CS233393B1 - Směs pro výrobu forem a jader - Google Patents
Směs pro výrobu forem a jader Download PDFInfo
- Publication number
- CS233393B1 CS233393B1 CS299875A CS299875A CS233393B1 CS 233393 B1 CS233393 B1 CS 233393B1 CS 299875 A CS299875 A CS 299875A CS 299875 A CS299875 A CS 299875A CS 233393 B1 CS233393 B1 CS 233393B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polymer
- mixture
- binder
- emulsion
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Úěelem vynálezu je získání možnosti
použiti řady polymeru pro účelnou
volbu složení směsi, používaných ve slévárenství.
Směs je tvořena ostřivem a pojivém,
která je tvořeno 10 až 90ti % emulzí
roztoku polymeru, kde emulzní prostředí
je tvořeno vodou nebo kapalinou, ve která
je polymer nerozpustný.
Rozpouštědlo polymeru je tvořeno
kapalinou s parametrem rozpustnosti
blízkým parametru rozpustnosti polymeru
a s vysokou hodnotou tenze par.
Description
Vynález se týká směsi pro výrobu forem a jader. Je známa formovací směs, tvořená křemenným pískem a vodním sklem, která se vytvrzuje profouknutím kysličníkem uhličitým. Tato směs má ale některé technologické nedostatky, především zhoršenou rozpadovost po odlití vinou anorganického pojivá.
Dále jsou známy směsi, obsahující organické pojivo, které se vytvrzují bučí v jaderníku, zahřátém na vyšší teplotu nebo profouknutím plynným katalyzátorem nebo katalyzátorovou mlhou, například směsí trietylaminu se vzduchem.
K vytvrzování v jaderníku, zahřátém na vyšší teplotu, například na 500 °C je nutné použít kovovyun jaderníků, jejichž výroba je nákladná a manipulace s nimi často velmi obtížná.
při vytvrzování plynným katalyzátorem nebo katalyzátorovou mlhou je nutné použít agresivních jedovatých plynů, u kterých často hrozí nebezpečí výbuchu, zejména při určitých koncentracích směsi plynu a vzduchu. Způsob vytvrzování směsi profukováním vzduchem je vhodný pouze pro směsi obsahující jako pojivo polystyren, což omezuje využití směsi z hlediska slévárenských materiálů.
Příprava homogenní směsi písku a pojivá je obtížná, nebol pojivo je tvořeno poměrně koncentrovaným roztokem polystyrenu. Roztoky jsou značně viskozní a směs z nich vyrobená má zhoršenou tekutost, což způsobuje zhoršené plnění konstrukčně složitějších jaderníků. Ani smáčením písku petrolejem se nedosáhne výrazného zlepšení.
233 393
Uvedené nedostatky odstraňuje směs pro výrobu forem a jader, tvořené ostřivem a pojivém podle vynálezu. Jeho podstatou je, že jako pojivo obsahuje 10ti až 90ti % emulzi polymeru. Tato emulze je tvořena kapalinou, ve které je polymer nerozpustný, například vodou. Rozpouštědlo polymeru je tvořeno kapalinou s parametrem rozpustnosti blízkým parametru rozpustnosti polymeru a s vysokou hodnotou tenze par, například toluenem nebo etanolem.
Vyšší účinek směsi podle vynálezu, oproti dosavadnímu stavu techniky v daném oboru, spočívá především v možnosti použití celé řady polymerů a polymerů ve stadiu zpracování, například rychle tuhnoucí barvy a podobně. Tím je umožněna volba vlastností směsí podle požadavku na formy či jádra.
Převedení pojivá do emulze umožňuje snadnou mísitelnost v ostřivu, za vzniku homogenní směsi. Emulze je i při dlouhodobém skladování stabilní. Náhradou části organického rozpouštědla vodou se sníží hořlavost a výbušnost směsi. Z hlediska ekonomického je částečná náhrada rozpouštědla vodou rovněž významná.
Směs pro formy a jádra podle vynálezu obsahuje ostřivo, kterým je například křemenný písek, zirkon a korund a dále pojivo, které je tvořeno 10ti až 90ti % emulzí roztoku polymeru v nízkov»»0ucím rozpouštědle, například suspenzního polystyrenu v toluenu nebo fenolformaldehydové pryskyřice v etanolu. Jako pojivo lze použít syntetické nebo přírodní polymery a pryskyřice jak termoplastické, tak i termosetické včetně elastomerů.
Ke zvolenému polymeru je třeba použít takové množství rozpouštědla, aby vznikl lepivý roztok s co největší koncentrací polymeru. Tento roztok se emulguje ve vodě, výhodně za přítomností emulgátorů a ochranných koloidů. Takto připravená emulze nebo suspenze se běžným způsobem smíchá s ostřivem tak, aby formovací směs obsahovala 1 až 12 % čistého polymeru. Směs se dopraví do formy, zpěchuje se nebo se přímo vstřelí či nafouká do jaderníku. Vytvrzení se provádí odstraněním vody a nezbytného
233 393
- 5 podílu rozpouštědel odpařením. Urychlení odpaření emulzní vody a rozpouštědel se provádí profukováním směsi vzduchem nebo jiným plynem nebo evakuací směsi a odsáním vzniklých par vody a rozpouštědla, popřípadě kombinací obou postupů.
Vynález je blíže objasněn na dále uvedených příkladech konkrétního složení směsi a způsobu přípravy směsi.
Příklad 1
Do 100 dílů křemenného písku se přidá 15 dílů pojivá, tvořeného 30ti % emulzí 50ti %ního roztoku polystyrenu v toluenu za přítomnosti 0,5 % alkalického saponátu. Tato směs se nechá po dobu 2 minut homogenizovat v mísiči, načež se vstřelí do jaderní ku. Vytvrzení se provede profukováním vzduchem po dobu 5ti až 120ti minut, podle konstrukční složitosti jádra.
Příklad 2
Připraví se pojivo, tvořené 50ti % emulzí 20ti %ního roztoku fenolformaldehydové pryskyřice v etanolu. 30 dílů,této emulze se smísí se 100 díly zirkonového pisku, načež se tato směs vstřelí do jaderníku. Odsátím se provede konečné vytvrzení formovací směsi.
Směs pro výrobu forem a jader podle vynálezu je použitelná zejména ve slévárenských provozech produkujících malé a střední odlitky.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU233 393Směs pro výrobu forem a jader, tvořená ostřivem a pojivém, vyznačující se tím, že jako pojivo obsahuje 10 až 90ti % emulzi roztoku polymeru, přičemž emulze je tvořena kapalinou, v níž je polymer nerozpustný, například vodou.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS299875A CS233393B1 (cs) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | Směs pro výrobu forem a jader |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS299875A CS233393B1 (cs) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | Směs pro výrobu forem a jader |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS233393B1 true CS233393B1 (cs) | 1985-03-14 |
Family
ID=5368778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS299875A CS233393B1 (cs) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | Směs pro výrobu forem a jader |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS233393B1 (cs) |
-
1975
- 1975-04-30 CS CS299875A patent/CS233393B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5418950B2 (ja) | 中子砂又は鋳物砂、中子砂又は鋳物砂の製造方法、鋳型部品の製造方法、鋳型部品、及び中子砂又は鋳物砂の使用方法 | |
US3639654A (en) | Gaseous halo-sulfonic acid anhydride catalysts for curing furfuryl alcohols and furan resins | |
KR102421482B1 (ko) | 주조 산업용 몰딩의 제조를 위한 아미노산-함유 몰딩 재료 혼합물 | |
KR900014506A (ko) | 페놀수지 조성물, 그를 포함한 주물용 성형 조성물 및 그를 사용한 주물사 금형 또는 코어의 제조방법 | |
JP2831794B2 (ja) | 鋳物用砂型の製造方法 | |
US4224201A (en) | Foundry binders | |
KR970003115B1 (ko) | 재생 모래를 사용한 주물용 성형품의 제조 방법 및 그에 사용되는 조성물 | |
CS233393B1 (cs) | Směs pro výrobu forem a jader | |
US4929648A (en) | Alkaline phenolic resole resin binders | |
ATE76340T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von giessereiformen und-kernen aus sand mit einem bindemittel. | |
JP2698665B2 (ja) | 鋳型の製造方法 | |
KR960004414B1 (ko) | 냉간경화의 성형 결합제 및 이를 이용한 성형물의 제조방법 | |
EP2593251B1 (en) | Free radical initiator compositions containing t-butyl hydroperoxide and their use | |
US3182030A (en) | Core binder composition comprising sugar, gum arabic, urea formaldehyde resin and boric acid | |
US4971132A (en) | Alkaline phenolic resole resin binders | |
SU829314A1 (ru) | Смесь дл изготовлени оболочковыхфОРМ и СТЕРжНЕй | |
JPH066218B2 (ja) | 鋳型用粘結剤組成物 | |
SU685413A1 (ru) | Способ получени литейных форм и стержней | |
JP2000326049A (ja) | 鋳型用粘結剤組成物 | |
SU206801A1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
RU2008998C1 (ru) | Связующая композиция для смесей | |
JPS6228042A (ja) | 鋳型用粘結剤樹脂組成物 | |
RU2042468C1 (ru) | Связующая композиция для смесей, отверждаемых в оснастке продувкой сернистым ангидридом, при изготовлении литейных стержней и форм | |
SU293418A1 (ru) | Способ изготовлени стержней и форм | |
RU1799658C (ru) | Плакированна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |