CS233393B1 - Mixture for mould and core production - Google Patents
Mixture for mould and core production Download PDFInfo
- Publication number
- CS233393B1 CS233393B1 CS299875A CS299875A CS233393B1 CS 233393 B1 CS233393 B1 CS 233393B1 CS 299875 A CS299875 A CS 299875A CS 299875 A CS299875 A CS 299875A CS 233393 B1 CS233393 B1 CS 233393B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polymer
- mixture
- binder
- emulsion
- composition
- Prior art date
Links
Abstract
Úěelem vynálezu je získání možnosti použiti řady polymeru pro účelnou volbu složení směsi, používaných ve slévárenství. Směs je tvořena ostřivem a pojivém, která je tvořeno 10 až 90ti % emulzí roztoku polymeru, kde emulzní prostředí je tvořeno vodou nebo kapalinou, ve která je polymer nerozpustný. Rozpouštědlo polymeru je tvořeno kapalinou s parametrem rozpustnosti blízkým parametru rozpustnosti polymeru a s vysokou hodnotou tenze par.The purpose of the invention is to obtain a possibility the use of a variety of polymer for practical use the choice of the composition of the mixture used in the foundry. The blend is made up of sharpening and bonding, which consists of 10 to 90% emulsions polymer solution where the emulsion medium it consists of water or liquid in which it is the polymer is insoluble. The polymer solvent is formed with a solubility parameter the polymer solubility parameter and with high vapor pressure.
Description
Vynález se týká směsi pro výrobu forem a jader. Je známa formovací směs, tvořená křemenným pískem a vodním sklem, která se vytvrzuje profouknutím kysličníkem uhličitým. Tato směs má ale některé technologické nedostatky, především zhoršenou rozpadovost po odlití vinou anorganického pojivá.The invention relates to a composition for the production of molds and cores. A molding composition consisting of quartz sand and water glass is known which is hardened by carbon dioxide purging. However, this mixture has some technological disadvantages, in particular impaired disintegration after casting due to inorganic binder.
Dále jsou známy směsi, obsahující organické pojivo, které se vytvrzují bučí v jaderníku, zahřátém na vyšší teplotu nebo profouknutím plynným katalyzátorem nebo katalyzátorovou mlhou, například směsí trietylaminu se vzduchem.Further, mixtures containing an organic binder are known which are cured either in a nucleus heated to a higher temperature or by blowing through a gaseous catalyst or catalyst mist, for example a mixture of triethylamine with air.
K vytvrzování v jaderníku, zahřátém na vyšší teplotu, například na 500 °C je nutné použít kovovyun jaderníků, jejichž výroba je nákladná a manipulace s nimi často velmi obtížná.In order to cure in a core box heated to a higher temperature, for example 500 ° C, it is necessary to use metal cores of the core boxes, which are expensive to manufacture and often difficult to handle.
při vytvrzování plynným katalyzátorem nebo katalyzátorovou mlhou je nutné použít agresivních jedovatých plynů, u kterých často hrozí nebezpečí výbuchu, zejména při určitých koncentracích směsi plynu a vzduchu. Způsob vytvrzování směsi profukováním vzduchem je vhodný pouze pro směsi obsahující jako pojivo polystyren, což omezuje využití směsi z hlediska slévárenských materiálů.when curing with a gaseous catalyst or catalyst mist, it is necessary to use aggressive poisonous gases, which are often at risk of explosion, especially at certain concentrations of the gas-air mixture. The method of air curing of the composition is only suitable for compositions containing polystyrene as a binder, which limits the use of the composition in terms of foundry materials.
Příprava homogenní směsi písku a pojivá je obtížná, nebol pojivo je tvořeno poměrně koncentrovaným roztokem polystyrenu. Roztoky jsou značně viskozní a směs z nich vyrobená má zhoršenou tekutost, což způsobuje zhoršené plnění konstrukčně složitějších jaderníků. Ani smáčením písku petrolejem se nedosáhne výrazného zlepšení.The preparation of a homogeneous mixture of sand and binder is difficult because the binder is a relatively concentrated solution of polystyrene. The solutions are considerably viscous and the mixture made therefrom has a deteriorated flowability, causing a deterioration in the filling of the more complex cores. Even wetting the sand with kerosene will not significantly improve.
233 393233 393
Uvedené nedostatky odstraňuje směs pro výrobu forem a jader, tvořené ostřivem a pojivém podle vynálezu. Jeho podstatou je, že jako pojivo obsahuje 10ti až 90ti % emulzi polymeru. Tato emulze je tvořena kapalinou, ve které je polymer nerozpustný, například vodou. Rozpouštědlo polymeru je tvořeno kapalinou s parametrem rozpustnosti blízkým parametru rozpustnosti polymeru a s vysokou hodnotou tenze par, například toluenem nebo etanolem.These drawbacks are eliminated by the mold and core composition of the grinder and binder of the present invention. It is based on a 10 to 90% polymer emulsion as binder. The emulsion comprises a liquid in which the polymer is insoluble, for example water. The polymer solvent is a liquid having a solubility parameter close to that of the polymer and a high vapor pressure value, for example toluene or ethanol.
Vyšší účinek směsi podle vynálezu, oproti dosavadnímu stavu techniky v daném oboru, spočívá především v možnosti použití celé řady polymerů a polymerů ve stadiu zpracování, například rychle tuhnoucí barvy a podobně. Tím je umožněna volba vlastností směsí podle požadavku na formy či jádra.The superior effect of the composition according to the invention over the prior art is primarily the possibility of using a variety of polymers and polymers in the processing stage, for example fast-setting paints and the like. This makes it possible to select the properties of the compositions according to the mold or core requirement.
Převedení pojivá do emulze umožňuje snadnou mísitelnost v ostřivu, za vzniku homogenní směsi. Emulze je i při dlouhodobém skladování stabilní. Náhradou části organického rozpouštědla vodou se sníží hořlavost a výbušnost směsi. Z hlediska ekonomického je částečná náhrada rozpouštědla vodou rovněž významná.Conversion of the binder into an emulsion allows for easy miscibility in the grinder to form a homogeneous mixture. The emulsion is stable even after long-term storage. Replacing part of the organic solvent with water will reduce the flammability and explosiveness of the mixture. From an economic point of view, partial solvent replacement with water is also significant.
Směs pro formy a jádra podle vynálezu obsahuje ostřivo, kterým je například křemenný písek, zirkon a korund a dále pojivo, které je tvořeno 10ti až 90ti % emulzí roztoku polymeru v nízkov»»0ucím rozpouštědle, například suspenzního polystyrenu v toluenu nebo fenolformaldehydové pryskyřice v etanolu. Jako pojivo lze použít syntetické nebo přírodní polymery a pryskyřice jak termoplastické, tak i termosetické včetně elastomerů.The mold and core composition according to the invention comprises a grit such as quartz sand, zirconium and corundum and a binder consisting of a 10 to 90% emulsion of a polymer solution in a low-solvent solvent, for example suspension polystyrene in toluene or phenol formaldehyde resin in ethanol. . Synthetic or natural polymers and resins, both thermoplastic and thermosetting, including elastomers, can be used as a binder.
Ke zvolenému polymeru je třeba použít takové množství rozpouštědla, aby vznikl lepivý roztok s co největší koncentrací polymeru. Tento roztok se emulguje ve vodě, výhodně za přítomností emulgátorů a ochranných koloidů. Takto připravená emulze nebo suspenze se běžným způsobem smíchá s ostřivem tak, aby formovací směs obsahovala 1 až 12 % čistého polymeru. Směs se dopraví do formy, zpěchuje se nebo se přímo vstřelí či nafouká do jaderníku. Vytvrzení se provádí odstraněním vody a nezbytnéhoThe amount of solvent used for the selected polymer should be such that an adhesive solution with the greatest concentration of polymer is formed. This solution is emulsified in water, preferably in the presence of emulsifiers and protective colloids. The emulsion or suspension thus prepared is mixed with the grit in a conventional manner so that the molding composition contains 1 to 12% pure polymer. The mixture is conveyed into a mold, tamped, or directly injected or inflated into a core. Curing is done by removing the water and necessary
233 393233 393
- 5 podílu rozpouštědel odpařením. Urychlení odpaření emulzní vody a rozpouštědel se provádí profukováním směsi vzduchem nebo jiným plynem nebo evakuací směsi a odsáním vzniklých par vody a rozpouštědla, popřípadě kombinací obou postupů.- 5 parts of solvents by evaporation. The acceleration of evaporation of emulsion water and solvents is effected by purging the mixture with air or other gas or evacuating the mixture and evacuating the resulting water and solvent vapors, or a combination of both.
Vynález je blíže objasněn na dále uvedených příkladech konkrétního složení směsi a způsobu přípravy směsi.The invention is illustrated by the following examples of the particular composition of the composition and the method of preparing the composition.
Příklad 1Example 1
Do 100 dílů křemenného písku se přidá 15 dílů pojivá, tvořeného 30ti % emulzí 50ti %ního roztoku polystyrenu v toluenu za přítomnosti 0,5 % alkalického saponátu. Tato směs se nechá po dobu 2 minut homogenizovat v mísiči, načež se vstřelí do jaderní ku. Vytvrzení se provede profukováním vzduchem po dobu 5ti až 120ti minut, podle konstrukční složitosti jádra.To 100 parts of quartz sand is added 15 parts of binder consisting of a 30% emulsion of a 50% polystyrene solution in toluene in the presence of 0.5% alkaline detergent. The mixture is allowed to homogenize in a mixer for 2 minutes and then injected into the core. Curing is carried out by air purging for 5 to 120 minutes, depending on the structural complexity of the core.
Příklad 2Example 2
Připraví se pojivo, tvořené 50ti % emulzí 20ti %ního roztoku fenolformaldehydové pryskyřice v etanolu. 30 dílů,této emulze se smísí se 100 díly zirkonového pisku, načež se tato směs vstřelí do jaderníku. Odsátím se provede konečné vytvrzení formovací směsi.A binder consisting of a 50% emulsion of a 20% solution of phenol-formaldehyde resin in ethanol is prepared. 30 parts of this emulsion are mixed with 100 parts of zircon sand, and the mixture is injected into the core box. The final curing of the molding mixture is accomplished by suction.
Směs pro výrobu forem a jader podle vynálezu je použitelná zejména ve slévárenských provozech produkujících malé a střední odlitky.The mold and core composition according to the invention is particularly useful in foundries producing small and medium-sized castings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS299875A CS233393B1 (en) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | Mixture for mould and core production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS299875A CS233393B1 (en) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | Mixture for mould and core production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS233393B1 true CS233393B1 (en) | 1985-03-14 |
Family
ID=5368778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS299875A CS233393B1 (en) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | Mixture for mould and core production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS233393B1 (en) |
-
1975
- 1975-04-30 CS CS299875A patent/CS233393B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5418950B2 (en) | Core sand or foundry sand, method for producing core sand or foundry sand, method for producing mold part, mold part, and method of using core sand or foundry sand | |
KR102421482B1 (en) | Amino acid-containing molding material mixtures for the production of moldings for the foundry industry | |
KR900014506A (en) | Phenolic resin composition, molding composition for casting containing the same, and method for producing casting sand mold or core using same | |
JP2831794B2 (en) | Method of manufacturing sand mold for castings | |
US4224201A (en) | Foundry binders | |
KR970003115B1 (en) | Compositions for foundry molding processes utilizing reclaimed sand | |
CS233393B1 (en) | Mixture for mould and core production | |
US4929648A (en) | Alkaline phenolic resole resin binders | |
ATE76340T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF FOUNDRY MOLDS AND CORE FROM SAND WITH A BINDING AGENT. | |
JP2698665B2 (en) | Mold production method | |
KR960004414B1 (en) | Cold-setting moulding binders and the method of moulding the articles | |
US3182030A (en) | Core binder composition comprising sugar, gum arabic, urea formaldehyde resin and boric acid | |
US20130251588A1 (en) | Free radical initiator compositions containing t-butyl hydroperoxide and their use | |
US4971132A (en) | Alkaline phenolic resole resin binders | |
SU829314A1 (en) | Sand for producing shell moulds and cores | |
JPH066218B2 (en) | Binder composition for mold | |
SU685413A1 (en) | Method of making moulds and cores | |
JP2000326049A (en) | Binder composition for mold | |
SU206801A1 (en) | MIXTURE FOR THE MANUFACTURING OF CASTING FORMS AND RODS | |
SU1731401A1 (en) | Mixture for making casting patterns | |
RU2008998C1 (en) | Binding composition for mixtures | |
JPS6228042A (en) | Binder resin composition for casting mold | |
RU2042468C1 (en) | Binding composition for mixtures hardened in tooling by means of blowing with sulfurous anhydride in the process of manufacturing moulds and cores | |
RU1799658C (en) | Clad mixture for manufacture of casting molds and cores | |
SU831340A1 (en) | Method of preparing mixture for producing casting moulds and cores |