CS232312B1 - Způsob výroby 1-naftolu - Google Patents

Způsob výroby 1-naftolu Download PDF

Info

Publication number
CS232312B1
CS232312B1 CS825511A CS551182A CS232312B1 CS 232312 B1 CS232312 B1 CS 232312B1 CS 825511 A CS825511 A CS 825511A CS 551182 A CS551182 A CS 551182A CS 232312 B1 CS232312 B1 CS 232312B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
acids
naphthol
naphthalene
naphthylamine
nitration
Prior art date
Application number
CS825511A
Other languages
English (en)
Other versions
CS551182A1 (en
Inventor
Jaroslav Horyna
Original Assignee
Jaroslav Horyna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Horyna filed Critical Jaroslav Horyna
Priority to CS825511A priority Critical patent/CS232312B1/cs
Publication of CS551182A1 publication Critical patent/CS551182A1/cs
Publication of CS232312B1 publication Critical patent/CS232312B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Způsob výroby 1-naftolu tak, že se na směsi 1-naftylamlnmonosulfonových kyselin, s výhodou získaných sulfonací naftalenu při 5 až 160 °C, nitrací vzniklých naftálensulfonových kyselin a redukcí nitronaftalensulfonových kyselin, působí vodnými minerálními kyselinami při 130 až 280 °C, popřípadě za zvýšeného tlaku. 1-naftol je jedním ze základních polo- · tovarů v chemii barviv a nový způsob jeho výroby nahrazuje klasický způsob přípravy z 1-naftylaainu, v kteréžto technologii se vyskytoval průvodní kancerogenní 2-naftylamin.

Description

Vynález se týká způsobu výroby 1-naftolu ze směsi naftylaminsulfokyselin, získaných sulfonací naftalenu, následující nitrací a redukcí.
Dosavadní způsoby výroby 1 ~aaí tolu spočívají v náhradě sulfo- nebo aminoskupiny hydroxylem, Tak se např. 1-naftylamin zahřívá se zředěnou kyselinou sírovou, přičemž dojde k přeměně na 1-naftylamin. Alkalickým tavením naftalen-1-sulfonanů se obdobně jako v případě výroby 2-naftolu z naftalem-2-sulfonanů - získá 1-naftol. Hlavní nesnází těchto syntéz je obtížná příprava dostatečně čistých primárních meziproduktů. Tak např. mononitraci naftalenu vzniká sice převážně 1-nitronaftalen, ale též vždy 2-nitroizomér a dalěi nečistoty; produkovaný surový 1-nitronaftalen má bod tuhnutí mezi 52,0 až 52,5 °C, po kryatalizační rafinaci ze solventnafty má produkt bod tuhnutí 54,4 °0, zatím co čistý preparát má bod tání 61,0 °C. Podobně v případech různých alternativ monosulfonaci naftalenu se získá, vedle převažujícího naftalen-1-sulfoizoméru i 2-§ulfoderivát; také zde je rafinace nesnadná. Nezbytné čisticí procesy, jako krystalizace u sulfoderivátů nebo rekrystalizace případně extrakce a destilace u nitroproduktů, jsou operace nákladné, nepříznivě ovlivňuji ekonomii procesu, ale bez jejich aplikace se zatím získává 1-naftol nevyhovující. U alternativy zpracováni 1-naftylaminu, znečištěného kercionogenním 2-naftylaminem, je navíc technologie nebespečná pro obsluhu.
Nyní byl naležel? způsob výroby 1-naftolu, který je předmětem tohoto vynálezu, a jehož podstata spočívá v tom, že se na 3měsi 1-naftylaminmonosulfonových kyselin, s výhodou získaných sulfonací naftalenu při 5 až 160*0, nitrací vzniklých naftalensulfonových kyselin a redukcí nitronaftalensulfonových kyselin, působí vodnými minerálními kyselinami při 130 až 280 °Cj případně za zvýšeného tlaku až do 6 500 kPa. Působením vodných minerálních kyselin pří teplotách 130 až 280 °C se aminoskupiny přemění na hydroxyl a sulfoskupiny se odštěpí.
Postup vychází z naftalenu a opírá se o slad reakcí vyjádřených schématem na následující straně.
Při monosulfonaci v kyselině sírové, vedené za reakčních podmínek preferujících vznik 1-aulfoizoaéru, následované mononitraci s redukcí, se uvedené naftylaminsulfonové kyseliny vyskytují přibližně v poměrech X : II : III : IV ei 66 : 20 : 7 : 7 až 70 : 26 : 2 : 2 a v případech, kdy se monoaulfonace vede do polohy 2, je přibližný poměr I : II : III :
: IV ftí 10 : 3 : 43 : 43· Ze schématu je patrno, že dusík je vždy vázán v poloze elfa na naftelenovém jádře, takže i konečný hydroxyl se nachází vždy v poloze alfa; při působeni vodných minerálních kyselin, jímž se záměna uskutečňuje, se současně odštěpují sulfoskupiny. Možnost znečištění 1-naftolu, vyráběného podle tohoto vynálezu, 2-naftolem je téměř vyloučena.
V technické praxi je výhodné volit reakční podmínky u moaosulfonace tak, aby vzniklo maximální množství naftalen-1-sulfokyseliny, nebol odštěpování alfa sulfoskupin probíhá v závěrečné fázi syntézy snáze než beta sulfoskupin. Pro nový způsob výroby 1-neftolu lze využít směsí naftylaminsulfokyselin, jak se vyskytli ji při výrobě tzv. Peri-kyaeliny a kyseliny Laurentovy nebo směsí izomerů, provázejících výrobu Cléve-kyselin a to i bez předchozího dělení. Z minerálních kyselin jsou vhodné: kyselina chlorovodíková, bromovodíková, sírová a fosforečná.
Jen zdánlivě se jeví nová syntéza složitější při porovnání s postupem vycházejícím z 1-naftylaminu, kde se potřebný 1-nitronaftalen získává tak, le ae na 1 díl ha. naftalenu používá celkem kolem 3,3 dílu hm. kyseliny sírové 100% (jež zředěná slouží jako reakční medium pro nitrací) a ekvivalent kyseliny dusičné. U postupu podle tohoto vynálezu se v principu část použité kyseliny sírové využije jako aulfonačni činidlo a zbytková kyselina sírová se uplatní jako reakční médium pró následující nitrací. Nová technologie se tedy co do spotřebních norem surovin výrazněji neliší od spotřeb při přípravě 1-naftolu cestou přes 1-naftylamin. Ostatní technické parametry výroby jsou 3hodné, ale čistota 1-naftolu, suffonace
redukce h2n so3h ίθώ
SO,H
H,N
SO-.H ojo] LPJA
NH2 iV
OM
ΓοΤο] získaného novým postupem, je neporovnatelné lepší. Podíl kyseliny sírové, kteýý ae spotřeboval na sulfonaci naftalenu, se při odštěpování aulfoskupin může využíX jako minerální kyselina usnadňující záměnu aminoskupiny za hydroxyl a o toto množství lze snížit násadu minerální kyseliny. Technologicky výhodnou je alternativa výroby 1-naftolu, kdy se ^zahřívá konečná reakční směs lískaná po sulfonaci naftalenu a následující nitraci a redukci v prostředí kyseliny sírové, např. práškovitými kovy, tedy bez měziizolací produkt^ koncentrace kyseliny sírové po redukci se může upravit zředěním vodou nebo přídavkem končen trované kyseliny sírové na 10 až 70»%. Q
Příklad autoklávu tyja třeného mí chadlem a teploměrem, se vsype 65 g směsi sestávající z 45,5 S l-naftylamin-8-sulfonové a 19,1 g l-naftylamin-5-sulfonové kyselin^, přilije se 90 ml 22% HgSO^, autokláv se uzavře a obsah zahřeje na teplotu 195 °C (pozn.: v průběhu zahříváni se otevřením odvzdušňovacího ventilu autoklávu vypustí pára se vzduchem, což se 3* opakuje). Obsah autoklávu se udržuje na 195 °C po dobu 23 hodin, načež se ponechá volně zchladnout na 100 °C, odvzdušní se, přidá 90 ml vody, směs se rozmíchá a sfiltruje.
Po promytí vodou a usušení se získá 38,7 g surového 1-naftolu tj. 91,6 % th. V produktu nebyl prokázán 2-naftol.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob výroby 1-naftolu vyznačený tím, že se na směsi 1-naftylaminmonosulfonových kyselin, s výhodou získaných sulfonací naftelenu při 5 až 160 °C, nitrací vzniklých naftalensulfonových kyaelin a redukcí nltronaftalensulfonových kyselin, působí vodnými minerální mi kyselinami při 130 až 280 °C, popřípadě za zvýšeného tlaku až do 6 500 kPa.
CS825511A 1982-07-19 1982-07-19 Způsob výroby 1-naftolu CS232312B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS825511A CS232312B1 (cs) 1982-07-19 1982-07-19 Způsob výroby 1-naftolu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS825511A CS232312B1 (cs) 1982-07-19 1982-07-19 Způsob výroby 1-naftolu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS551182A1 CS551182A1 (en) 1984-06-18
CS232312B1 true CS232312B1 (cs) 1985-01-16

Family

ID=5400129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS825511A CS232312B1 (cs) 1982-07-19 1982-07-19 Způsob výroby 1-naftolu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS232312B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS551182A1 (en) 1984-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3278604A (en) Preparation of 1, 3-diamino-2, 4, 6-trinitrobenzene
US2810767A (en) Denitration of o-alkylphenols
CS232312B1 (cs) Způsob výroby 1-naftolu
EP0564491A1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF DINITROTOLUENE.
US3984487A (en) Preparation of petachloronitrobenzene
US4534905A (en) Process for the preparation of nitronaphthalene-sulphonic acids
US1856231A (en) Production of nitroanthraquinone
US2256195A (en) Manufacture of dinitro-orthocresol
RU2611011C1 (ru) Способ получения этилендиамин-n,n,n',n'-тетрапропионовой кислоты
US3941815A (en) Process for the preparation of 5-nitro-1,4-naphthoquinone
GB1577697A (en) Process for the preparation of 1 - amino - 8 - naphthol-3,6-disulphonic acid (h-acid)
US3410900A (en) Production of phenylhydrazine
CA1099266A (en) Process for the preparation of mixtures of dinitroanthraquinones with a high content of 1,5- and 1,8- dinitroanthraquinone
JPS61194053A (ja) クロルニトロアニリンとクロルニトロフエノールの製造方法
US4609503A (en) Process for the preparation of 1-amino-8-naphthol-4,6-disulphonic acid (k-acid)
US3155716A (en) Preparation of pure alpha-naphthalene sulfonic acid and alpha-naphthol
JPH0651660B2 (ja) ニトロベンズアルデヒドの精製方法
US3998893A (en) Process for preparing dinitronaphthalenes
US3910995A (en) Process for preparing 2,5-dihalo-3-nitrobenzoic acid
HUT64009A (en) Process for separating acid from nitro group substituted aromatc compounds
US2824109A (en) Process for the production of 4-aminophthal-imide-5-sulfonic acid
US4091013A (en) Process for preparing 1-amino-naphthalene-7-sulphonic acid
US2104407A (en) Manufacture of aryl amines
US4377535A (en) Process for the preparation of nitro-T-acid (8-nitro-naphthalene-1,3,6-trisulphonic acid)
US3117995A (en) Method of preparing p-nitroacetophenone and its oxime