provede opět ve vakuu nebo při normálním tlaku.
Jako s vodou mísitelné organická rozpouštědla se používají alkoholy s jedním až třemi atomy uhlíku, přednostně ethanol nebo 2-propanol, případně ketony, přednostně aceton, jakožto s vodou částečně mísitelná organická rozpouštědla přednostně 1-butanol, 2-butanol nebo 2-butanon a jako s vodou nemísitelná organická rozpouštědla aromatické uhlovodíky nebo jejioh deriváty, přednostně benzen, toluen, xylen nebo chlórbenzen nebo cykloalifatické uhlovodíky, přednostně cyklohexan nebo methylcyklohexan.
Způsob podle vynálezu je dále blíže objasněn v příkladech provedení.
Příklad 1
Mokré sférické celulózové částice o středním průměru 450 yum byly nejprve zbaveny hlavního množství zadržované vody odsátím a dvojnásobným promytím pokaždé takovým množstvím acetonu, které odpovídá objemu mokré celulózy. 20 g takto předem upraveného produktu bylo dáno do výměnné kolony a při laboratorní teplotě dalším acetonem, který se na celulózové částice kontinuálně přikapávsl. Vodou obohacené rozpouštědlo pak protékalo druhou kolonou naplněnou molekulovým sítem (,0 g). V této koloně byl aceton zbaven vody a znovu přiveden na celulozový materiál. Přečerpávání acetonu trvalo 2 hodiny, což odpovídá asi 3 1 proteklého acetonu. Nakonec byl z nyní prakticky bezvodých celulózových částic zadržovaný aceton odsát a jeho zbytek odstraněn odpařením ve vakuu. Měřítkem porozity byla zádrž vody (určené centrifugační metodou) 1,9 ml/g. Produkt, který byl promývén stejným množstvím acetonu, ale bez sušení, měl zádrž vody 1,1 ml/g. Tato hodnota odpovídá přibližně produktu sušeného přímo z vody.
Příklad 2
Gelulózové částice zbavené hlavního množství zadržované vody jako v příkladu 1, v množství 20 g, byly převedeny do extrační patrony Soxhletova přístroje. Pod extrakční nádobu byl umístěn další Soxhletův extraktor, jehož patrona byla naplněna 10 g molekulového síta. Do destileční baňky bylo předloženo 500 ml acetonu, který byl odpařován a kondenzován tak, aby kapal na částice celulózy. Aceton protékal celulózou a přitom ae obohacoval vodou, pak protékal molekulovým sítem, kde byl vysušen a vracel se do destilační baňky.
Po pětinásobném odtažení acetonu v soxhletu byly celulózové částice odsáty a zbylý aceton odstraněn odpařením ve vakuu. Takto získaný produkt vykazuje zádrž vody 2,0 ml/g.
Přiklad 3
Celulózové čéstice zbavené hlavního množství zadržované vody odsátím na fritě byly v množství 20 g zbaveny vody a vysušeny analogicky jako v příkladu 2 pomocí 2-propanolu. Zádrž vody suchých celulózových částic byla 3,2 ml/g.
Příklad 4
Celulózové částice zbavené hlavního množství zadržované vody jako v příkladu 1, avšak za použití denaturovaného 96% ethanolu jako promývací kapaliny, byly v množství 20 g zbaveny vody a vysušeny analogicky jako v příkladu 2 pomocí denaturovaného 96% ethpnolu. Zádrž vody získaného produktu byla 2,4 ml/g.
Příklad 5
Celulózové čéstice zbavené hlavního množství zadržované vody jako v příkladu 1 , avšak za použití 2-butanonu jako promývací kapaliny, byly v množství 20 g zbaveny vody a vysušeny analogicky jako v příkladu 2 pomocí 2-butanonu. Získané celulózové částice měly zádrž vody 2,0 ml/g.
Příklad 6
Celulózové částice zbavené hlavního množství zadržované vody odsátím na fritg byly v množství 20 g zbaveny vody a vysušeny analogicky jako v příkladu 1 pomocí směsi ethanolu a cyklohéxánu v objemovém poměru 5;1. Získané celulózové čéstice měly zádrž vody 2,4 ml/g.
Příklad 7
Celulózové částice zbavené hlavního množství zadržované vody jako v příkladu 1, avšak za použití denaturovaného 96% ethanolu jako promývací kapaliny, byly v množství 100 g převedeny do destilační baňky rotační odparky spolu se směsí složené ze 100 ml ethanolu a 500 ml benzenu. Potom byly voda a ethanol oddestilovány spolu s benzenem při normálním tlaku. Zbylé rozpouštědlo bylo oddestilováno ve vakuu vodní vývěvy. Takto vysušené celulózové částice vykazovaly zádrž vody 3,5 ml/g.
Příklad 8
Celulozové částice zbavené hlavního množství zadržované vody jako v příkladu 1, avšak za použití denaturovaného 96% ethanolu jako promývací kapaliny, byly v množství 100 g převedeny do destilační baňky rotační odparky spolu se směsí složené ze ,00 ml ethenolu a 500 ml cyklohexanu. Pak byly voda a ethanol oddestilovány spolu s cyklohexanem. Zbylé rozpouštědlo bylo oddestilováno ve vakuu vodní vývšvy. Zádrž vody celulózových částic byla 4,5 ml/g.
Příklad 9
Celulozové částice zbavené hlavního množství zadržované vody odsátím na fritě byly v množství 100 g převedeny do destilační baňky rotační odparky spolu s 500 ml směsi složené z 2-propanolu a cyklohexanu v objemovém poměru 1:5. Pak byly voda a 2-propanol oddestilovány spolu s cyklohexanem. Zbylé rozpouštědlo bylo oddestilováno ve vakuu vodní vývěvy. Zádrž vody celulózových částic byla 4,0 ml/g.
Příklad 10 g mokré celulozové folie o zádrži vody 4, 1 ml/g bylo převedeno do baňky rotační odparky a po přidání 200 ml 1-butanolu zbaveno vody destilací při normálním tlaku a nakonec sušeno ve vakuu. Zádrž vody takto vysušené fólie je 2,7 ml/g, zatímco folie vysušená z vody měla zádrž vody pouze 1,5 ml/g.
Přiklad 11
Částice perlové celulózy o průměru 3 mm byly zbaveny hlavního množství zadržované vody jako v příkladu 1, avšak za použití 2-butanolu jako promývací kapaliny, v množství 100 g dále převedeny do destilační banky rotační odparky spolu s 500 ml 2-butanolu, zbaveny vody destilací a vysušeny. Získaný produkt měl zádrž vody 3,3 ml/g.
Příklad 12
Celulozové tvarované objekty zbavené hlavního množství zadržované vody jako v příkladu 1, avšak za použití denaturovaného 96% ethanolu jako promývací kapaliny, byly v množství 100 g převedeny do destilační baňky rotační odparky spolu se 100 ml etanolu a ,00 ml cyklohexanu. Pak byla oddestilována část rozpouštědlové směsi a z destilátu vyloučená nevodná fáze byla po 500 ml vrácena do destilační baňky. Tento postup byl opakován ještě desetkrát. Potom se z destilátu již nevylučovala voda jako oddělené fáze.
Zbylé rozpouštědlo zadržované v celulózových částicích bylo odstraněno v horkovzdušné sušárně při 80 °C. Získané produkty měly zádrž vody 4,0 ml/g.
Claims (6)
1. Způsob výroby suchých porézních celulózových tvarovaných výrobků působením organických rozpouštědel a následným sušením produktu zvlhčeného rozpouštědlem, vyznačený tím,
Že před sušením se z celulózových objektů odstraní voda působením jediného, s vodou neomezeně nebo omezeně mísitelného organického rozpouštědla, které je schopno přijmout nejméně 5 % vody, nebo pomocí směsi složené z organického rozpouštědla s vodou mísitelného a z organického rozpouštědla s vodou nemísitelného, která je schopna přijmout nejméně 5 % vody, v 2 až 200násobném množství vztaženém na objem mokrých celulózových objektů, při teplotách od laboratorní do bodu varu rozpouštědla nebo směsi rozpouštědel.
23350?
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se voda odstraní pomocí rozpouštědel deštila čně.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se přes celulozové tvarované objekty nechá proudit, nebo se protlačuje organická rozpouštědlo s vodou neomezeně nebo omezeně mísitelné nebo směs složená z organického rozpouštědla s vodou mísitelného a z organického rozpouštědle s vodou nemísitelného, rozpouštědlo se oddělí, vysuší a znovu převede ne celulozové objekty.
4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačený tím, že se pracuje s homogenní kapalnou fází.
5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačený tím, že z destilátu nebo eluátu oddělená, s vodou nemísitelné fáze se vrací zpět v uzavřeném okruhu.
6. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačený tím, že organická rozpouštědla mísitelné s vodou jsou alkoholy s jedním až třemi atomy uhlíku, zejména ethanol nebo 2-propanol, příp. ketony, přednostně aceton, organická rozpouštědle omezeně mísitelné jsou přednostně 1-butanol, 2-butanol.nebo 2-butanon a organická rozpouštědla nemísitelné s vodou jsou aromatické uhlovodíky nebo jejich deriváty, s výhodou benzen, toluen, xylen nebo chlorbenzen nebo cykloalifatické uhlovodíky, přednostně cyklohexan nebo methylcyklohexan.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS533280A CS233502B1 (cs) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Způsob výroby suchých porézních celulózových tvarovaných výrobků |
| US06/537,151 US4536217A (en) | 1980-07-30 | 1983-09-28 | Absorbing cover for wounds and the method for manufacturing thereof |
| US06/599,637 US4615880A (en) | 1980-07-30 | 1984-04-12 | Dressing for wounds and the method for manufacturing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS533280A CS233502B1 (cs) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Způsob výroby suchých porézních celulózových tvarovaných výrobků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS233502B1 true CS233502B1 (cs) | 1985-03-14 |
Family
ID=5398014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS533280A CS233502B1 (cs) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Způsob výroby suchých porézních celulózových tvarovaných výrobků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233502B1 (cs) |
-
1980
- 1980-07-30 CS CS533280A patent/CS233502B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hosoya et al. | Influence of the seed polymer on the chromatographic properties of size monodisperse polymeric separation media prepared by a multi‐step swelling and polymerization method | |
| EP0025639B1 (en) | Process for preparing porous cellulose spherical particles | |
| US8092677B2 (en) | Separating agent for an enantiomeric isomer | |
| WO2009020649A1 (en) | Suspension homopolymerization of an isocyanurate | |
| US4104078A (en) | Method for separation of dextrans | |
| US3901818A (en) | Hydrocarbon binding complex and process for its preparation | |
| FI91939C (fi) | Menetelmä ja laite erilaisten liuottimien erottamiseksi ja erilläänpitämiseksi | |
| CS233502B1 (cs) | Způsob výroby suchých porézních celulózových tvarovaných výrobků | |
| US2987444A (en) | Preparation of a gelatin-vitamin mixture | |
| EP0150849B1 (en) | Agent for separation | |
| Yang et al. | Enrichment of secoiridoid glycosides from Gentiana rigescens extracts in amino acid-based deep eutectic solvents via macroporous resin adsorption | |
| WO2005011836A1 (en) | A separation process | |
| Steinberg et al. | Chromatography on columns packed with a non-polar material | |
| RU2180566C1 (ru) | Способ выделения дигидрокверцетина | |
| RU2224714C2 (ru) | Способ получения фуллерена c60 | |
| US3994892A (en) | Process for purifying cyanuric acid | |
| US2847407A (en) | Molecular weight fractionation of polyvinylpyrrolidone | |
| RU2194719C1 (ru) | Способ выделения компонентов из растворов полиолефинов в органических растворителях | |
| CN105688860B (zh) | 一种高效吸附黄酮类物质的羟肟酸功能化聚合物/无机复合吸附剂及制备方法 | |
| RU2003111011A (ru) | Способ комплексной переработки древесины лиственницы, способ выделения биофлавоноидов и способ выделения арабиногалактана, полученных в процессе комплексной переработки | |
| RU2446008C1 (ru) | Способ получения сорбента для газовой хроматографии | |
| IE40518B1 (en) | Process for removing solvent from jprotein material | |
| RU2441701C1 (ru) | Способ получения сорбента для газовой хроматографии | |
| JP3866179B2 (ja) | 光学異性体分離用充填剤の製造方法 | |
| RU2093518C1 (ru) | Способ выделения кортикостероидов из культуральной жидкости |