RU1799658C - Clad mixture for manufacture of casting molds and cores - Google Patents
Clad mixture for manufacture of casting molds and coresInfo
- Publication number
- RU1799658C RU1799658C SU904844175A SU4844175A RU1799658C RU 1799658 C RU1799658 C RU 1799658C SU 904844175 A SU904844175 A SU 904844175A SU 4844175 A SU4844175 A SU 4844175A RU 1799658 C RU1799658 C RU 1799658C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preservative
- manufacture
- mixture
- cores
- ivv
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Применение: песчано-смол на смесь предназначена дл изготовлени литейных стержней и форм в нагретой оснастке. Сущность: путем замены стеарата кальци консервантом ИВВ-С-706М, который вводитс в смесь в виде общего раствора с уротропином , достигаетс увеличение гор чей прочности стержневых и формовочных смесей . Использование предлагаемой плакированной смеси позвол ет расширить применение технологического процесса изготовлени литейных стержней и форм по нагреваемой оснастке. 2 табл.Application: sand-resin per mixture is intended for the manufacture of foundry cores and molds in heated tooling. Essence: by replacing calcium stearate with the preservative IVB-S-706M, which is introduced into the mixture in the form of a general solution with urotropin, an increase in the hot strength of the core and molding mixtures is achieved. The use of the proposed clad mixture makes it possible to expand the application of the technological process for the manufacture of foundry cores and molds for heated accessories. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам плакированных смесей дл изготовлени литейных форм и стержней.The invention relates to foundry, in particular to compositions of clad mixtures for the manufacture of foundry molds and cores.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей изготовлени стержней и форм. Указанный эффект достигаетс за счет применени в составе гор - чеплакированной смеси разделительной добавки консерванта ИВВ-С-706М. обогащенного этиленгликолем, в виде водно-восковой дисперсии. Ввод в смесь консерванта в виде общего раствора с уротропином позвол ет вести процесс плакировани без увеличени времени цикла.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the manufacture of rods and molds. This effect is achieved due to the use of preservative IVV-S-706M in the composition of the hot-clad mixture. enriched with ethylene glycol, in the form of a water-wax dispersion. The introduction of a preservative in the form of a general solution with urotropine into the mixture allows the cladding process to be carried out without increasing the cycle time.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The invention is as follows.
В предлагаемом составе гор чеплаки- рованной смеси в качестве разделительной добавки примен етс консервант ИВВ-С706М в виде видно-восковой дисперсии. Благодар значительному содержанию эти- ленгликол (до 8,1 мас.%) консервант вл етс морозостойкой добавкой, что позвол ет расширить возможность применени смесей в широком интервале температур . Целесообразно вводит консервант в смесь в виде общего раствора с уротропином , что позвол ет вести процесс плакировани без увеличени времени цикла. Одновременно достигаетс равномерное распределение его по зернам огнеупорного наполнител и. как следствие, выше текучесть и уплотн емость смеси, а значит, выше прочность и скорость ее отверждени . Это позвол ет изготавливать более крупные формы и стержни и повысить производительность оборудовани , т.е. расширить технологические возможности,In the proposed composition of hot-clad mixes, the preservative IVV-C706M in the form of a visible-wax dispersion is used as a release agent. Due to the significant content of ethylene glycol (up to 8.1 wt.%), The preservative is a frost-resistant additive, which allows expanding the possibility of using mixtures in a wide temperature range. Advantageously, the preservative is introduced into the mixture in the form of a general solution with urotropine, which allows the cladding process to be carried out without increasing the cycle time. At the same time, its uniform distribution over the grains of the refractory filler and is achieved. as a result, the fluidity and compressibility of the mixture are higher, and therefore, the strength and speed of curing are higher. This makes it possible to produce larger molds and rods and increase equipment productivity, i.e. expand technological capabilities
П р и м е р. В качестве объекта сравнени вз та суха плакированна песчаноСОPRI me R. As a comparison, dry clad sand
сwith
V4 Ю Ч) ON СЛ 00V4 U H) ON SL 00
смол на смесь следующего состава, мас.%:resins per mixture of the following composition, wt.%:
Песок кварцевый 062К016Б 94,41Sand quartz 062K016B 94.41
Св зующее - новолачна фенолфор- мальдегидна смола марки СФ-015 4,0Binder - novolac phenolformaldehyde resin, grade SF-015 4.0
Уротропин (33%-ный водный раствор)Urotropin (33% aqueous solution)
1,441.44
Стеарат кальци 0,15Calcium stearate 0.15
Смеси приготавливали на установках гор чего плакировани песка мод. Максей- 250. В предлагаемой смеси количество кон- серванта ИВВ-С-706М составл ло 0,05-0,11%. Образцы - восьмерки из приготовленных составов отверждали на лабораторной установке мод. 4735А при 240°С в течение 2 мин. .Mixtures were prepared at the plants of the mountains of which sand cladding was mod. Maksey-250. In the proposed mixture, the amount of preservative IVV-S-706M was 0.05-0.11%. Samples - eights from the prepared compositions were cured in a laboratory installation of mods. 4735A at 240 ° C for 2 minutes .
Состав и свойства смесей приведены в табл,1 и 2.The composition and properties of the mixtures are given in table 1 and 2.
Из табл.1 и 2 видно, что содержание консерванта в количестве 0,06-0,1% поло- жительнб вли ет на скорость отверждени (оценка по прочности в гор чем состо нии) и прочность. При содержании консерванта меньше 0,06% наблюдаетс комкуемость смеси при хранении, а выше 0,1 % не наблюдаетс увеличени скорости отверждени и прочности.It can be seen from Tables 1 and 2 that the content of the preservative in the amount of 0.06-0.1% positively affects the curing rate (assessment of strength in hot condition) and strength. When the preservative content is less than 0.06%, the mixture is lumpy during storage, and above 0.1% there is no increase in curing speed and strength.
00
55
00
55
Реализаци изобретени позволит расширить возможность применени плакированных смесей в литейном производстве.The implementation of the invention will expand the possibility of using clad mixtures in the foundry industry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904844175A RU1799658C (en) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Clad mixture for manufacture of casting molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904844175A RU1799658C (en) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Clad mixture for manufacture of casting molds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1799658C true RU1799658C (en) | 1993-03-07 |
Family
ID=21523651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904844175A RU1799658C (en) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Clad mixture for manufacture of casting molds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1799658C (en) |
-
1990
- 1990-05-21 RU SU904844175A patent/RU1799658C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N e32449, кл. В 22 С 1/22, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0224119B1 (en) | Cold-setting compositions for foundry sand cores and molds | |
JPH02500753A (en) | Modifier for aqueous base solution of phenolic resol resin | |
RU1799658C (en) | Clad mixture for manufacture of casting molds and cores | |
US3943089A (en) | Quick-hardening core and molding sand composition, and a method for its hardening | |
US10427212B2 (en) | Compositions and methods for modified ester-curatives and reduction of formaldehyde emission and odor in ester-cured phenolic binder systems | |
US4478269A (en) | Furan Resin coated aggregate | |
US3960798A (en) | Process for regulating hardening speed of self-hardening mold | |
JPS5823177B2 (en) | Mold binder consisting of furfuryl alcohol and aromatic dialdehyde | |
KR102545371B1 (en) | Modified ester curing agent composition and method for reducing formaldehyde emission and odor from phenolic binder systems | |
SU1659163A1 (en) | Mixture for making heated foundry cores and moulds | |
SU1477506A1 (en) | Cold-setting sand for producing casting moulds and cores in process of manufacturing castings ,particularly, from magnesium alloys | |
RU1799657C (en) | Wet sand-resin mixture for manufacturing casting molds and cores in heated rig | |
SU801957A1 (en) | Sand for producing shell mould and cores with use of hot equipment | |
SU1731401A1 (en) | Mixture for making casting patterns | |
RU2004372C1 (en) | Binding composition for cold-curing polymeric mixtures | |
JPS594215B2 (en) | Sand composition for molding | |
SU865477A1 (en) | Composition for making moulds and cores | |
SU829314A1 (en) | Sand for producing shell moulds and cores | |
RU2196658C2 (en) | Method for solidifying casting cores in heated fitting | |
SU1424939A1 (en) | Sand for making moulds and cores in heated forming die set | |
JPS5578049A (en) | Resin composition for shell mold | |
SU1090482A1 (en) | Moulding sand for producing shell moulds and cores in heated tooling | |
SU835593A1 (en) | Cold hardenable mixture for producing casting moulds and cores | |
SU510303A1 (en) | Mixture for the manufacture of shell molds and rods by constant models | |
SU1260100A1 (en) | Self-hardening sand for manufacturing moulds and cores |