CS232449B1

CS232449B1 - Refractory steel

Info

Publication number: CS232449B1
Application number: CS836175A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Kupa; Oldrich Ciesler; Jana Polachova
Original assignee: Frantisek Kupa; Oldrich Ciesler; Jana Polachova
Priority date: 1983-08-25
Filing date: 1983-08-25
Publication date: 1985-01-16
Also published as: CS617583A1

Abstract

Vynález se týká žáruvzdorné oceli vhodné pro výrobu žáruvzdorných řetězů určených pro cementárny, vápenky a jiná zařízení pracující za teplot do 950 °C. Ocel podle vynálezu, obsahující v hmotnostním množství uhlík stopy až 0,12 %, mangan 0,20 až 0,80 %. křemík 0,50 až 2,0 %, chrom 14,5 až 17,0 %. fosfor stopy až 0,040 %, síru stopy až 0,035 %, nikl stopy až 0,7 % a vyznačující se tím, že dále obsahuje hliník 0,10 až 0,35 %, má rovnoměrná mechanická hodnoty 1 za vyšších teplot. Obsah hliníku působí příznivě proti korozi v sirných prostředích spalin. Ocel je tvárná za studená, dá se dobře povrchově upravovat broušením, hoblováním a loupáním a má dobrou svařitelnost.The present invention relates to a refractory steel suitable for the production of refractory chains intended for cement, lime and other plants operating at temperatures up to 950 ° C. The steel according to the invention, containing in the amount by weight carbon trace to 0.12%, manganese 0.20 to 0.80%. silicon 0.50 to 2.0%, chromium 14.5 to 17.0%. phosphorus traces up to 0.040%, sulfur traces up to 0.035%, nickel traces up to 0.7% and characterized in that it further comprises aluminum of 0.10 to 0.35%, has a uniform mechanical value of 1 at higher temperatures. The aluminum content has a positive effect on corrosion in sulfur flue gas environments. The steel is ductile cold, can be surface treated with grinding, planing and peeling and has good weldability.

Description

Vynález se týká žáruvzdorné oceli vhodné pro výrobu žáruvzdorných řetězů určených pro cementárny, vápenky a jiná zařízení pracujících za teplot do 950 °C.The invention relates to refractory steels suitable for the production of refractory chains intended for cement plants, lime kilns and other equipment operating at temperatures up to 950 ° C.

V současné době se ze sortimentu ocelí používá pro výrobu těchto řetězů chromnikíových austenitických ocelí, případně poloferitických chromových ocelí. Užití chromnikíových ocelí výrazně zvyěuje náklady na výrobu řetězů a při exploataci řetězů i v mírně sirných prostředích spalin dochází k jejich napadení korozí. Vzhledem k pevnostním charakteristikám je většinou nutné řetězy silnějších průřezů článků ohýbat za tepla. Výroba tyčové oceli je nákladná a pracná vzhledem k tomu, že k rozbití licí struktury je potřebné jako první operaci tváření použít kování.At present, chromium-nickel austenitic steels or semi-ferritic chromium steels are used for the production of these steel grades. The use of chromium-nickel steels significantly increases the cost of chain production and is exploited by corrosion when the chains are exploited even in slightly sulfur-containing flue gas environments. Due to the strength characteristics, it is usually necessary to bend the chains of thicker sections of the cells hot. The production of bar steel is expensive and laborious, since forging is necessary as a first forming operation to break the casting structure.

Chromová ocel, např. ocel, která obsahuje 0,6 až 1 ,2 % hliníku, se jednak obtížně svařuje a jednak povrchovou úpravu předvalků není možné zajistit broušením na stávajících brousicích strojích. Při povrchové úpravě broušením vznikají na povrchu vlivem tlaku a teploty přechodové struktury, které se projeví vznikem mikrotrhlin. Další nevýhodou této oceli je, že nelze v případě křivosti předvalků tyto za studená vyrovnat. Vyválcovaná tyčová ocel je zpravidla křehká a je nutné následné žíhání.Chromium steel, for example steel containing 0.6 to 1.2% aluminum, is difficult to weld and, on the other hand, the surface finish of the billets cannot be achieved by grinding on existing grinding machines. During the surface treatment by grinding, a transition structure occurs on the surface due to pressure and temperature, which is manifested by the formation of micro-cracks. Another disadvantage of this steel is that in the case of curvature of the billets, these cannot be compensated for cold. The rolled steel is usually brittle and subsequent annealing is required.

Tyto nevýhody odstraňuje ocel podle vynálezu, obsahující v hmotnostním množství uhlík stopy až 0,12 %, mangan 0,20 až 0,80 %, křemík 0,50 až 2,0 %, chrom 14,5 až 17 %, fosfor stopy až 0,040 %, síru stopy až 0,035 %, hliník 0,10 až 0,35 %, nikl stopy až 0,7 %.These drawbacks are eliminated by the steel according to the invention, containing by weight carbon traces up to 0.12%, manganese 0.20-0.80%, silicon 0.50-2.0%, chromium 14.5-17%, phosphorus traces up to 0.040%, sulfur traces up to 0.035%, aluminum 0.10 to 0.35%, nickel traces up to 0.7%.

Ocel podle vynálezu má rovnoměrné mechanické hodnoty i za zvýšených teplot. Obsah hliníku působí příznivě proti korozi v sirných prostředích spalin, žáruvzdornost oceli je srovnatelná se žáruvzdorností oceli 17125. Ocel je tvárná za studená, dá se dobře povrchově upravovat broušením, hoblováním a loupáním, má dobrou svařitelnost jak odtavným, tlakovým svařováním, tak i přídavnými materiály.The steel of the invention has uniform mechanical values even at elevated temperatures. The aluminum content has a positive effect on corrosion in sulfur-containing combustion products, the heat resistance of the steel is comparable to that of 17125 steel. .

Podle vynálezu byla v jednom případě vyrobena ocel obsahující v hmotnostním množství uhlík 0,08 %, mangan 0,42 %, křemík 0,60 %, chrom 15,50 %, hliník 0,20 %, fosfor 0,031 %, síra 0,029 %, nikl 0,38 %. Ocel byla vyrobena v elektrické obloukové peci technologii oxidačního přetavení legovaného odpadu. Ingoty byly proválcovány do sochorů a tyto dále do tyčové oceli á 22 mm. U tyčové oceli bylo dosaženo následujících mechanických vlastností v přírodním stavu: mez kluzu 0,2 535 až 561 MPa, mez pevnosti 745 až 764 MPa. V žíhaném stavu (790 °C s následným ochlazením na vzduchu) měla ocel mez kluzu 0,2 280 až 287 MPa, mez pevnosti 466 až 471 MPa, tažnost 38,0 % a kontrakci 71 %. U tyčové oceli bylo dosaženo následujících hodnot meze kluzu 0,2 za vyšších teplot: při 500 °C = 246 až 278 MPa, při 600 °C = = 138 až 154 MPa, při 700 °C = 51 až 54 MPa, při 800 °C = 27 až 29 MPa, při 900 °C = 16 až 17 MPa, při 950 °C = 12 až 13 MPa.According to the invention, in one case a steel was produced containing by weight carbon 0.08%, manganese 0.42%, silicon 0.60%, chromium 15.50%, aluminum 0.20%, phosphorus 0.031%, sulfur 0.029%, Nickel 0.38%. Steel was produced in an electric arc furnace by the technology of oxidative remelting of alloyed waste. Ingots were threaded into billets and these into 22 mm steel bars. The following mechanical properties have been achieved in the natural state of bar steel: yield strength of 0.2535 to 561 MPa, strength of 745 to 764 MPa. In the annealed state (790 ° C followed by cooling in air) the steel had a yield strength of 0.2 280 to 287 MPa, a yield strength of 466 to 471 MPa, an elongation of 38.0% and a contraction of 71%. For steel bars, the following yield strength values of 0.2 were obtained at higher temperatures: at 500 ° C = 246 to 278 MPa, at 600 ° C = 138 to 154 MPa, at 700 ° C = 51 to 54 MPa, at 800 ° C = 27-29 MPa, 900 ° C = 16-17 MPa, 950 ° C = 12-13 MPa.

Podle vynálezu byla v dalším případě vyrobena ocel obsahující 0,075 % C, 0,40 % Mn,According to the invention, a steel containing 0.075% C, 0.40% Mn,

1,0 % Si, 16 % Cr, 0,12 % Al, 0,33 % Ni. Mechanické vlastnosti tyčové oceli v přírodním stavu: mez kluzu 0,2 = 357 až 364 MPa, mez pevnosti 592 až 602 MPa. V žíhaném stavu měla ocel mez kluzu 0,2 = 329 MPa, mez pevnosti 513 MPa, tažnost 32,8 % a kontrakci 66,3 fc.1.0% Si, 16% Cr, 0.12% Al, 0.33% Ni. Mechanical properties of bars in the natural state: yield strength 0.2 = 357 to 364 MPa, strength strength 592 to 602 MPa. In the annealed state, the steel had a yield strength of 0.2 = 329 MPa, a yield strength of 513 MPa, an elongation of 32.8% and a contraction of 66.3 fc.

Mez kluzu 0,2 za vyšších teplot: při 500 °C = 224 MPa, při 600 °C = 136 MPa, při 700 °C = 50 MPa, při 800 °C = 28 MPa, při 900 °C = 16 MPa, při 950 °C = 14 MPa.Yield strength 0.2 at higher temperatures: at 500 ° C = 224 MPa, at 600 ° C = 136 MPa, at 700 ° C = 50 MPa, at 800 ° C = 28 MPa, at 900 ° C = 16 MPa, at 950 ° C = 14 MPa.

Tyčová ocel byla zpracována do kroužkových řetězů á 22 x 75 mm pro použití v cementárenských rotačních pecích. Zpracovatelnost tyčové oceli stříháním a dále ohýbáním za studená na automatických etrojích byla příznivá a rovněž bylo docíleno dobré kvality svarů při svařování na svařovacích automatech. Ocel z hlediska žáruvzdornosti a otěruvzdornosti požadavky výrobce i uživatelů cementárenských pecí.Bar steel was processed into 22 x 75 mm ring chains for use in cement kilns. The workability of bar steel by shearing and cold bending on automatic machines was favorable and good weld quality was also achieved when welding on automatic welding machines. Steel in terms of heat resistance and abrasion resistance requirements of manufacturers and users of cement kilns.

Claims

FIELD OF THE INVENTION heat-resisting steel, in particular for heat-resistant chains, containing by weight carbon up to 0,12%, manganese 0,20 to 0,80%, silicon 0,50 to 2,0%, chromium 14,5 to 17,0 H 2, phosphorus trace up to 0.040%, sulfur trace up to 0.035%, nickel trace up to 0.7%, characterized in that it further contains aluminum 0.10 to 0.35%.