CS232362B1

CS232362B1 - Shoemaking material for soles

Info

Publication number: CS232362B1
Application number: CS828317A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Kurkin; Dusan Skoda; Jozef Magula
Original assignee: Rudolf Kurkin; Dusan Skoda; Jozef Magula
Priority date: 1982-11-22
Filing date: 1982-11-22
Publication date: 1985-01-16
Also published as: CS831782A1

Abstract

Vynález sa týká obuvnického podešvového materiálu. Rieái problém výhodného použitia regenerovánoj gumy v zmesiach pre výrobu jednotkových podoávi. Podstata vynálezu spočívá v tom, že podoávový materiál na báze blokového kopolyméru Ax-By-Ax s přísadou kryátalického polystyrénového termoplastu, naftenického oleja, kopolyméru etylénvinylacetátu, plniva, připadne vnútorných mazadiel a farbiva, obsahuje 10 až 53 hmot. dielov nastavovadla, pozostávajúceho, vztiahnuté na celková hmotnost nastavovadla, zo 70 až 220 hmot. dielov mletého gumového odpadu na báze butadiénstyrénového kaučuku s obsahom 20 až 50 hmot. percent styrénovéj zložky, 7 až 20 hmot. dielov naftenického oleja, 2,5 až 4,5 hmot. dielu peptazínu, 10 až 35 hmot. dielov kopolyméru kyseliny kumaronovéj a kyseliny indenovej, 1 až 10 hmot. dielov kaolínu, popřípadě do 25 hmot. dielov kysličnika křemičitého. Vynález možno využil najma v obuvnickéj výrobě.The invention relates to footwear sole material. It solves the problem of advantageous use of regenerated rubber in mixtures for the production of unit supplies. The essence of the invention consists in the fact that the undercoating material based on the Ax-By-Ax block copolymer with the addition of cryatalic polystyrene thermoplastic, naphthenic oil, ethylene vinyl acetate copolymer, filler, possibly internal lubricants and dyes, contains 10 to 53 wt. parts of the adjuster, consisting, based on the total weight of the adjuster, from 70 to 220 wt. parts of ground rubber waste based on butadiene styrene rubber with a content of 20 to 50 wt. percentage of styrene component, 7 to 20 wt. parts of naphthenic oil, 2.5 to 4.5 wt. part of peptazine, 10 to 35 wt. parts of a copolymer of coumaronic acid and indeneic acid, 1 to 10 parts by weight of kaolin, or up to 25 parts by weight of silicon dioxide. The invention can be used in particular in shoemaking.

Description

Vynález sa týká obuvnického podošvového materiálu na báze blokového kopolymeru Ax-By-Ax, v ktorom Ax tvoria polystyrénové bloky o priememej molekulovéj hmotnosti 20 000 až 30 000, zatial’ co By tvoria polybutadiénové bloky o priememej molekulovej hmotnosti 35 000 až 220 000, kde tieto základné polystyrénové a polybutadiénové blokové jednotky sú navzájom nelineáme usporiadané křížením do priestorových teleblokov s případnou náhradou časti lineáme usporiadaných blokových kopolymérov, Sálej obsahuje krystalický polystyrénový termoplast s molekulovou hmotnosťou 180 000 až 220 000, naftenický olej, etylénvinylacetát, plnívá, připadne vnútomé mazadlá a farbivá.The invention relates to an Ax-By-Ax block copolymer shoe lining material in which Ax consists of polystyrene blocks having an average molecular weight of 20,000 to 30,000 while forming polybutadiene blocks having an average molecular weight of 35,000 to 220,000, wherein these basic polystyrene and polybutadiene block units are not linearly interconnected by intersecting them into spatial teleblocks with possible replacement of a part of linearly arranged block copolymers. .

V súčasnosti sa priemyselne používajú blokové kopolyméry p oly s t y rén-p o 1 y i z op i’é.n-p olystyrén a polysty rén-p o 1 y b u t ad i énpolystyrén. Ak sú vyrobené v pomeme vymedzenom rozsahu molekulových hmotností, majú tieto blokové kopolyméry vlastnosti elastomérov a sú spracovatelné tvarováním na strojoch pre temoplaasty, za teplot, ktoré prevyšujú ich bod máknutia. Medzi Salsie sposoby spracovania blokových kopolymérov je potřebné zaradiť hlavně vstrekolisovanie a vytlačovanie, ktoiým sa možu spracovávať opakované bez vzniku odpadu. Je známy tiež materiál pozostávajúci zo 100 hmotnostných dielov kopolymeru typu Ax-By-Ax, ktorý tvoria polybutadiénové a polystyrénové bloky, 10 až 50 hmotnostných dielov naftenického oleja a 5 až 20 hmotnostných dielov plniva na báze kysličníka křemičitého.Block copolymers of polystyrene-polystyrene and polystyrene-polystyrene and polystyrene polystyrene are currently used industrially. When manufactured within a relatively limited range of molecular weights, these block copolymers have the properties of elastomers and are processable by molding on temoplaasters, at temperatures exceeding their softening point. Among the other processes for processing block copolymers, it is necessary to include mainly injection molding and extrusion, which can be processed repeatedly without generating waste. Also known is a material consisting of 100 parts by weight of an Ax-By-Ax copolymer comprising polybutadiene and polystyrene blocks, 10 to 50 parts by weight of naphthenic oil and 5 to 20 parts by weight of a silica-based filler.

232 362232 362

Z dovodu. nedostatku a rastúcich cien základných blokových kopolymérov výrobcovia podošvového materiálu znižujú obsah týchto kopolymérov, čo má za následok zhoršénie fyzikálnomechanických parametrov podošvového materiálu.Because of. Insufficiency and rising prices of base block copolymers of lining material manufacturers reduce the content of these copolymers, resulting in deterioration of the physical-mechanical parameters of the lining material.

Na spracovatelské vlastnosti má vplyv obsah polystyrénu základného blokového kopolyméru a jeho množstvo přidávané v procese miešania. Plnenie zmesi krystalickým polystyrénem do určitej miery kladné vplýva na fyzikálno-mechanické parametre, ako sú tvrdost’ vyrábaných podošiev a ich odolnost voči odieraniu. Vyššie plnenie zmesi krystalickými jrolystyrénmi a olejmi má priaznivý vplyv na zníženie obsahu základných polymérov, ale nepriaznivo vplýva na fyzikálnomechanické parametre. K zlepšeniu indexu toku taveniny pri 180 °C sa nevylučuje moaost zaměnit priestorovo usporiadaný blokový kopolymér 10 až 40 hmotnostnými percentami lineárně usporiadaným blokovým kopolymérom. Použitím niektorých plniv a nastavovadiel sa zhoršujú Salšie vlastnosti zmesi, například jej vyfarbitelnost.The processing properties are influenced by the polystyrene content of the base block copolymer and the amount added in the mixing process. Filling of the mixture with crystalline polystyrene to a certain extent affects the physico-mechanical parameters, such as the hardness of the produced soles and their abrasion resistance. Higher loading of the mixture with crystalline polystyrenes and oils has a beneficial effect on the reduction of the base polymers, but adversely affects the physical-mechanical parameters. In order to improve the melt index at 180 ° C, it is not excluded that the spatially ordered block copolymer may be replaced by 10 to 40 weight percent of a linearly arranged block copolymer. The use of some fillers and extenders deteriorates the saler properties of the composition, such as its colorability.

Uvedenými nevýhodnými vlastnostami sa nevyznačuje obuvnicky podošvový materiál, ktorého podstata spočívá v tom, že obsahuje 10 až 53 hmot. dielov nastavovadla pozostávajúceho, vztiahnuté na celkovú hmotnost nastavovadla, zo 70 až 220 hmot. dielov mletého gumového odpadu na báze butadiénstyrénového kaučuku s obsahom 20 až 50 hmot. percent styrénovej zložky, 7 až 20 hmot. dielov naffénického oleja, 2,5 až ,These disadvantageous properties do not have a shoe-lining material which comprises 10 to 53 wt. parts of the extender consisting, based on the total weight of the extender, of 70 to 220 wt. parts of ground rubber waste based on butadiene styrene rubber containing 20 to 50 wt. % styrene component, 7 to 20 wt. parts of naphthenic oil, 2.5 to,

4,5 hmot. dielu peptazínu, 10 až 35 hmot. dielov kopolyméru kyseliny kumaronovej a kyseliny indenovej, 1 až 10 hmot. dielov kaolínu, popřípadě do 25 hmot. dielov kysličníka křemičitého.4.5 wt. 10 parts by weight of peptazine; parts by weight of a copolymer of coumaronic acid and indenoic acid; parts of kaolin, optionally up to 25 wt. parts of silica.

Výhodou obuvnického materiálu na výrobu podošiev, připraveného podlá vynálezu, je spracovanie druhotnéj suroviny - regenerovanej gumy ako plniva do zmesi na bázeThe advantage of the shoe material for the production of soles prepared according to the invention is the processing of secondary raw material - regenerated rubber as a filler into a mixture

3.232 3623.232 362

Mokových kopolymérov. Snížením spotřeby základného polymeru, o 10 až 25 Jrraotnostných percent sa znížia výrobně náklady, pričom zostáva zachovaná pevnost’ podošvového materiálu v áalsom trhaní v rozmedzí 23 až n/mm, odolnost proti odieraniu v rozmedzí 75 až 100 f, pričom odrazová pružnost vzrastie z póvodných 4-0 9 na 44 >· Prídavkom nastavovadla sa vhodné posobí na zníženie doby miešania výslednej zmesi tým, že jednotlivé zložky, t.j. kaučuk a plnívá sú homogenizované v regenerovane j gumě, čím umožňujú do výslednej zmesi tieto zložky dávkovat v zníženom množstve. Výhodou uvedenej zmesije tiež jej dobrá vyfarbitefnost.Wet copolymers. By reducing the consumption of the base polymer by 10 to 25 weight percent, the manufacturing cost is reduced while maintaining the tear strength of the lining material in the range of 23 to n / mm, the abrasion resistance in the range of 75 to 100 f, 4-0 9 to 44> · Addition of an extender makes it suitable to reduce the mixing time of the resulting mixture by the rubber and fillers are homogenized in the regenerated rubber, thereby allowing the components to be dosed in a reduced amount. The advantage of said mixture is also its good colorability.

Pri príprave obuvnického podošvového materiálu sa jednotlivé komponenty homogenizujú v hnetiči, ktoréiP komora je vyhriata nad teplotu 120 až 140 °C, odkial’ materiál prechádza cez dvojvalcový kalander, valcami vyhriatymi na S0 až 100 °G a odiial’ sa zrezávaným pásom šířky. 10 až 20 cm zásobuje vytlačovací stroj s teplotou valca 90 až 100 °0, ktorým sa materiál cez vytlačovaciu hlavu s teplotou 80 až 95 °θ vytláča vo formě granulí do chladiaceho zariadenia a k baleniu.To prepare the shoe sole material, the individual components are homogenized in a kneader, the iP chamber being heated above 120 to 140 ° C, where the material passes through a two-roll calender, rolls heated to S0 to 100 ° G and cast through the truncated strip width. 10 to 20 cm supplies the extruder with a roller temperature of 90 to 100 ° 0, by means of which the material is extruded in the form of granules into the cooling device and for packaging through the extruder head at a temperature of 80 to 95 ° θ.

Horaogenizácia zložiek v hnetiči sa vykonává v dvoch fázach. V prvej fáze sa homogenizujú teleblokové kopolyméry S-B-S s krystalickým polystyrénom, etylénvinylacetátovým kopolymérom a nastavovadlom z regenerovanej gumy. Homogenizá cia prebieha za neustálého miešania po dobu 8 až 10 minút pri teplote 150 °C, pričom sa postupné přidává antioxidačný prostriedok, absorbčný prostriedok ultrafialového žiarenia a tepelný stabilizátor. Po ukončení prvej fáze homogenizácie uvedených zložiek sa preruší ohřev.The horogenization of the ingredients in the kneader is carried out in two phases. In a first phase, the teleblock copolymers S-B-S are homogenized with crystalline polystyrene, ethylene vinyl acetate copolymer and a regenerated rubber extender. The homogenization is carried out with continuous stirring for 8 to 10 minutes at a temperature of 150 ° C, with the addition of an antioxidant, an ultraviolet absorbent and a heat stabilizer. Upon completion of the first phase of homogenization of said components, heating is discontinued.

V druhej fáze homogenizácie sa přidávájú do zmesi plnívá na báze kysličníka křemičitého, olej, vnútorné mazadla, farbivá a nadúvadlo.In the second stage of homogenization, silica-based fillers, oil, internal lubricants, dyes and blowing agents are added to the mixture.

232 362232 362

- 4 K bližšiemu objasneniu vynálezu slúžia příklady praktického prevedenia, v ktoiých je popísaný obuvnicky podošvový materiál a namerané niektořé jeho fyzikálnomechanické vlastnosti. Množstva jednotlivých zložiek sú uvádzané v hmotnostných dieloch.To illustrate the invention in more detail, there are examples of practical implementation in which a shoe sole material and some of its physical-mechanical properties are described. The amounts of the individual components are given in parts by weight.

Příklad 1Example 1

Obuvnicky podošvový materiál, určený pre výrobu jednotil vých podošiev, sa připraví postupným zhomogenizováním nasledovných zložiek:Shoe sole material intended for the production of uniform soles is prepared by gradual homogenization of the following components:

Teleblokový kopolymér S-B-S 70 (bu: sty = 70:30, nastavený 50 dsp oleja) Teleblokový kopolymér S-B-S 20 (bussty = 70s30)Teleblock copolymer S-B-S 70 (bu: sty = 70:30, set 50 dsp oil) Teleblock copolymer S-B-S 20 (bussty = 70s30)

Krystalický polystyrén 26Crystalline polystyrene 26

Kopolymér etylénvinýlacetátu 6 (s obsahom vinylacetátu 15/0Copolymer of ethylene tin acetate 6 (containing vinyl acetate 15/0

Regenerovaná guma 27 (pozostávajúca z 85 hmot. dielov mletého styropóru, 120 hmot. dielov obolitu, hmot. dielov styrénbutadiénového kaučuku (bu:sty = 75:25), hmot. dielov naftenickéhooleja, 8,5 hmot. dielov kaolínu, 3»5 hmot. dielu regeneračného činidla peptazínu a 25 hmot. dielov kopolymeru kyseliny kumaronovej a kyseliny indenovej)Regenerated rubber 27 (consisting of 85 parts by weight of ground styropore, 120 parts by weight of obolite, parts by weight of styrene-butadiene rubber (either: sty = 75:25), parts by weight of naphthenic oil, 8.5 parts by weight of kaolin, 3 »5 parts by weight of the restorative agent peptazine and 25 parts by weight of a copolymer of coumaronic acid and indenoic acid)

Antioxidant meikaptofeenztiazol 0,8 Stabilizátor dilaurylditiopropionát 0,6 Naftenický olej 16,0 Vosk E 0,2 (etylénglykolový ester vyšších mastných a voskových kyselin, prevážne kyseliny montánovej)Antioxidant Meicaptopheenzothiazole 0.8 Dilauryldithiopropionate Stabilizer 0.6 Naphthenic Oil 16.0 Wax E 0.2 (ethylene glycol ester of higher fatty and waxic acids, mainly montanoic acid)

Stearín III 0,2 (zmes kyseliny stearovej a palmitovej)Stearin III 0.2 (mixture of stearic acid and palmitic acid)

- 5 232 382- 5 232 382

Kysličník křemičitý 14,0Silicon dioxide 14.0

Kysličník titaničitý 0,6Titanium dioxide 0,6

Kysličník zinočnatý 0,6Zinc oxide 0,6

Asfalt AÓK-120 0,25Asphalt AOK-120 0.25

Farbivo TPE beč P-1250 0,07TPE dye P-1250 0.07

Farbivo Giallo solido vulcol GR (10%) 0,05Giallo solido vulcol GR (10%) 0.05

Farbivo Roaso solido vulcol 1 (25%) 0,05Roaso solido vulcol 1 (25%) 0.05

Hadúvadlo azodikarbónamid 0,3Tubing azodicarbonamide 0.3

Podošvy vyrobené z tohoto materiálu vykazujú nasledovná fyzikálno-mechanické vlastnosti:The soles made of this material exhibit the following physico-mechanical properties:

Pevnost v tahuTensile strength

Hustotadensity

Tvrdosthardness

Odolnost proti odieraniu (metoda Bussen - Sehlobach) Odolnost proti vzniku trhlin (metoda podlá De Mattia) Pevnost v dalšom trhaníAbrasion resistance (Bussen-Sehlobach method) Crack resistance (De Mattia method) Tear strength

MPa 1,01 £/cm^MPa 1.01 .mu.m / cm @ 2

65,065.0

100,0100.0

ShAShA

K*.K *.

nad 100 000 ohybovover 100,000 bends

H/ramI play

Příklad 2Example 2

Obuvnicky podošvový materiál, určený pre výrobu jednotkových podošiev, sa připraví postupným zhomogenizováním nasledovných zložiek:Shoe sole material intended for the production of unit soles is prepared by gradual homogenization of the following components:

Teleblokový kopolymer 3-B-S 90 (bu:sty = 70:30, nastavený 50 dsp oleja) Krystalický polystyrén 21Teleblock copolymer 3-B-S 90 (bu: sty = 70:30, set 50 dsp oil) Crystalline polystyrene 21

Kopolymer etylénvinylacétátu 6Ethylene vinyl acetate copolymer 6

Regenerovaná guma 40 (pozostávajúca zo 60 hmot. dielov mletého styropóru, 20 hmot. dielov abolitu, hmot. dielov butadiénstyrénového kaučuku (bu:sty = 78:22) 18 hmot. dielov naftenického oleja, 4 hmot. dielov peptazínu, hmot. dielov kaolínu a 32 hmot. dielov kopolymeru kyseliny kumaronovej a kyseliny indenovej)Regenerated rubber 40 (consisting of 60 parts by weight of ground styropor, 20 parts by weight of abolite, parts by weight of butadiene styrene rubber (either: sty = 78:22) 18 parts by weight of naphthenic oil, 4 parts by weight of peptazine, parts by weight of kaolin and 32 parts by weight of a copolymer of coumaronic acid and indenoic acid)

- 6 232 382- 6 232 382

Antioxidan merkaptobenztiazol 0,6 Stabilizátor dilaurylditiopropionát 0,8 Naftenický olej 18Antioxidan mercaptobenzothiazole 0.6 Dilauryldithiopropionate stabilizer 0.8 Naphthenic oil 18

Vosk E Wax E 0,2 0.2 Stearín III Stearin III 0,2 0.2 Kysličník křemičitý Silicon dioxide 13,7 13.7 Kysličník titaničitý Titanium dioxide 0,5 0.5 Kysličník zinočnatý Zinc oxide 0,8 0.8 Parbivo beč ΤΡΞ Parbivo beč ΤΡΞ 1,75 1.75 Hadúvadlo azodikarbónamid Hadodide azodicarbonamide 0,3 0.3

Podosvy vyrobené z tohoto materiálu, vykazujú následovně fyzikálno-me chánické vlastnos ti:The soles made of this material exhibit the following physicochemical properties:

Pevnost v tahu 6,5 MPaTensile strength 6.5 MPa

Hustota 1,01 g/ cm'Density 1.01 g / cm '

Tvrdost 60,0 °ShAHardness 60.0 ° ShA

Odolnost proti odieraniu 100,0 / (metoda Bussen - Schlobach)Abrasion resistance 100.0 / (Bussen-Schlobach method)

Odolnost proti vzniku trhlin nad 100 000 ohybov (metoda podlá De Mattia)Resistance to cracks above 100,000 bends (De Mattia method)

Pevnost v Číalšom trhaní 30 H/mmTear strength 30 H / mm

Příklad 3Example 3

Obuvnicky podošvový materiál sa připraví zhomogenizovaním v hnietiči postupným přidáváním nasledovných zloziek:Shoe lining material is prepared by homogenizing in a kneader by gradually adding the following components:

Telehlokový kopolymér S-B-S 74 (buzsty = 60:40, nastavený 50 dsp oleja)Telehlock copolymer S-B-S 74 (buzsty = 60:40, set 50 dsp oil)

5SLe blokový kopolymér S-B-S 25 (buzsty = 70:30, nastavený 50 dsp oleja)5SLe block copolymer S-B-S 25 (buzsty = 70:30, set 50 dsp oil)

Krystalický polystyrén 18Crystalline polystyrene 18

Kopolymér etylénvinylacetátu 6 (s obsahom vinylacetátu 18Copolymer of ethylene vinyl acetate 6 (containing vinyl acetate 18

Regenerovaná guma 43 (pozostávajúca z 85 hmot. dielov mletého styropóru, 120 hmot. dielov obolitu, hmot. dielov styrénbutadiénového kaučuku (buzsty =75:25), 14 hmot. dielov naftenickéhoRegenerated rubber 43 (consisting of 85 parts by weight of ground styropore, 120 parts by weight of obolite, parts by weight of styrene-butadiene rubber (buzsty = 75: 25), 14 parts by weight of naphthenic

232 362 oleja, 3,5 hmot. dielov kaolínu, 3,5 hmot.232 362 oil, 3.5 wt. parts of kaolin, 3.5 wt.

dielu peptazínu, a 25 hmot. dielov kopolyméru kyseliny kumaronovej a kyseliny indenovej)and 25 wt. parts of a copolymer of coumaronic acid and indenoic acid)

Antioxidant merkaptobenztiazol 0,6Antioxidant mercaptobenzothiazole 0.6

Stabilizátor dilanurylditiopropionát 0,8Dilanuryl dithiopropionate stabilizer 0.8

Kysličník křemičitý 12,5Silicon dioxide 12,5

Kysličník titaničitý 0,5Titanium dioxide 0,5

Kysličník zinočnatý 0, 5Zinc oxide 0, 5

Parbivo beč ΪΡΕ 1,75Parbivo beč ΪΡΕ 1,75

Hadúvadlo azodikarbonamid 0,3Tubing azodicarbonamide 0,3

Podošvy vyrobené z tohoto materiálu vykazujú následovně fyzikálno-mechanické vlastnosti: ·The soles made from this material exhibit the following physico-mechanical properties:

Pevnost v tahu 6 MPaTensile strength 6 MPa

Hustota 1,15 g/cmDensity 1.15 g / cm

Tvrdost 62,'0 °ShAHardness 62, 0 ° ShA

Odolnost proti odieraniu 82,0 % (metoda Bussen-Schlobach)Abrasion resistance 82.0% (Bussen-Schlobach method)

Pevnost v Číalšom trhaní 23 H/mmTear strength 23 H / mm

Příklad 4Example 4

Obuvnicky podošvový materiál sa připraví zhomogenizovamm v hnietiči postupným přidáváním nasledovných zložiek:Shoe lining material is prepared by homogenising in a kneader by successively adding the following ingredients:

T%1 blokový kopolymér S-B-S 79 (bu:sty = 60:40, nastavený 50 dsp oleja) Teleblokový kopolymér S-B-S 20 (bu:sty = 70:30) ,T% 1 block copolymer S-B-S 79 (bu: sty = 60:40, set 50 dsp oil) Teleblock copolymer S-B-S 20 (bu: sty = 70:30),

Krystalický polystyrén 25Crystalline polystyrene 25

Kopolymér etylénvinylacetátu 6 (s obsahom vinylacetátu 18 yi)Ethylene vinyl acetate copolymer 6 (containing vinyl acetate 18 yi)

Regenerovaná guma 53 (pozostávajúca zo 70 hmot. dielov mletého styropóru, 100 hmot. dielov obolitu,Regenerated rubber 53 (consisting of 70 parts by weight of ground styropore, 100 parts by weight of obolite,

- 8 232 362 hmot. dielov styrénbutadiénového kaučuku (sty:bu = 75:35), 10,0 hmot. dielov naftenického oleja, 2,8 hmot. dielov peptazínu,- 8 232 362 wt. parts by weight of styrene-butadiene rubber (sty: bu = 75:35), 10.0 wt. parts by weight of naphthenic oil, 2.8 wt. parts of peptazine,

3,5 hmot. dielu kaolínu, 5 hmot. dielov kysličníka křemičitého, 15 hmot. dielov kopolyméru kyseliny kumaronovej a kyseliny indenovej)3.5 wt. part of kaolin, 5 wt. 15 parts by weight of silica; parts of a copolymer of coumaronic acid and indenoic acid)

Antioxidant merkaptobenztiazol 0,6Antioxidant mercaptobenzothiazole 0.6

Absoírbér UV žiarenia dilaurylditiopropionát 0,7UV absorber dilauryldithiopropionate 0.7

Vosk E 0,2Wax E 0.2

Haftenický olej 16,0Haftenic oil 16.0

Hadúvadlo azodikarbónamid 0,3Tubular azodicarbonamide 0.3

Kysličník křemičitý 10,0Silicon dioxide 10,0

Kysličník titaničitý 0,5Titanium dioxide 0,5

Kysličník zinočnatý 0,8Zinc oxide 0,8

Farbivo beč TPE 0,22Color dye TPE 0,22

Podošvy vyrobené z tohoto materiálu výkazujú následovně fyzikálno-mechanické vlastnosti:The soles made from this material exhibit the following physico-mechanical properties:

Pevnost v tahu Hustota TvrdostTensile Strength Density Hardness

Odolnost proti odieraniu (metoda Bussen-Schlobach)Abrasion resistance (Bussen-Schlobach method)

Odolnost proti vzniku trhulín nad 100 000 ohybov Metoda podlá De Mattia)Resistance to cracking over 100,000 bends Method by De Mattia)

Pevnost v áalaom trhaní 25 H/mmTear strength 25 H / mm

5,9 MPa o5.9 MPa o

1,16 g/ cm 64,0 °ShA 851.16 g / cm 64.0 ° ShA 85

Příklad 5Example 5

Obuvnicky podošvový materiál, určený pre výrobu jednotkových podošiev, sa připraví postupným zhomogenizováním nasledov ných zložiek:Shoe sole material intended for the production of unit soles is prepared by gradual homogenization of the following components:

neblokový kopolymér S-B-S 40 (bu:sty = 60:40, nastavený 50 dsp oleja)non-block copolymer S-B-S 40 (bu: sty = 60:40, set 50 dsp oil)

- 9 232 382- 9 232 382

Teleblokový kopolymér S-B-S 30 (bu:sty = 70:30, nastavený 50 dsp oleja) Teleblokový kopolymér S-B-S 20 (bu:sty = 70:30)Tele-block copolymer S-B-S 30 (bu: sty = 70:30, set 50 dsp oil) Tele-block copolymer S-B-S 20 (bu: sty = 70:30)

Krystalický polystyrén 25Crystalline polystyrene 25

Kopolymér etylénvinylacetátu 6 (s obsahom vinylacetátu 25 % )Ethylene vinyl acetate copolymer 6 (with vinyl acetate content 25%)

Regenerovaná guma 27 (pozostávajúca z 100 hmot. dielov mletého odpadu z pneumatik, 20 hmot. dielov styrénbutadiénevého kaučuku (buťsty = 75:25), hmot. dielov naffénického oleja, 8,5 hmot. dielov kaolínu, 3,5 hmot. dielov peptazínu a 25 hmot. dielov kopolymeru kyseliny kumaronovej a kyseliny indenovej)Reclaimed rubber 27 (consisting of 100 parts by weight of ground tire waste, 20 parts by weight of styrene-butadiene rubber (buffets = 75:25), parts by weight of naphenic oil, 8.5 parts by weight of kaolin, 3.5 parts by weight of peppezine and 25 parts by weight of a copolymer of coumaronic acid and indenoic acid)

Naftenický olej 18Naphthenic oil 18

Antioxidant merkaptobenztiazol 0,8Antioxidant mercaptobenzothiazole 0.8

Stabilizátor dilaurylditiopropionát 0,6Dilauryl dithiopropionate stabilizer 0.6

Vosk E 0,2Wax E 0.2

Stearín III 0,2Stearin III 0.2

Kysličník křemičitý 14,0Silicon dioxide 14.0

Kysličník titaničitý 0,6Titanium dioxide 0,6

Kysličník zinočnatý 0,6Zinc oxide 0,6

Asfalt A0K-120 0,25Asphalt A0K-120 0.25

Parbivo TPE beč P-1250 0,07TPE scent P-1250 0,07

Parbivo Giallo solido vulcol GR (10%) 0,05Giallo solido vulcol GR (10%) 0.05

Parbivo Rosso solido vulcol L (25%) 0,05Rosso solido vulcol L (25%) 0.05

Hadúvadlo azodikarbónamid 0,3Tubular azodicarbonamide 0.3

Podošvy vyrobené z tohoto materiálu vykazujú nasledovné fyzikálno-mechánické vlastnosti:The soles made from this material exhibit the following physico-mechanical properties:

Pevnost ύ tahu 6,3 MPaTensile strength 6.3 MPa

OABOUT

Hustota 1,15 g/cnrDensity 1.15 g / cm @ 2

Tvrdost 62 °ShAHardness 62 ° ShA

Odolnost proti odieraniu 84 % (metoda Busse-Schlobach)Abrasion resistance 84% (Busse-Schlobach method)

Odolnost voči vzniku trhlin nad 100 000 ohybovResistance to cracking over 100,000 bends

Pevnost v áalšom trhaní 28 N/mmTear strength 28 N / mm

Claims

Shoe lining material based on 70 to 100 parts by weight of an Ax-By-Ax block copolymer in which Ax consists of polystyrene blocks having an average molecular weight of 20,000 to 30,000 and their proportion in the total copolymer is 28 to 45% by weight. oo would consist of polybutadiene blocks having an average molecular weight of 35,000 to 220,000, wherein these bases of polystyrene and polybutadiene block units are not linearly disposed relative to one another by intersecting them into spatial telephones, possibly replacing 10 to 40 parts by weight of linearly arranged block copolymers, 15 up to 45 parts by weight of crystalline polystyrene thermoplastic having a molecular weight of 180,000 to 220,000, 14 to 50 parts by weight of naphthenic oil,

5 to 10 parts by weight of ethylene vinyl acetate copolymer containing from 1 to 28% by weight of free vinyl acetate;

10 to 20 parts by weight of silica-based filler, or 0.1 to 0.5 parts by weight of the internal lubricants, 0.05 to 2.0 parts by weight of the colorant, characterized in that it contains 10 to 53 parts by weight of the extender, based on the total weight of the extender, from 70 to 220 parts by weight of ground rubber waste based on butadiene styrene rubber containing 20 to 50% by weight of the styrene component, 7 to 20 parts by weight of naphthenic oil, 2.5 to 4.5 parts by weight of peppezine 10 to 35 parts by weight of coumaronic acid and indenoic acid copolymers, 1 to 10 parts by weight of kaolin, optionally up to 25 parts by weight of silica.