CS233116B1 - Cleaning solution for dried drawing ink - Google Patents
Cleaning solution for dried drawing ink Download PDFInfo
- Publication number
- CS233116B1 CS233116B1 CS486383A CS486383A CS233116B1 CS 233116 B1 CS233116 B1 CS 233116B1 CS 486383 A CS486383 A CS 486383A CS 486383 A CS486383 A CS 486383A CS 233116 B1 CS233116 B1 CS 233116B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ink
- aggregates
- technical
- solution
- pens
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Vynález se týká roztoku, který je určen pro odstranění zbytků zaschlé tuše z agregátů technických trubičkových per. Roztok je tvořen směsi destilované nebo deionizované vody s ethanolaminem, a/nebo diethanolaminem, a/nebo triethanolaminem, a/nebo diethylentriaminem, a/nebo dipropylentriaminem.The invention relates to a solution which is designed to remove dried ink of technical tube pens. The solution is a distilled mixture or deionized water with ethanolamine, and / or diethanolamine, and / or triethanolamine, and / or diethylenetriamine, and / or dipropylentriamine.
Description
Předmětem vynálezu ‘je roztok pro čištění zaschlé tuše. Jedná se o roztok, který je možno použít především pro čištění součástek technických trubičkových per od zaschlé tuše.The object of the invention is a solution for cleaning dried ink. It is a solution that can be used primarily for cleaning components of technical tubular pens from dried ink.
Podle doposud známého stavu techniky se pro uvedený účel používají vodné roztoky anorganických solí a to např. vodné roztoky pyrofosforečňanu sodného, uhličitanu sodného, kyselého uhličitanu sodného, uhličitanu amonného, fosforečnanu draselného nebo jiných sodných, draselných, případně amonných solí nebo jejich směsí.According to the prior art, aqueous solutions of inorganic salts are used, for example aqueous solutions of sodium pyrophosphate, sodium carbonate, sodium bicarbonate, ammonium carbonate, potassium phosphate or other sodium, potassium or ammonium salts or mixtures thereof.
Rozpouštěcí účinek roztoků pak v podstatě spočívá v působení alkalické povahy roztoků. Hodnota pH roztoků se pohybuje v rozmezí 9,0 až 12,0.The dissolution effect of the solutions is essentially based on the alkaline nature of the solutions. The pH of the solutions ranges from 9.0 to 12.0.
Doposud používané roztoky pro čištění zaschlé tuše však vykazují řadu nevýhod. Pro dosažení uvedeného rozmezí pH a tím dosažení potřebné alkality je nutno zvolit velmi vysoké koncentrace solí. V průběhu skladování i v průběhu používání roztoků pak dochází ke tvorbě krystalů solí a to tedy jak v samotném roztoku, tak v čištěných součástkách technických trubičkových per. Krystaly solí jsou pak ze součástí technických trubičkových per těžko odstranitelné a z těžko přístupných součástek není možno krystaly soli odstranit vůbec. Vyčištění technických trubičkových per je pak nedokonalé a jejich funkce je zhoršena. Zbytky krystalů solí v těžko přístupných součástkách technických trubičkových per negativně působí na samotnouHowever, the solutions used to clean dried ink presently present a number of disadvantages. Very high salt concentrations have to be selected to achieve this pH range and thereby achieve the required alkalinity. During storage and during the use of the solutions, salt crystals are formed both in the solution itself and in the cleaned components of the technical feathers. The salt crystals are then difficult to remove from the components of the technical tubing pens and the salt crystals cannot be removed from the hard-to-reach components at all. The cleaning of technical tubing pens is then imperfect and their function is impaired. Residues of salt crystals in hard-to-reach components of technical tubular pens negatively affect itself
233 116 tuš. Dochází ke vzniku sraženin v tuši a k ucpání kapilárních systémů technických trubičkových per sraženinami.233 116 ind. The ink precipitates and the capillary systems of the technical tubing pens become clogged.
Uvedené nevýhody jsou odstraněny roztokem pr© čištěni zaschlé tuše, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen 99,90 až 50,00 hmot. díly destilované nebo deionizované vody a 0,10 až 50,00 hmot. díly ethanolaminu a/nebo diethanolaminu a/ nebo triethanolaminu a/nebo diethylentriaminua/nebo dipropylentriaminu.These drawbacks are overcome by a dried ink cleaning solution consisting of 99.90 to 50.00% by weight. parts of distilled or deionized water; and 0.10 to 50.00 wt. parts of ethanolamine and / or diethanolamine and / or triethanolamine and / or diethylenetriamine and / or dipropylenetriamine.
Koztfck pro čištění zaschlé tuše nemusí vždy obsahovat pouze uvedené organické látky. Je možno použít jakýkoliv organický derivát dusíku, který se ve vodném prostředí vyznačuje alkalickou reakcí. Nejvíce se osvědčilo použití látek s aminoskupinou. Zlepšení celkové účinnosti roztoku je možno dále provést přídavkem čpavku nebo hydroxylaminu.Koztfck for cleaning dry ink need not always contain only the specified organic substances. Any organic nitrogen derivative which is characterized by an alkaline reaction in an aqueous medium may be used. The use of amine-containing substances has proven to be most effective. Improvement of the overall efficiency of the solution can be further achieved by addition of ammonia or hydroxylamine.
Roztok pro čištění zaschlé tuše, a to roztok podle vynálezu pak vykazuje řadu výhod a zlepšení. Požadované alkality roztoku,a tím požadovaných hodnot pK je dosaženo již při mini mélní koncentraci uvedených účinných látek. 1 při vysoké koncentraci účinných látek je naprosto vyloučeno tvoření krystalů nebo jiných nečistot, které by zhoršovaly funkci technických trubičkových per. Roztok je homogenní, a to jak v průběhu skladování, tak i v průběhu používání. Je zaručeno dosaženi vysoké účinnosti roztoku,a tím dokohalého vyčištění součástek technických trubičkových per, bez nebezpečí vzniku sraženin, které způsobují zbytky doposud používaných roztoků. Vynález je blíže osvětlen na dále uvedených příkladech jeho provedení :The dried ink cleaning solution according to the invention shows a number of advantages and improvements. The desired alkalinity of the solution, and hence the desired pK values, is achieved even at a minimum concentration of the active compounds mentioned. At high concentrations of active substances, the formation of crystals or other impurities that would impair the function of technical tubular feathers is absolutely avoided. The solution is homogeneous, both during storage and during use. It is ensured that the solution is highly effective and thus thoroughly cleans the components of the technical tubing pens, without the risk of precipitates, which are caused by the residues of the solutions used hitherto. The invention is illustrated by the following examples:
233 118233 118
Příklad 1 deionizovaná voda - 50,00 hmot. dílů triethanolamin - 50,00 hmot. dílů ks kompletních agregátů do technických trubičkových per 8 vnitřním průměrem psací trubičky 0,18 mm a 3 ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,25 mm byly naplněny černou tuší určenou do technických trubičkových per,a to tak, že byl zásobník tuše u agregátů naplněn pouze z 1/3 svého maximálního objemu. Po naplnění tuší byly agregáty rozepsány a po rozepsání umístěny v kolmé poloze, psací trubičkou dolů do sušárny, ve které byla udržována konstantní teplota 5O°C. V této poloze byly agregáty ponechány v uvedeném prostředí po dobu 168,0 h. Za uvedenou dobu došlo nejdříve k přesycení psaeího systému agregátů tuší a později pak k naprostému zaschnutí tuše ve psacím systému. Po uplynutí uvedené doby byly agregáty vyjmuty ze sušárny a uloženy do roztoku. Za 72,0 h došlo k dokonalému rozpuštění zaschlé tuše v agregátech. Agregáty byly vyjmuty z roztoku, rozebrány, jednotlivé součásti byly opláchnuty takou.Example 1 deionized water - 50.00 wt. parts of triethanolamine - 50.00 wt. parts of complete sets of technical pens 8 with an internal diameter of 0.18 mm and 3 pieces of technical pens with an internal diameter of 0.25 mm were filled with a black ink intended for technical pens, so that The ink tank for the aggregates is only filled from 1/3 of its maximum volume. After the ink was filled, the units were broken down and placed in an upright position with the writing tube down into an oven in which a constant temperature of 50 ° C was maintained. In this position, the aggregates were left in the above environment for 168.0 h. During this period, the dog's inking system was supersaturated, and then the ink in the writing system was completely dried. After this time, the aggregates were removed from the oven and put into solution. After 72.0 hours, the dried ink completely dissolved in the aggregates. Aggregates were removed from solution, disassembled, and individual components were rinsed with one.
£í vlažnou vodou a po vysušení byly připraveny ke kompletaci a k dalšímu použití.They were prepared with lukewarm water and, after drying, ready for assembly and further use.
Příklad 2 deionizované voda - 99,90 hmot. dílů diethylentriamin - 0,10 hmot. dílů ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,50 mm, 2 ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,70 mm a 2 ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřnímExample 2 deionized water - 99.90 wt. parts of diethylenetriamine - 0.10 wt. parts of units for technical tubular pens with inner diameter of 0.50 mm, 2 units of technical tubular pens with inner diameter of 0.70 mm and 2 units of technical tubular pens with inner
- 4 233 118 průměrem psací trubičky 1,40 mm byly naplněny černou tuší, určenou do technických trubičkových per a to tak, že byl zásobník tuše u agregátů naplněn pouze z 1/3 svého maximálního objemu. Po naplnění tuší byly agregáty rozepsány a po rozepsání umístěny v kolmé poloze, psací trubičkou dolů, a to do sušárny, ve které byla udržována konstantní teplota 50°C. V této poloze byly agregáty ponechány v uvedeném prostředí po dobu 168,0 h. Za uvedenou dobu došlo nejdříve k přesycení psacího systému agregátů tuší a později pak naprostému zaschnutí tuše ve psacím systému. Po uplynutí uvedené doby byly agregáty vyjmuty ze sušárny a uloženy do roztoku.- 4,233,118 with a 1,40 mm writing tube diameter, they were filled with a black ink intended for technical tubing pens, so that the ink container of the aggregates was only filled from 1/3 of its maximum volume. After the ink was filled, the units were broken down and placed in an upright position, with the writing tube down, into an oven in which a constant temperature of 50 ° C was maintained. In this position, the aggregates were left in the above environment for 168.0 h. During this time, the inking system of the inkjet aggregates was initially supersaturated, and then the ink in the writing system completely dried. After this time, the aggregates were removed from the oven and put into solution.
Za 96,0 h došlo k dokonalému rozpuštění zaschlé tuše v agregátech. Agregáty byly vyjmuty z roztoku, rozebrány, jednotlivé součásti byly opláchnuty tekoucí vlažnou vodou a po vysušení byly připraveny ke kompletaci a k dalšímu použití.After 96.0 hours, the dried ink completely dissolved in the aggregates. The aggregates were removed from the solution, disassembled, the individual parts rinsed with running lukewarm water and after drying were ready for assembly and reuse.
Příklad 3 destilovaná voda - 70,00 hmot. dílů ethanolamin - 30,00 hmot. dílů ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,18 mm a 4 ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 1,40 mm byly naplněny černou tuší, určenou do technických trubičkových per,a to tak, že byl zásobník tuše u agregátů naplněn pouze z 1/3 svého maximálního objemu. Po naplnění tuší byly agregáty rozepsány a po rozepsání umíštěny v kolmé poloze, psací trubičkou dolů,a to do sušárny, ve které byla udržována konstantní teplota 50°C. V této poloze byly agregáty ponechány vExample 3 distilled water - 70.00 wt. parts ethanolamine - 30.00 wt. parts of technical pen assemblies with 0.18 mm internal diameter and 4 technical pen assemblies with 1.40 mm internal diameter were filled with a black ink intended for technical pen as follows: The ink tank for the aggregates is only filled from 1/3 of its maximum volume. After the ink was filled, the units were broken down and placed in an upright position, with the writing tube down, in a drying oven in which a constant temperature of 50 ° C was maintained. In this position, the aggregates were left in
- 5 233 116 uvedeném prostředí po dobu 168,0 h. Za uvedenou dobu došlo nejdříve k přesycení psacího systému agregátů tuší a později pak k naprostému zaschnutí tuše ve psacím systému.Po uplynutí uvedené doby byly agregáty vyjmuty ze sušárny a uloženy do roztoku. Za 78.0 h došlo k dokonalému rozpuštění zaschlé tuše v agregátech. Agregáty byly vyjmuty z roztoku, rozebrány, jednotlivé součásti byly opláchnuty tekoucí vlažnou vodou a po vysušení byly připraveny ke kompletaci a k dalšímu pouaitf.- 5 233 116 for 168.0 hours. In that time, the inkjet writing system first became supersaturated, and then the inkjet ink completely dried in the writing system. After this time, the units were removed from the oven and put into solution. After 78.0 hours, the dried ink was completely dissolved in the aggregates. The aggregates were removed from the solution, disassembled, the individual components were rinsed with running lukewarm water and after drying were ready for assembly and further use.
Příklad 4 deionizovaná voda - 80,00 hmot. dílů diethanolamín - 20,00 hmot. dílů ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,25 mm bylo naplněno žlutou tuší, určenou do technických trubičkových per, 2 ks stejného typu agregátů bylo naplněno červenou tuší určenou do technických trubičkových per, 2 ks stejného typu agregátů bylo naplněno modrou tuší, určenou do technických trubičkových per a 2 ks stejného typu agregátů bylo naplněno černou tuší, určenou do technických trubičkových per. Ve všech případech bylo naplnění tuší provedeno tak, že byla naplněna pouze 1/3 zásobníků tuší. Po naplnění tuší byly agregáty rozepsány a po rozepsání umístěny v kolmé poloze, psací trubičkou dolů, a to do sušárny, ve které byla udržována konstantní teplota 50°C, V této poloze byly agregáty ponechány v uvedeném prostředí po dobu. 168,0 h. Za uvedenou dobu došlo nejdříve k přesycení psacího systému agregátů tušemi a později pak kExample 4 deionized water - 80.00 wt. parts diethanolamine - 20.00 wt. parts of units for technical tubular pens with inner diameter of writing tube 0,25 mm was filled with yellow ink designed for technical tubular pens, 2 pcs of the same type of aggregates were filled with red ink designed for technical tubular pens, 2 pcs of the same type of aggregates were filled with blue Indian ink intended for technical pens and 2 pcs of the same type of aggregates were filled with black ink intended for technical pens. In all cases, the ink was filled so that only 1/3 of the ink cartridges were filled. After the ink was filled, the units were disassembled and, after being disassembled, placed in an upright position, with the writing tube down, in an oven in which a constant temperature of 50 ° C was maintained. 168.0 h. During that time, the writing system of the aggregates was initially supersaturated, and later it was over - saturated
233 118 naprostému zaschnutí tuší v psacím systému. Po uplynutí uvedené doby byly agregáty vyjmuty ze sušárny a uloženy do roztoku. Za 78,0 h došlo k dokonalému rozpuštění zaschlé tuše v agregátech. Agregáty byly vyjmuty z roztoku, rozebrány, jednotlivé součásti byly opláchnuty tekoucí vlažnou vodcu a po vysušení byly připraveny ke kompletaci a k dalšímu použití.233 118 complete ink drying in the writing system. After this time, the aggregates were removed from the oven and put into solution. After 78.0 hours, the dried ink completely dissolved in the aggregates. The aggregates were removed from the solution, disassembled, the individual components rinsed with running lukewarm leader and, after drying, ready for assembly and reuse.
Příklad 5 destilovaná voda - 95,00 hmot. dílů dipropylentriamin - 5,00 hmot. dílů ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,18 mm bylo naplněno fialovou tuší určenou do technických trubičkových per, 3 ks stejného typu agregátů bylo naplněno hnědou tuší určenou do technických trubičkových per a 3 ks stejného typu agregátů bylo naplněno černou tuší, určenou do technických trubičkových per. Ve všech případech bylo naplnění tuší provedeno tak, že byla naplněna pouze 1/3 zásobníku tuší. Po napljnění tuší byly agregáty rozepsány a po rozepsání umístěny v kolmé poloze, psací trubičkou dolůza to do sušárny, ve které byla udržována konstatntní teplota 50°C. V této poloze byly agregáty ponechány v uvedeném prostředí po dobu 168,0 h. Za uvedenou dobu došlo nejdříve k přesycení psacího systému agregátů tušemi, později pak k naprostému zaschnutí tuší ve psacím systému agregátů.Example 5 distilled water - 95.00 wt. parts of dipropylene triamine - 5.00 wt. parts of units of technical tubing pens with internal diameter of writing tube 0,18 mm was filled with violet ink designed for technical tubular pens, 3 pcs of the same type of aggregates were filled with brown ink designed for technical tubular pens and 3 pcs of the same type of aggregates were filled with black ink , intended for technical tubular pens. In all cases, the ink loading was performed so that only 1/3 of the ink container was filled. After napljnění ink aggregates were broken down, and after a breakdown placed upright, writing down the tube and into the oven, which was maintained constant at 50 ° C. In this position, the aggregates were left in the above-mentioned environment for 168.0 h. During this time, the writing system of the aggregates was initially supersaturated, and later the ink in the aggregate writing system completely dried.
Po uplynutí uvedené doby byly agregáty vyjmuty ze sušárny a uloženy do roztoku. Za 78,0 h došlo k dokonalému rozpuštění zaschlé tuše v agregátech. Agregáty byly vyjmuty z roztoku, rozebrány, jednotlivé součásti byly opláchnuty tekoucí vlažnouAfter this time, the aggregates were removed from the oven and put into solution. After 78.0 hours, the dried ink completely dissolved in the aggregates. The aggregates were removed from the solution, disassembled, and the individual components were rinsed with running lukewarm
- 7 233 116 vodou a po vysušení byly připraveny ke kompletaci a k dalšímu použití.- 7 233 116 with water and, after drying, ready for assembly and further use.
Příklad δ deionizovaná voda - 91,00 hmot. dílů ethanolamin - 3,00 hmot. dílů • triethanolamin - 2,00 hmot. dílů diethylentriamin - 4,00 hmot. dílů ks kompletních agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,18 mm a 3 ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,25 nna byly naplněny černou tuší určenou do technických trubičkových per,a to tak, že byl zásobník tuše u agregátů naplněn pouze z 1/3 svého maximálhího objemu. Po naplnění tuši byly agregáty rozepsány a po rozepsání umístěny v kolmé poloze, psací trubičkou dolů do sušárny, ve které byla udržována konstantní teplote 50°C. V této poloze byly agregáty ponechány v uvedeném prostředí po dobu 168,OhExample δ deionized water - 91,00 wt. parts ethanolamine - 3.00 wt. parts • triethanolamine - 2.00 wt. parts of diethylenetriamine - 4.00 wt. parts of complete sets of technical tubular pens with an internal diameter of the writing tube 0.18 mm and 3 pieces of units of technical tubular pens with an internal diameter of the writing tube 0.25 nn were filled with black ink intended for technical tubular pens by The ink tank for the aggregates is only filled from 1/3 of its maximum volume. After the ink was filled, the units were broken down and placed in an upright position, with the writing tube down into an oven, where the temperature was kept constant at 50 ° C. In this position, the aggregates were left in the medium for 168 hours
Za uvedenou dobu došlo nejdříve k přesycení psacího systému sIn that time, the writing system was first supersaturated
agregátů tuší a později pak k naprostému zaschnutí tuše ve psacím systému. Po uplynutí uvedené doby byly agregáty vyjmuty ze sušárny a uloženy do roztoku. Za 72,0 h došlo k dokonalému rozouštění zaschlé tuše v agregátech. Agregáty byly vyjmuty z roztoku, rozebrány, jednotlivé součásti byly opláchnuty tekoucí vlažnou vodou a po vysušení byly připraveny ke kompletaci a k dalšímu použití.and then later to completely dry the ink in the writing system. After this time, the aggregates were removed from the oven and put into solution. After 72.0 hours, the dried ink was completely dissolved in the aggregates. The aggregates were removed from the solution, disassembled, the individual parts rinsed with running lukewarm water and after drying were ready for assembly and reuse.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS486383A CS233116B1 (en) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Cleaning solution for dried drawing ink |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS486383A CS233116B1 (en) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Cleaning solution for dried drawing ink |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS233116B1 true CS233116B1 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=5392321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS486383A CS233116B1 (en) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Cleaning solution for dried drawing ink |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233116B1 (en) |
-
1983
- 1983-06-29 CS CS486383A patent/CS233116B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5050549A (en) | Method of cleaning internal combustion engine cooling system and filter for use therein | |
| ES496574A0 (en) | PROCEDURE FOR PREPARING AN EXPLOSIVE COMPOSITION IN WATER MILK | |
| EP3210959A1 (en) | Liquid urease inhibitor formulation, method of manufacturing and solid particulates comprising it | |
| KR102588653B1 (en) | Eco-friendly liquid composition | |
| ATE16983T1 (en) | METHOD OF CLEANING EXHAUST GASES. | |
| US4784671A (en) | Method of improving the grinding performance of grinding and honing bodies | |
| US5061316A (en) | Ph-insensitive anti-kogating agent for ink-jet pens | |
| CS233116B1 (en) | Cleaning solution for dried drawing ink | |
| DE3269530D1 (en) | A method for cleaning gas mixtures which might contain dust from a urea plant | |
| JP2005511262A5 (en) | ||
| Sumantri et al. | Study of the rate of adsorption of toxic gases in shrimp ponds using Sukabumi natural zeolite | |
| US5683520A (en) | Method of cleaning an ink storage material | |
| CS232973B1 (en) | Dried drawing ink cleaning solution | |
| DE1817798C3 (en) | Preparations for cleaning boilers on the combustion side | |
| CN113115980A (en) | Method for reducing phenol content in waste gas | |
| SU451233A3 (en) | Fertilizer based on ion exchanger and nitrogen-containing component | |
| JPS5561946A (en) | Anti-corrosive method for wet-type electric dust collector | |
| SU1237243A1 (en) | Method of cleaning gases from nitrogen oxides | |
| RU826872C (en) | Composition for dry deactivation of surfaces | |
| PT92858A (en) | METHOD FOR THE PREPARATION OF A STRENGTHENING COMPOSITION FOR ACTIVATED CARBON BASED ON SULFAMIC ACID AND A METHOD OF DISCHARGING USING SUCH COMPOSITION | |
| CN113564609A (en) | Efficient scale remover for incineration system and preparation method thereof | |
| RU2059676C1 (en) | Method to remove corrosion products from metal surface and composition for its realization | |
| JPS54136570A (en) | Moisture permeable gas shelter | |
| DE3514216A1 (en) | Method for reducing silicate precipitation in the cooling circuit of internal combustion engines where aluminium corrosion has already occurred | |
| JPS565870A (en) | Recording ink |