CS233116B1 - Roztok pro čiátění zaschlé tuáe - Google Patents
Roztok pro čiátění zaschlé tuáe Download PDFInfo
- Publication number
- CS233116B1 CS233116B1 CS486383A CS486383A CS233116B1 CS 233116 B1 CS233116 B1 CS 233116B1 CS 486383 A CS486383 A CS 486383A CS 486383 A CS486383 A CS 486383A CS 233116 B1 CS233116 B1 CS 233116B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ink
- aggregates
- solution
- technical
- pens
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Vynález se týká roztoku, který je určen pro odstranění zbytků zaschlé tuše z agregátů technických trubičkových per. Roztok je tvořen směsi destilované nebo deionizované vody s ethanolaminem, a/nebo diethanolaminem, a/nebo triethanolaminem, a/nebo diethylentriaminem, a/nebo dipropylentriaminem.
Description
Předmětem vynálezu ‘je roztok pro čištění zaschlé tuše. Jedná se o roztok, který je možno použít především pro čištění součástek technických trubičkových per od zaschlé tuše.
Podle doposud známého stavu techniky se pro uvedený účel používají vodné roztoky anorganických solí a to např. vodné roztoky pyrofosforečňanu sodného, uhličitanu sodného, kyselého uhličitanu sodného, uhličitanu amonného, fosforečnanu draselného nebo jiných sodných, draselných, případně amonných solí nebo jejich směsí.
Rozpouštěcí účinek roztoků pak v podstatě spočívá v působení alkalické povahy roztoků. Hodnota pH roztoků se pohybuje v rozmezí 9,0 až 12,0.
Doposud používané roztoky pro čištění zaschlé tuše však vykazují řadu nevýhod. Pro dosažení uvedeného rozmezí pH a tím dosažení potřebné alkality je nutno zvolit velmi vysoké koncentrace solí. V průběhu skladování i v průběhu používání roztoků pak dochází ke tvorbě krystalů solí a to tedy jak v samotném roztoku, tak v čištěných součástkách technických trubičkových per. Krystaly solí jsou pak ze součástí technických trubičkových per těžko odstranitelné a z těžko přístupných součástek není možno krystaly soli odstranit vůbec. Vyčištění technických trubičkových per je pak nedokonalé a jejich funkce je zhoršena. Zbytky krystalů solí v těžko přístupných součástkách technických trubičkových per negativně působí na samotnou
233 116 tuš. Dochází ke vzniku sraženin v tuši a k ucpání kapilárních systémů technických trubičkových per sraženinami.
Uvedené nevýhody jsou odstraněny roztokem pr© čištěni zaschlé tuše, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen 99,90 až 50,00 hmot. díly destilované nebo deionizované vody a 0,10 až 50,00 hmot. díly ethanolaminu a/nebo diethanolaminu a/ nebo triethanolaminu a/nebo diethylentriaminua/nebo dipropylentriaminu.
Koztfck pro čištění zaschlé tuše nemusí vždy obsahovat pouze uvedené organické látky. Je možno použít jakýkoliv organický derivát dusíku, který se ve vodném prostředí vyznačuje alkalickou reakcí. Nejvíce se osvědčilo použití látek s aminoskupinou. Zlepšení celkové účinnosti roztoku je možno dále provést přídavkem čpavku nebo hydroxylaminu.
Roztok pro čištění zaschlé tuše, a to roztok podle vynálezu pak vykazuje řadu výhod a zlepšení. Požadované alkality roztoku,a tím požadovaných hodnot pK je dosaženo již při mini mélní koncentraci uvedených účinných látek. 1 při vysoké koncentraci účinných látek je naprosto vyloučeno tvoření krystalů nebo jiných nečistot, které by zhoršovaly funkci technických trubičkových per. Roztok je homogenní, a to jak v průběhu skladování, tak i v průběhu používání. Je zaručeno dosaženi vysoké účinnosti roztoku,a tím dokohalého vyčištění součástek technických trubičkových per, bez nebezpečí vzniku sraženin, které způsobují zbytky doposud používaných roztoků. Vynález je blíže osvětlen na dále uvedených příkladech jeho provedení :
233 118
Příklad 1 deionizovaná voda - 50,00 hmot. dílů triethanolamin - 50,00 hmot. dílů ks kompletních agregátů do technických trubičkových per 8 vnitřním průměrem psací trubičky 0,18 mm a 3 ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,25 mm byly naplněny černou tuší určenou do technických trubičkových per,a to tak, že byl zásobník tuše u agregátů naplněn pouze z 1/3 svého maximálního objemu. Po naplnění tuší byly agregáty rozepsány a po rozepsání umístěny v kolmé poloze, psací trubičkou dolů do sušárny, ve které byla udržována konstantní teplota 5O°C. V této poloze byly agregáty ponechány v uvedeném prostředí po dobu 168,0 h. Za uvedenou dobu došlo nejdříve k přesycení psaeího systému agregátů tuší a později pak k naprostému zaschnutí tuše ve psacím systému. Po uplynutí uvedené doby byly agregáty vyjmuty ze sušárny a uloženy do roztoku. Za 72,0 h došlo k dokonalému rozpuštění zaschlé tuše v agregátech. Agregáty byly vyjmuty z roztoku, rozebrány, jednotlivé součásti byly opláchnuty takou.
£í vlažnou vodou a po vysušení byly připraveny ke kompletaci a k dalšímu použití.
Příklad 2 deionizované voda - 99,90 hmot. dílů diethylentriamin - 0,10 hmot. dílů ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,50 mm, 2 ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,70 mm a 2 ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním
- 4 233 118 průměrem psací trubičky 1,40 mm byly naplněny černou tuší, určenou do technických trubičkových per a to tak, že byl zásobník tuše u agregátů naplněn pouze z 1/3 svého maximálního objemu. Po naplnění tuší byly agregáty rozepsány a po rozepsání umístěny v kolmé poloze, psací trubičkou dolů, a to do sušárny, ve které byla udržována konstantní teplota 50°C. V této poloze byly agregáty ponechány v uvedeném prostředí po dobu 168,0 h. Za uvedenou dobu došlo nejdříve k přesycení psacího systému agregátů tuší a později pak naprostému zaschnutí tuše ve psacím systému. Po uplynutí uvedené doby byly agregáty vyjmuty ze sušárny a uloženy do roztoku.
Za 96,0 h došlo k dokonalému rozpuštění zaschlé tuše v agregátech. Agregáty byly vyjmuty z roztoku, rozebrány, jednotlivé součásti byly opláchnuty tekoucí vlažnou vodou a po vysušení byly připraveny ke kompletaci a k dalšímu použití.
Příklad 3 destilovaná voda - 70,00 hmot. dílů ethanolamin - 30,00 hmot. dílů ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,18 mm a 4 ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 1,40 mm byly naplněny černou tuší, určenou do technických trubičkových per,a to tak, že byl zásobník tuše u agregátů naplněn pouze z 1/3 svého maximálního objemu. Po naplnění tuší byly agregáty rozepsány a po rozepsání umíštěny v kolmé poloze, psací trubičkou dolů,a to do sušárny, ve které byla udržována konstantní teplota 50°C. V této poloze byly agregáty ponechány v
- 5 233 116 uvedeném prostředí po dobu 168,0 h. Za uvedenou dobu došlo nejdříve k přesycení psacího systému agregátů tuší a později pak k naprostému zaschnutí tuše ve psacím systému.Po uplynutí uvedené doby byly agregáty vyjmuty ze sušárny a uloženy do roztoku. Za 78.0 h došlo k dokonalému rozpuštění zaschlé tuše v agregátech. Agregáty byly vyjmuty z roztoku, rozebrány, jednotlivé součásti byly opláchnuty tekoucí vlažnou vodou a po vysušení byly připraveny ke kompletaci a k dalšímu pouaitf.
Příklad 4 deionizovaná voda - 80,00 hmot. dílů diethanolamín - 20,00 hmot. dílů ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,25 mm bylo naplněno žlutou tuší, určenou do technických trubičkových per, 2 ks stejného typu agregátů bylo naplněno červenou tuší určenou do technických trubičkových per, 2 ks stejného typu agregátů bylo naplněno modrou tuší, určenou do technických trubičkových per a 2 ks stejného typu agregátů bylo naplněno černou tuší, určenou do technických trubičkových per. Ve všech případech bylo naplnění tuší provedeno tak, že byla naplněna pouze 1/3 zásobníků tuší. Po naplnění tuší byly agregáty rozepsány a po rozepsání umístěny v kolmé poloze, psací trubičkou dolů, a to do sušárny, ve které byla udržována konstantní teplota 50°C, V této poloze byly agregáty ponechány v uvedeném prostředí po dobu. 168,0 h. Za uvedenou dobu došlo nejdříve k přesycení psacího systému agregátů tušemi a později pak k
233 118 naprostému zaschnutí tuší v psacím systému. Po uplynutí uvedené doby byly agregáty vyjmuty ze sušárny a uloženy do roztoku. Za 78,0 h došlo k dokonalému rozpuštění zaschlé tuše v agregátech. Agregáty byly vyjmuty z roztoku, rozebrány, jednotlivé součásti byly opláchnuty tekoucí vlažnou vodcu a po vysušení byly připraveny ke kompletaci a k dalšímu použití.
Příklad 5 destilovaná voda - 95,00 hmot. dílů dipropylentriamin - 5,00 hmot. dílů ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,18 mm bylo naplněno fialovou tuší určenou do technických trubičkových per, 3 ks stejného typu agregátů bylo naplněno hnědou tuší určenou do technických trubičkových per a 3 ks stejného typu agregátů bylo naplněno černou tuší, určenou do technických trubičkových per. Ve všech případech bylo naplnění tuší provedeno tak, že byla naplněna pouze 1/3 zásobníku tuší. Po napljnění tuší byly agregáty rozepsány a po rozepsání umístěny v kolmé poloze, psací trubičkou dolůza to do sušárny, ve které byla udržována konstatntní teplota 50°C. V této poloze byly agregáty ponechány v uvedeném prostředí po dobu 168,0 h. Za uvedenou dobu došlo nejdříve k přesycení psacího systému agregátů tušemi, později pak k naprostému zaschnutí tuší ve psacím systému agregátů.
Po uplynutí uvedené doby byly agregáty vyjmuty ze sušárny a uloženy do roztoku. Za 78,0 h došlo k dokonalému rozpuštění zaschlé tuše v agregátech. Agregáty byly vyjmuty z roztoku, rozebrány, jednotlivé součásti byly opláchnuty tekoucí vlažnou
- 7 233 116 vodou a po vysušení byly připraveny ke kompletaci a k dalšímu použití.
Příklad δ deionizovaná voda - 91,00 hmot. dílů ethanolamin - 3,00 hmot. dílů • triethanolamin - 2,00 hmot. dílů diethylentriamin - 4,00 hmot. dílů ks kompletních agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,18 mm a 3 ks agregátů do technických trubičkových per s vnitřním průměrem psací trubičky 0,25 nna byly naplněny černou tuší určenou do technických trubičkových per,a to tak, že byl zásobník tuše u agregátů naplněn pouze z 1/3 svého maximálhího objemu. Po naplnění tuši byly agregáty rozepsány a po rozepsání umístěny v kolmé poloze, psací trubičkou dolů do sušárny, ve které byla udržována konstantní teplote 50°C. V této poloze byly agregáty ponechány v uvedeném prostředí po dobu 168,Oh
Za uvedenou dobu došlo nejdříve k přesycení psacího systému s
agregátů tuší a později pak k naprostému zaschnutí tuše ve psacím systému. Po uplynutí uvedené doby byly agregáty vyjmuty ze sušárny a uloženy do roztoku. Za 72,0 h došlo k dokonalému rozouštění zaschlé tuše v agregátech. Agregáty byly vyjmuty z roztoku, rozebrány, jednotlivé součásti byly opláchnuty tekoucí vlažnou vodou a po vysušení byly připraveny ke kompletaci a k dalšímu použití.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU233 116Roztok pro čištění zaschlé tuše, vyznačující se tím, že je tvořen 99,90 až 50,00 hmot. díly destilované nebo deionizované vody a 0,10 až 50,00 hmot. díly ethanolaminu a/nebo diethanolaminu, a/nebo trithanolaminu, a/nebo diethylentriaminu, a/nebo dipropylentriaminu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS486383A CS233116B1 (cs) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Roztok pro čiátění zaschlé tuáe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS486383A CS233116B1 (cs) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Roztok pro čiátění zaschlé tuáe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS233116B1 true CS233116B1 (cs) | 1985-02-14 |
Family
ID=5392321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS486383A CS233116B1 (cs) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Roztok pro čiátění zaschlé tuáe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233116B1 (cs) |
-
1983
- 1983-06-29 CS CS486383A patent/CS233116B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5050549A (en) | Method of cleaning internal combustion engine cooling system and filter for use therein | |
| JPS5936174A (ja) | インクジエツト記録用水性インク | |
| KR102588653B1 (ko) | 먼지를 저감시키는 친환경 액상 조성물, 먼지를 저감시키는 친환경 액상 제설제 조성물 및 그 제조방법 | |
| US4076619A (en) | Hydrophilic acrylic polymers as marine filters, algae growth catalysts, and breeding stimulus for fish and invertebrates | |
| US5061316A (en) | Ph-insensitive anti-kogating agent for ink-jet pens | |
| CS233116B1 (cs) | Roztok pro čiátění zaschlé tuáe | |
| JP2005511262A5 (cs) | ||
| NO820030L (no) | Fremgangsmaate for rensing av gassblandinger, som kan inneholde stoev, fra ureaproduksjonsanlegg | |
| CA1062914A (en) | Drain cleaners with hair-disintegrating properties | |
| US5683520A (en) | Method of cleaning an ink storage material | |
| DE1817798C3 (de) | Mittel zur feuerungsseitigen Reinigung von Heizkesseln | |
| CA2038816C (en) | Method and composition for water treatment | |
| GB1117774A (en) | Process for the production of azo compounds | |
| RU2312880C1 (ru) | Стабилизатор коллекторских свойств нефтяного пласта | |
| JPS5561946A (en) | Anti-corrosive method for wet-type electric dust collector | |
| RU2775634C1 (ru) | Состав для растворения осадка сульфата бария | |
| RU2601306C1 (ru) | Моющее нейтрализующее дезинфицирующее средство | |
| DE3227191A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer aus spinell bestehenden oxidschicht | |
| JPS63190711A (ja) | フイラ−原料の精製方法 | |
| RU2758145C1 (ru) | Состав для пылеподавления "Антипыль" и способ его применения | |
| PT92858A (pt) | Processo para a preparacao de uma composicao destartarizante para carvao activado a base de acido sulfamico e processo de destartarizacao que utiliza uma tal composicao | |
| CN113564609A (zh) | 一种焚烧系统高效除垢剂及其制备方法 | |
| SU994903A1 (ru) | Способ удалени отложений сульфата кальци с поверхности полых изделий | |
| JPH0471437A (ja) | 魚介類の活性化方法および活性化用槽体 | |
| PL141484B1 (en) | Method of cleaning and regenerating ignition plugs |