CS232641B1 - Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu - Google Patents
Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu Download PDFInfo
- Publication number
- CS232641B1 CS232641B1 CS835503A CS550383A CS232641B1 CS 232641 B1 CS232641 B1 CS 232641B1 CS 835503 A CS835503 A CS 835503A CS 550383 A CS550383 A CS 550383A CS 232641 B1 CS232641 B1 CS 232641B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sludge
- sugar
- carbonizate
- temperature
- preparing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Vynález sa týká sposobu přípravy karbonizátu zo saturačného kalu, ktorý spadá do odboru cukroivarníckych technologií. Podstata sposobu podl'a vynálezu spočívá v tom, že kal sa zhrudkuje primiešaním 13,5 % hm, predtým vyrobeného karbonizátu s velkosťami častíc 0,045 mm až 0,055 mm a odvodňuje sa sušením pri teplote 200 CC až 300 °C na 85% až 97% obsah sušiny, potom sa pri teplote 550 °C až 650 °C zdegraduje organický podiel kalu na karbonizát a po odhrudkovaní sa tento karbonizát triedi na frakcie. Vynález umožňuje bezodpadové znovuzhodnotenie vetkokapacitného cukrovarníckeho odpadu na polydisperzmé anorganické plnivo v technológiách plastických látok a kaučuku, na zúrodňujúci a rekultivačný prostriedok v poínohospodárstve, na čistenie plaviacich vód a skvalitňovanie hlínových sedimentov v> cukrovarníctve.
Description
Vynález sa týká sposobu přípravy karbonizátu zo saturačného kalu, ktorý spadá do odboru cukroivarníckych technologií. Podstata sposobu podía vynálezu spočívá v tom, že kal sa zhrudkuje primiešaním 13,5 % hm, predtým vyrobeného karbonizátu s velkosťami častíc 0,045 mm až 0,055 mm a odvodňuje sa sušením pri teplote 200 CC až 300 °C na 85% až 97% obsah sušiny, potom sa pri teplote 550 °C až 650 °C zdegraduje organický podiel kalu na karbonizát a po odhrudkovaní sa tento karbonizát triedi na frakcie.
Vynález umožňuje bezodpadové znovuzhodnotenie velkokapacitného cukrovarníckeho odpadu na polydisperzmé anorganické plnivo v technológiách plastických látok a kaučuku, na zúrodňujúci a rekultivačný prostriedok v poínohospodárstve, na čistenie plaviacich véd a skvalitňovanie hlínových sedimentov v> cukrovarníctve. 232641 232641
Vynález sa týká spósobu přípravy karbonizátu zo saturačného kalu, pri ktorom sa termickou degradáciou organického podielu získá zmes uhlíka a anorganických solí, prevažne uhličitanu vápenatého, CaCCb. V literatuře je popísané využitie saturačného kalu: ako náhrady stavebných materiálov v ehemickej technologii silikátov, páleného vápna v cukrovarníctve, kriedy z chlórovaného frakcionátu v anorganickej chémii; ako adhézneho nosiča dymov a aerosólov insekticídnych, herbicídnych, fungicídnych a baktericídnych preparátov; ako hnojivá, resp. zúrodňujúceho a rekultivačného prostriedku v polnohospodárstve; ako krmivá v živočišnéj výrobě; ako přísady na vycukorňovainie melasy Steffenovým spósobom, na ošetrenie plaviacich a pracích vod, resp. na čistenie odpadných vód v cukrovarníctve; ako plniva v malotonážnej výrobě farieb, stolárskych a sklenárskych tmelov, čistiacich práškov na železo, plasteliny, niektorých druhov papiera a plastov; ako ochranného povlaku pri skladovaní obilia, cukrovej řepy, ovocia a zeleniny v potravinářské]' chémii; ako neutralizačného komponenta a adsorbenta v kvasných technológiách.
Nedostatkom vyměňovaných spósobov zužitkovania saturačného: kalu je: po fyzikálnej, ehemickej a biologickej stránke nežiadúca přítomnost buď organického, alebo anorganického podielu v modifikátoch, komhinácia nevhodných reologických vlastností v priamej aplikácii, spórova kontaminovanosť, sanitačná a hygyenická úroveň frakcionátov; po' výrobnej a národohospodárskej stránke zložitosť výroby, tvorba sekundárného odpadu, malotonážny charakter využitia, investičná a energetická náročnost, ekonomická významnost v zhodnocovacom procese.
Uvedené nedostatky odstraňuje spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu, ktorého podstata spočívá v tom, že kal sa zhrudkuje primiešaním 13,5 % hm. predtým vyrobeného karbonizátu s velkosíou častíc 0,045 mm až 0,055 mm a odvodňuje sa sušením pri teplote 200 až 300 °C na 85% až 97% obsah sušiny, potom sa pri teplote 550 až 650 °C zdegraduje organický podiel kalu na karbonizát a po odhrudkovaní sa tento karbonizát triedi na frakcie.
Termickou degradáciou sa připravuje karbonizát, ktorý po triedení na: hrubú frakciu s časticami 0,045 mm až 0,055 mm, jemnú frakciu s časticami pod 0,045 mm, poskytuje vo funkcii anorganického plniva požadované vlastnosti niektorých výrobkov polypropylénu, vulkanizačné a užitkové charakteristiky gumárenských zmesi na úrovni s komerčnými druhmi zrážaného CaCO3. Vefkokapacitná bezodpadová výroba karbonizátu umožňuje: znížiť aspoň o 30 % existujúce kalové polia, zužitkovat celokampaňovú produkciu saturačného kalu niekolkých cukrovarov·, zmierniť nároky na přepravu anorganického plniva, využiť najhrubší, pieskom obohatený podiel, na čistenie cukrovarníckej plaviacej vody a zlepšenie štruktúry, ako aj kultivačně] kvality hlínových sedimentov.
Predmet vynálezu je demonštrovaný na příklade hmotnostnej bilancie spracovatel'nosti. Příklad V priebehu 90 dňového prevádzkovania třeba pri celkovej 500 tonovej výrobnej kapacitě vysušit za hodinu 514 kg zhrudkovanej zmesininy, skladajúcej sa zo 445 kg saturačného kalu a 69 kg frakcionovaného karbonizátu s 0,045 mm až 0,055 mm velkosťami častíc. Zamiešaním tohto zhrudkujúceho 13,5% podielu karbonizátu vzrastie priemerná 50% sušina saturačného kalu na 56,75 %. Odvodněním zmesniny pri teplote 250 °C na 97'% sušinu sa za hodinu odpaří 217 kg vody. Na karbonizáciu postúpi 297 kg hmoty s priemernými 10 % dehydratovaného organického podielu, z ktorého sa pri teplote 600 °C splyňuje 16,7 kg a skarbonizuje 9,0 kg v prostředí 231,3 kg anorganických solí. Po vytriedení 3,5 % najhrubšej frakcie s vefkosťami častíc nad 0,055 mm sa vyrobí 500,8 ton anorganického plniva. Je to bezvodý, sterilný, šedočierny karbonizát s polydisperzitou častíc v medziach 4,5 až 55,0. . 10~6 m a s priemerným obsahom 90 ± 1 % hm. CaCO3, 3,5 ± 1,5 % hm. C, 0,5 až 1,0 % hm. CaO a 3 až 6 % hm. ostatných anorganických příměsí, prevažne solí vápnika, sodíka a draslíka.
Claims (1)
- PREDMET Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu, vyznačujúci sa tým, že kal sa zhrudkuje primiešaním 13,5 % hm. predtým vyrobeného karbonizátu s vefkosťami častíc 0,045 mm až 0,055 mm a odvodňuje sa su- VYNALEZU šením pri teplote 200 °C až 300 CC na 85% až 97*% obsah sušiny, potom sa pri teplote 550° Celsia až 650 °C zdegraduje organický podiel kalu na karbonizát a po odhrudkovaní sa tento karbonizát triedi na frakcie.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS835503A CS232641B1 (cs) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS835503A CS232641B1 (cs) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS550383A1 CS550383A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS232641B1 true CS232641B1 (cs) | 1985-02-14 |
Family
ID=5400026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS835503A CS232641B1 (cs) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232641B1 (cs) |
-
1983
- 1983-07-22 CS CS835503A patent/CS232641B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS550383A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4098006A (en) | Organic waste dewatering and drying process | |
| US8491693B2 (en) | Process to beneficiate heat-dried biosolid pellets | |
| US4519831A (en) | Method of converting sewage sludge to fertilizer | |
| US20060254331A1 (en) | Processes to beneficiate heat-dried biosolid pellets | |
| US5259977A (en) | Method and apparatus for the treatment of sewage sludge and the like | |
| CA2289189A1 (en) | Sewage sludge recycling with a pipe cross-reactor | |
| CN201842753U (zh) | 城市污泥资源化利用干化装置 | |
| KR100358408B1 (ko) | 석고와 유기성 오니류를 이용한 간척지 논토양 입상토양개량제및 | |
| CS232641B1 (cs) | Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu | |
| WO1996006060A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung, verwertung und pelletierung von organischen und anorganischen verbindungen in fester und flüssiger form insbesondere von biomasse und biogenen schlämmen, mehr insbesondere von klärschlamm | |
| CA2670866C (en) | Processes to beneficiate heat-dried biosolid pellets | |
| RU2105724C1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| JPH03174241A (ja) | 細分割された物質の凝塊化のためのバインダ及びバインダ組成物、得られた凝塊化物及びその製造方法 | |
| NL8902517A (nl) | Werkwijze voor het omzetten van mest in meststof. | |
| KR100788243B1 (ko) | 유기질 비료의 제조방법 | |
| JP2670695B2 (ja) | ペーパースラッジ造粒物及びその製造法 | |
| RU2313230C2 (ru) | Способ производства органоминеральных смесей из отходов производства спирта | |
| RU2083536C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлористого калия | |
| SU990756A1 (ru) | Способ получени гранулированного калийного удобрени | |
| JPS60260488A (ja) | 高水分汚泥の堆肥化処理方法 | |
| JPH04187300A (ja) | 泥状廃棄物の処理剤及び処理方法 | |
| CZ10698A3 (cs) | Způsob výroby půdy pro květiny | |
| KR20100018140A (ko) | 석회질비료 또는 규산질비료 입상제조용 바인더 및 그제조방법 | |
| WO1995003371A1 (en) | Peat moss alternative | |
| AU682200B2 (en) | Peat moss alternative |