CS233079B1 - Způsob výroby vpichované plsti - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby vpichované plsti s obsahem vláken živočišného původu. Způsob výroby vychází ze zpevnění vlákenné vrstvy vpichováním o ve 100 až 200 vazných bodech na cm a následujícího valchováni v definovaném prostředí na objemovou hmotnost 0,25 až 0,50 g/cm3.

Description

Vynález se týká způsobu výroby vpichovaných plstí určených pro různé dekorační a technické účely. Oedná se například o plsti látkové, velurové, merinové, svrškové.

Je známý způsob výroby plsti, kdy se vlákenná vrstva s převažujícím podílem vláken živočišného původu diskontinuelně vrství na stůl plstícího stroje, kde dochází k propaření a za současného působení tlaku a vibračního pohybu plstící desky k zapištění vlákenné vrstvy až na objemovou hmotnost 0,25 g/cm^. Po zapištění následuje valchování plsti na požadovanou objemovou hmotnost. Nevýhodou tohoto způsobu výroby plstí je diskontinuelní málo produktivní operace plstění, která je energeticky náročná a je často i příčinou snížení kvality plsti v důsledku její nejstejnoměrnosti a mezioperačních odpadů.

Dále je známo několik způsobů výroby plstí při použití technologie vpichování.

Například v USA patentovém spisu č. 2910 763 je popsán plsti podobný výrobek sestávající z několika vrstev syntetických vláken, z nichž alespoň větší část má schopnost se smršťovat, či zkracovat např. teplem. Vrstvy vláken jsou spojeny vpichováním a dále jsou podrobeny procesu, který má za následek smrštění vláken. Nevýhodou tohoto způsobu výroby vpichované plsti je, že umožňuje zpracovávat výhradně syntetická vlákna, z nichž alespoň část musí mít schopnost se smršťovat nebo zkracovat.

Z francouzského patentového spisu č. 1,551 224 je znám způsob výroby netkaného plošného útvaru, který spočívá v tom, že se vytvoří vlákenné rouno, které se zpevní vpichováním a oboustranným slisováním, impregnuje se ponořením do lázně a zpracuje se

233 079 pak valchováním. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je, že se vlákenná vrstva musí po vpichování slisovat a impregnovat.

patentového spisu USA č. 3,364 543 je znám plošný vlákenný útvar o objemové hmotnosti 30 až 35 g/cm³, mající zlepšené vlastnosti pro výrobu materiálů nahražujících kůži. Výrobní postup obsahuje fáze vytvoření vlákenného plošného útvaru, jeho vpichování jehlami o vysoké hustotě, jeho kalandrování, napouštění tekutinou a mechanické tlakové srážení, V tomto případě se jedná o způsob výroby materiálů, nahražujících kůži, nikoliv o plst. Způsob výroby zahrnuje operace kalandrování, napouštění tekutinou a srážení, které u plstí s obsahem vláken živočišného původu nepřicházejí v úvahu.

Z britského patentového spisu č. 2,814 846 je známá tvarová plst vyznačující se dvěma vnějšími vrstvami, z nichž alespoň jedna sestává z tavných vláken. Obě vrstvy jsou odděleny mezivrstvou ze syntetických vláken. Vrstvy jsou spojeny vpichováním a plst je za účelem dosaženi žádaného útvaru podrobena působení tepla a tlaku. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je, že neumožňuje zpracovávat vlákna živočišného původu, působení tepla a tlaku je zařazeno za účelem natavení podílu tavných vláken.

Z popisu vynálezu k patentu SSSR č. 203 925 je znám způsob výroby plsti ze syntetických vláken cestou rozvolňování vláken, výrobou rouna dané hmotnosti, jeho průchod vpichovacim strojem a následujícím tepelným zpracováním, které se provádí parou v uzamčené komoře při dané teplotě a času, v závislosti na stupni sráživosti vlákna a zadané hustotě hotové plsti.

Nevýhodou tohoto způsobu výroby plsti je, že umožňuje zpracování pouze syntetických vláken a objemová hmotnost je závislá na sráživosti syntetických vláken, vystavených působeni páry v uzamčené komoře.

Z popisu vynálezu k československému AO č. 185 269 jě znám způsob výroby metrové plsti z chemických vláken, sestávající z přípravy vlákenných roun, vpichování s hustotou vpichů 200 až 600 na cm . Nevýhodou tohoto způsobu výroby plsti je, že umožňuje^^žpracování chemických vláken a objemová hmotnost výrobku je závislá pouze na hustotě vpichů na cm .

233 079

Na základě provedeného rozboru známého stavu způsobů výroby plsti lze konstatovat, že plsti s podílem vláken živočišného původu o objemové hmotnosti 0,25 až 0,50 g/cm³, lze vyrábět plstěním a valchováním, s dříve uvedenými nevýhodami. Ostatní známé způsoby výroby vycházejí ze zpracovávání vláken chemického původu a z následujících tepelných a mechanických způsobů zpracování, vyplývajících z vlastností chemických vláken.

Tyto nedostatky způsobu výroby vpichovaných plstí jsou odstraněny podle vynálezu tím, že na vstupní dopravníkλ vpichovacího stroje se kontinuelně přivádí vlákenná vrstva, obsahující 20 až 100 % vláken živočišného původu, která je vpichováním zpěvněna ve 100 až 200 vazných bodech na cm a vpichováním zpevněný vlákenný útvar je podroben střídavému trojosérau mechanickému namáhání v kyselém prostředí o pH 3 až 5 nebo v alkalickém prostředí o pH 8 až 10 při teplotách 40 až 70 °C na objemovou hmotnost 0,25 až 0,50 g/cm³ v závislosti na podílu vláken živočišného původu.

Vlákna ve vrstvě kontinuelně přiváděné ná vstupní dopravník vpichovacího stroje mohou být orientována příčně nebo podélně nebo podélně i příčně.

Způsob výroby plstí podle vynálezu umožňuje výrobu plstí o objemové hmotnosti 0,25 až 0,50 g^/cm³ s podílem vláken živočišného původu u výrobků, kde je tento podíl nezastupitelný. Technologický postup zahrnuje vpichování vlákenné vrstvy s hustotou vpichfi 100 až 200 na cm a následuje střídavé trojosé mechanické namáhán^/ kyselém prostředí o pH 3 až 5 nebo zásaditém prostředí o pH 8 až 10 při teplotách 40 až 70 °C. V uvedeném prostředí dochází ke změnám vláken živočišného původu a tím je dosahováno po, žadované objemové hmotnosti výrobku. Výrobky jsou kvalitnější, stejnoměrnější, výroba je měně pracná a méně energeticky náročná.

.Příklady provedení:

Příklad 1.

Způsob výroby svrškové plsti určené pro obuvnický průmysl.

Vlákenná směs obsahuje 80 % vlněných vláken a 20 % vláken syntetických. Vlákenná směs je rozpracována a kontinuelně vrstvena tak, že 50 % vláken je podélně orientováno a 50 % vláken je

233 079

-4 podélně orientováno a 50 % vláken je příčně orientováno.

Vlákenná vrstva je vpichována s hustotou vpichů 150 na cm . Po vpichování následuje valchování na étroji Koval při teplotě 50 °C a v alkalickém prdstředi o pH 9 na objemovou hmotnost 0,33 g/cm .

Příklad 2.

Způsob výroby veíurové plsti určené pro technické účely.

Vlákenná směs obsahuje 70 % vlněných vláken, 30 % viskózových vláken. Vlákenná směs je rozpracována a kontinuelně vrstvena tak, že 50 % vláken je podélně orientováno a 50 % vláken je příčně orientováno. Vlákenná vrstva je vpichována s hustotou vpichů 150 na cm . Po vpichování následuje valchování na stroji Koval pří teplotě 50 °C a alkalickém prostředí o pH 9 na objemovou hmotnost 0,25 g/cm³.

Přiklad 3.

Způsob výroby látkové plsti určené pro dekorační účely.

Vlákenná směs obsahuje 35 % vlny a 55 % viskózové střiže. Vlákenná směs je rozpracována a kontinuelně vrstvena tak, že 50 % vláken je podélně orientováno a 50 % vláken je příčně orientováno. Vlákenná vrstva je vpichována s hustotou vpichů 100 na cm · Po vpichování následuje valchování na stroji Koval při teplotě 50 °C a alkalickém prostředí o pH 8 na objemovou hmotnost 0,25 g/cm³.

Přiklad 4.

Způsob výroby merinové plsti určené pro technické účely tlouštka 10 mm.Vlákenná směs obsahuje 80 % vlny a 20 % vlněných odpadů. Vlákenná směs je rozpracována a vrstvena tak, že 100% vláken je příčně orientováno. Vlákenná vrstva je vpichována s hustotou vpichů 200 na cm . Po vpichování následuje valchování v kladivové valše při teplotě 40 °C a kyselém prostředí o pH 4 na objemovou hmotnost 0,45 g/cm³.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob výroby vpichované plsti sestávající ze vpichování vlákenné vrstvy s příčně nebo podélně nebo podélně a příčně orientovanými vlákny a jejího následujícího valchováni, vyznačující se tím, že se kontinuálně přiváděná vlákenná vrstva, obsahující 20 až 100 % vláken živočišného původu, se vpichováníra o

   zpevní ve 100 až 200 vazných bodech na cm a vpichováníra zpevněný vlákenný útvar se podrobí střídavému trojosému mechanickému namáhání v kyselém prostředí o pH 3 až 5 nebo alkalickém prostře dí o pH 8 až 10 při teplotách 40 až 70 °C na objemovou hmotnost 0,25 až 0,50 g/cm³ v závislosti na podílu vláken živočišného původu»