CS232641B1 - Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu - Google Patents

Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu Download PDF

Info

Publication number
CS232641B1
CS232641B1 CS835503A CS550383A CS232641B1 CS 232641 B1 CS232641 B1 CS 232641B1 CS 835503 A CS835503 A CS 835503A CS 550383 A CS550383 A CS 550383A CS 232641 B1 CS232641 B1 CS 232641B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
sludge
sugar
carbonizate
temperature
preparing
Prior art date
Application number
CS835503A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS550383A1 (en
Inventor
Andrej Smelik
Stefan Fuezy
Jan Bernat
Original Assignee
Andrej Smelik
Stefan Fuezy
Jan Bernat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andrej Smelik, Stefan Fuezy, Jan Bernat filed Critical Andrej Smelik
Priority to CS835503A priority Critical patent/CS232641B1/cs
Publication of CS550383A1 publication Critical patent/CS550383A1/cs
Publication of CS232641B1 publication Critical patent/CS232641B1/cs

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Vynález sa týká sposobu přípravy karbonizátu zo saturačného kalu, ktorý spadá do odboru cukroivarníckych technologií. Podstata sposobu podl'a vynálezu spočívá v tom, že kal sa zhrudkuje primiešaním 13,5 % hm, predtým vyrobeného karbonizátu s velkosťami častíc 0,045 mm až 0,055 mm a odvodňuje sa sušením pri teplote 200 CC až 300 °C na 85% až 97% obsah sušiny, potom sa pri teplote 550 °C až 650 °C zdegraduje organický podiel kalu na karbonizát a po odhrudkovaní sa tento karbonizát triedi na frakcie. Vynález umožňuje bezodpadové znovuzhodnotenie vetkokapacitného cukrovarníckeho odpadu na polydisperzmé anorganické plnivo v technológiách plastických látok a kaučuku, na zúrodňujúci a rekultivačný prostriedok v poínohospodárstve, na čistenie plaviacich vód a skvalitňovanie hlínových sedimentov v> cukrovarníctve.

Description

Vynález sa týká sposobu přípravy karbonizátu zo saturačného kalu, ktorý spadá do odboru cukroivarníckych technologií. Podstata sposobu podía vynálezu spočívá v tom, že kal sa zhrudkuje primiešaním 13,5 % hm, predtým vyrobeného karbonizátu s velkosťami častíc 0,045 mm až 0,055 mm a odvodňuje sa sušením pri teplote 200 CC až 300 °C na 85% až 97% obsah sušiny, potom sa pri teplote 550 °C až 650 °C zdegraduje organický podiel kalu na karbonizát a po odhrudkovaní sa tento karbonizát triedi na frakcie.
Vynález umožňuje bezodpadové znovuzhodnotenie velkokapacitného cukrovarníckeho odpadu na polydisperzmé anorganické plnivo v technológiách plastických látok a kaučuku, na zúrodňujúci a rekultivačný prostriedok v poínohospodárstve, na čistenie plaviacich véd a skvalitňovanie hlínových sedimentov v> cukrovarníctve. 232641 232641
Vynález sa týká spósobu přípravy karbonizátu zo saturačného kalu, pri ktorom sa termickou degradáciou organického podielu získá zmes uhlíka a anorganických solí, prevažne uhličitanu vápenatého, CaCCb. V literatuře je popísané využitie saturačného kalu: ako náhrady stavebných materiálov v ehemickej technologii silikátov, páleného vápna v cukrovarníctve, kriedy z chlórovaného frakcionátu v anorganickej chémii; ako adhézneho nosiča dymov a aerosólov insekticídnych, herbicídnych, fungicídnych a baktericídnych preparátov; ako hnojivá, resp. zúrodňujúceho a rekultivačného prostriedku v polnohospodárstve; ako krmivá v živočišnéj výrobě; ako přísady na vycukorňovainie melasy Steffenovým spósobom, na ošetrenie plaviacich a pracích vod, resp. na čistenie odpadných vód v cukrovarníctve; ako plniva v malotonážnej výrobě farieb, stolárskych a sklenárskych tmelov, čistiacich práškov na železo, plasteliny, niektorých druhov papiera a plastov; ako ochranného povlaku pri skladovaní obilia, cukrovej řepy, ovocia a zeleniny v potravinářské]' chémii; ako neutralizačného komponenta a adsorbenta v kvasných technológiách.
Nedostatkom vyměňovaných spósobov zužitkovania saturačného: kalu je: po fyzikálnej, ehemickej a biologickej stránke nežiadúca přítomnost buď organického, alebo anorganického podielu v modifikátoch, komhinácia nevhodných reologických vlastností v priamej aplikácii, spórova kontaminovanosť, sanitačná a hygyenická úroveň frakcionátov; po' výrobnej a národohospodárskej stránke zložitosť výroby, tvorba sekundárného odpadu, malotonážny charakter využitia, investičná a energetická náročnost, ekonomická významnost v zhodnocovacom procese.
Uvedené nedostatky odstraňuje spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu, ktorého podstata spočívá v tom, že kal sa zhrudkuje primiešaním 13,5 % hm. predtým vyrobeného karbonizátu s velkosíou častíc 0,045 mm až 0,055 mm a odvodňuje sa sušením pri teplote 200 až 300 °C na 85% až 97% obsah sušiny, potom sa pri teplote 550 až 650 °C zdegraduje organický podiel kalu na karbonizát a po odhrudkovaní sa tento karbonizát triedi na frakcie.
Termickou degradáciou sa připravuje karbonizát, ktorý po triedení na: hrubú frakciu s časticami 0,045 mm až 0,055 mm, jemnú frakciu s časticami pod 0,045 mm, poskytuje vo funkcii anorganického plniva požadované vlastnosti niektorých výrobkov polypropylénu, vulkanizačné a užitkové charakteristiky gumárenských zmesi na úrovni s komerčnými druhmi zrážaného CaCO3. Vefkokapacitná bezodpadová výroba karbonizátu umožňuje: znížiť aspoň o 30 % existujúce kalové polia, zužitkovat celokampaňovú produkciu saturačného kalu niekolkých cukrovarov·, zmierniť nároky na přepravu anorganického plniva, využiť najhrubší, pieskom obohatený podiel, na čistenie cukrovarníckej plaviacej vody a zlepšenie štruktúry, ako aj kultivačně] kvality hlínových sedimentov.
Predmet vynálezu je demonštrovaný na příklade hmotnostnej bilancie spracovatel'nosti. Příklad V priebehu 90 dňového prevádzkovania třeba pri celkovej 500 tonovej výrobnej kapacitě vysušit za hodinu 514 kg zhrudkovanej zmesininy, skladajúcej sa zo 445 kg saturačného kalu a 69 kg frakcionovaného karbonizátu s 0,045 mm až 0,055 mm velkosťami častíc. Zamiešaním tohto zhrudkujúceho 13,5% podielu karbonizátu vzrastie priemerná 50% sušina saturačného kalu na 56,75 %. Odvodněním zmesniny pri teplote 250 °C na 97'% sušinu sa za hodinu odpaří 217 kg vody. Na karbonizáciu postúpi 297 kg hmoty s priemernými 10 % dehydratovaného organického podielu, z ktorého sa pri teplote 600 °C splyňuje 16,7 kg a skarbonizuje 9,0 kg v prostředí 231,3 kg anorganických solí. Po vytriedení 3,5 % najhrubšej frakcie s vefkosťami častíc nad 0,055 mm sa vyrobí 500,8 ton anorganického plniva. Je to bezvodý, sterilný, šedočierny karbonizát s polydisperzitou častíc v medziach 4,5 až 55,0. . 10~6 m a s priemerným obsahom 90 ± 1 % hm. CaCO3, 3,5 ± 1,5 % hm. C, 0,5 až 1,0 % hm. CaO a 3 až 6 % hm. ostatných anorganických příměsí, prevažne solí vápnika, sodíka a draslíka.

Claims (1)

  1. PREDMET Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu, vyznačujúci sa tým, že kal sa zhrudkuje primiešaním 13,5 % hm. predtým vyrobeného karbonizátu s vefkosťami častíc 0,045 mm až 0,055 mm a odvodňuje sa su- VYNALEZU šením pri teplote 200 °C až 300 CC na 85% až 97*% obsah sušiny, potom sa pri teplote 550° Celsia až 650 °C zdegraduje organický podiel kalu na karbonizát a po odhrudkovaní sa tento karbonizát triedi na frakcie.
CS835503A 1983-07-22 1983-07-22 Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu CS232641B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS835503A CS232641B1 (cs) 1983-07-22 1983-07-22 Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS835503A CS232641B1 (cs) 1983-07-22 1983-07-22 Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS550383A1 CS550383A1 (en) 1984-06-18
CS232641B1 true CS232641B1 (cs) 1985-02-14

Family

ID=5400026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS835503A CS232641B1 (cs) 1983-07-22 1983-07-22 Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS232641B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS550383A1 (en) 1984-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4098006A (en) Organic waste dewatering and drying process
US8491693B2 (en) Process to beneficiate heat-dried biosolid pellets
US4519831A (en) Method of converting sewage sludge to fertilizer
US20060254331A1 (en) Processes to beneficiate heat-dried biosolid pellets
US5259977A (en) Method and apparatus for the treatment of sewage sludge and the like
CA2289189A1 (en) Sewage sludge recycling with a pipe cross-reactor
CN201842753U (zh) 城市污泥资源化利用干化装置
KR100358408B1 (ko) 석고와 유기성 오니류를 이용한 간척지 논토양 입상토양개량제및
CS232641B1 (cs) Spósob přípravy karbonizátu zo saturačného kalu
WO1996006060A1 (de) Verfahren zur aufbereitung, verwertung und pelletierung von organischen und anorganischen verbindungen in fester und flüssiger form insbesondere von biomasse und biogenen schlämmen, mehr insbesondere von klärschlamm
CA2670866C (en) Processes to beneficiate heat-dried biosolid pellets
RU2105724C1 (ru) Способ очистки сточных вод
JPH03174241A (ja) 細分割された物質の凝塊化のためのバインダ及びバインダ組成物、得られた凝塊化物及びその製造方法
NL8902517A (nl) Werkwijze voor het omzetten van mest in meststof.
KR100788243B1 (ko) 유기질 비료의 제조방법
JP2670695B2 (ja) ペーパースラッジ造粒物及びその製造法
RU2313230C2 (ru) Способ производства органоминеральных смесей из отходов производства спирта
RU2083536C1 (ru) Способ получения гранулированного хлористого калия
SU990756A1 (ru) Способ получени гранулированного калийного удобрени
JPS60260488A (ja) 高水分汚泥の堆肥化処理方法
JPH04187300A (ja) 泥状廃棄物の処理剤及び処理方法
CZ10698A3 (cs) Způsob výroby půdy pro květiny
KR20100018140A (ko) 석회질비료 또는 규산질비료 입상제조용 바인더 및 그제조방법
WO1995003371A1 (en) Peat moss alternative
AU682200B2 (en) Peat moss alternative