CS232282B1 - Kompozice polyaminických aduktů - Google Patents
Kompozice polyaminických aduktů Download PDFInfo
- Publication number
- CS232282B1 CS232282B1 CS834835A CS483583A CS232282B1 CS 232282 B1 CS232282 B1 CS 232282B1 CS 834835 A CS834835 A CS 834835A CS 483583 A CS483583 A CS 483583A CS 232282 B1 CS232282 B1 CS 232282B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- molecular weight
- parts
- koh
- adduct
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Vynález ae týká oboru syntetických pryskyřic. Je řeSen technický problém přípravy bezrozpouétědlových kapalných tvrdidel pro houževnatá epoxidová pojivá. Podstatou vynálezu je kompozice sestávající ze směsí pólyenpolyamidů, aduktů polyenpolyamidů s akryláty a aduktů polyenpolyaminů s epoxidovými pryskyřicemi. Vynálezu může být využito ve vSech oblastech, kde připadá v úvahu aplikace epoxidů s vytvrzováním do teplot cca 80° C.
Description
232282 2
Vynález se týká kompozice polyaminických aduktů na bázi epoxidových pryskyřic, esterů kyseliny akrylové a polyamidů.
Adiční produkty vznikající reakcí mezi polyeminy a epoxidovými pryskyřicemi nebo estery kyseliny akrylové, nalézají použití v řadě odvětví, zejména pak jako vytvrzující složky apoxydových nebo polyizokyanátových pryskyřic. Adukty polyaminů s akryláty ee používají jen výjimečně, protože způsobují nepravidelnou strukturu polymerní sítě, vedoucí k nepříliš dobrým mechanickým parametrům vytvrzené hmoty.
Oproti tomu adukty epoxidů s polyaminy dovolují vytváření poměrně rovnoměrné struktury sítě, ale je nutno je zpracovávat a používat bu&to ve forat roztoků v tekavých rozpouštědlech, nebo v přebytečném polyaminů. Obvvykle se používají 50 až 70 % roztoky aduktů v pólyaminech, které poskytují po vytvrzení hmoty se zvýSenou tepelnou stabilitou, pomSrnS dobrými hodnotami pevnosti v tahu a tlaku, ale s nízkými hodnotami rázová pevnosti a vysokou křehkosti.
Nyní jsme nalezli kompozici polyamlnlckých aduktů, poskytující vyváženou strukturu sítt vytvrzených hmot, které jsou houževnaté a mají velmi dobré mechanické parametry.
Kompozice podle vynálezu sestává hmotnostně z 5 až 20 dílů alifatických polyenpolyaminů o stř. molekulové hmotnosti 103 až 350, aminovém čísle 800 až 1 630 gig KOH/g e - stř. ekvivalentní hmotnosti 20 až 50; ,0 až 30 dílů aduktu o střední molekulové hmotnosti 230 ež 600, aminovém čísle 500 až 700 mg KOH/g a střední ekvivalentní hmotnosti 57 až 100, připravitelného reakcí jednoho molového dílu polyenpolyaminů s jedním molovým dílem esterů kyseliny akrylové; a z 60 až 85 dílů aduktu o střední molekulové hmotnosti 546 až 1 300, aminovém čísle 430 až 800 mg KOH/g a stř. ekvivalentní hmotnosti 60 až 108, připravitelné reakcí jednoho molárního dílu epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 340 až 600 se dvime molárními díly polyenpolyaminů.
Kompozice podle vynálezu může ježti obsahovat dle potřeby 1 až 15 hmot. % plmatifikátorů, zejména esterů kyseliny ftalové, citrónové, estery mastných kyselin, trifenylfostit a podobně. V případech, kde je žádána zvýěená rychlost vytvrzování, nebo se vytvrzování provádí při teplotách pod 15 °C, je vhodné ke kompozici přidat 0,5 až 5 hmot. % fenolických urychlovačů, zejména kresolu, xylenolu, salicylátů a podobně.
Kompozice podle vynálezu má dobrou mísitelnoat i snáěenlivost s běžnými typy epoxidových a plyizokyanátových pryskyřic, přičemž viakozite obvykle je nižěí jak 20 000 mPe.s/25 °C.
S výhodou se používej! polyenpolyaminy odvozené od etylendieminu nebo propylendiBminu. zejména dietyltriamin, dipropylentriamin, trietylentetramin, tripropylentetramin, tetraetylenpentamin, tatrapropylenpentamin, jejich směsi, technické destilační řezy, technické frakce nebo destilační zbytky, obsahující uvedené pólyenpolyaminy.
Z esterů kyseliny akrylové se s výhodou používá n-butylakrylát, isobutylakrylát, nexylakrylát, n-oktylakrylát, etylexylakrylát, lauryakrylát, benzylalkxylát, metylbenzylekrylát, nebo směsi těchto akrylátů v technické čistotě.
Z epoxidových pryskyřic se používají s výhodou dlaňové epoxidové pryskyřice, ele lze použit i epoxidů na bázi blsfenolu F nebo rezorcinu.
'i
K vytvrzení se obvykle používají kapalné nízkomolekulární epoxidové pryskyřice, přičemž množství kompozice nutné k plnému vytvrzení 100 g epoxidu se vypočítá se vzorce:
ϊ, χ H U, kde E představuje nalezený obsah epoxiskupin v epoxidu (mol/100 g)
H je ekvivalentní hmotnost kompozice,
M je množství kompozice v g, nutné k
Vytvrzování se obvykle provádí v rozsahu nezbytné použít urychlovačů tvrzení.
vytvrzení 100 g epoxidu.
až 80 °C, při nižíích teplotách okolí je
Přikladl
Provede se smísení 5 hmot. dílů tetrsetylenpentaminu (molekulová hmotnost 189,3, aminové číslo 1 482 mg KOH/g, ekvivalentní hmotnost 27,04), 30 hmot. dílů aduktu dietylentrlaminu s n-butylakrylátem (molární poměr 1:1, střední mol. hmotnost 231, aminové číslo 729 mg KOH/g, ekvivalentní hmotnost 57,7) a 65 hmot. dílů aduktu vzniklého reekcí 1 molu bis-/glycidyleteru/dienu se 2 moly tetreetylsnpentaminu (střední m61, hmotnost 719, aminové číslo 789 mg KOH/g).
Kompozice se homogenizuje při 60 °C a posléze chladí na pokojovou teplotu. Má viskositu 2 450 mPa s/25 °C, střední molekulovou hmotnost 546, aminové číslo 799 mg KOH/g, střední funkčnost 9,35 a střední ekvivalentní hmotnost 58,15.
100 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 378 e obsahu epoxidových skupin (E1 ) 0,526 mol/100 g, se mísí při pokojové teplot* s 30,6 g kompozice, důkladn* homogenizuje a nechá 5 dnů v klidu. Vytvrzená hmota má pevnost v tahu 49,1 MPa, tažnoet 9 %, rázovou houževnatost 19,8 kJ/m^.
Příklad 2
Smísí ee a důkladn* zhomogenizuje: 20 hmot. dílů tetrépropylenpentaminu (aminové číslo 1 143 mg KOH/g), 10 hmot. dílů aduktu 1 molu laurylakrylátu (240) s 1 molem tetrapropylenpentaminu (245 g), jehož střední mol. hmotnost je 485, aminové číslo 578 a ekvivalentní hmotnost 80,83; 70 hmot. dílů aduktu 1 molu dlaňové epoxidová pryskyřice (o stři molekulové hmotnosti 598) se 2 moly tetrspropylenpenteminu (491), o střední mol. hmotnosti 1 089, aminovém čísle 515 mg KOH/g a ekvivalentní hmotnosti 90,75.
Homogenní kompozice má viskositu 7 050 mPaa/25 °C, střední molekulovou hmotnost 860, aminové číslo 555 mg KOH/g, střední funkčnost 10,4 a střední ekvivalentní hmotnost 82,7.
100 g epoxidové pryskyřice o E. 0,526 o-krezolu, při 10 až 12 °C. Po 7 dnech má 1 p vytvrzená hmota pevnost v tahu 52,7 MPa, tažnoet 12 %, rázovou houževnatost 22,1 kJ/m .
Příklad 3
Smísí se a důkladně zhomogenizuje kompozice složení: 5 hmot. dílů dietylentriaminu (aminové číslo 1 630 mg KOH/g); 10 hmot. dílů aduktu 1 mol. dílu etylhexylekralátu 184 g) a 1 mol. dílem dipropylentriaminu (131,2 g) o střední molekulové hmotnostní 315, aminovém čísle 534 mg KOH/g a ekvivalentní hmotnosti 78,85; 85 hmot. dílů aduktu připraveného reakcí 1 mol. dílu epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 555 se 2 mol. díly trietylentetraminu (292 g), o střední molekulové hmotnosti 847, aminovém čísle 530 mg KOH/g a ekvivalentní hmotnosti 84,70.
Homogenní kompozice má viekozitu 15 830 mPa.e/25 °C, aminová Číslo 585 mg KOH/g, střední molekulovou hmotnost 757, střední ekvivalentní hmotnost 80,91 a střední funkčnost 9,15. 100 g nízkomolekulární epoxidová pryskyřice o E, * 0,526 mol/100 g se mísí ee 42,5 g kompozice a vytvrzuje 48 hodin při 60 °C. Získaná hmota má pevnost v tahu 55,1 MPa, tažnoet 8 % a rázovou houževnatost 15,7 kJ/m^.
232282 4
Příkladě
Smísí aa a důkladně shomogenizuje: 10 hmot. dílů destileěního zbytku z aminolýzy dichlorpropanu o složení:
85,0 % tetrapsopylenpentamlnu,
5,3 X tripropylentětramínu,
1,6 X dipropylentetramlnu,
8,1 X souěet 3 neident. látek, mající aminové číslo 1 148 mg KOH a střední molekulovou hmotnost 236, střední ekvivalentní hmotnost 35,03;
hmot. dílů aduktu 1 molu hansylakrylátu (162 g) s 1 molem dest. zbytku z aminolýzy (236 g), o střední mol. hmotnosti 398, aminovém Sísle 681 mg KOH/g a stř. ekviv. hmotnosti 69,22;
hmot. dílů aduktu 1 molu bla-(glycidyleteru/dianu) (340 g) se 2 moly dietylentrleminu (206), jehož střední molekulová hmotnost je 546, aminové Síslo 616 mg KOH/g a střední ekviv. hmotnost 68,25;
hmot. dílů dibutylftalátu.
t
Po shomogenisoyání ae získá kompozice o viskozitě 3 168 mFa.s/25 °C, střední molekulové hmotnosti 458, aminovém Sísle 644 mg KOH/g, stř. ekvivalentové hmotnosti 60,95. 100 g * ní zkomol akulámí epoxidové pryskyřice o » 0,526 mol/lOOg se mísí s 32,1 g kompozice a při pokojová teplotě nechá vytvrdit. Po 7 dnech má vytvrzená hmota pevnost v tahu 48,1 KPa, tažnoat 16 X e rázovou houževnatost 46,1 kJ/m2.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (3)
- Kompozice polyamlnických aduktů, vyznaěená tím, že sestává hmotnostně z
- 5 až 20 dílft polyenpolyaminů o střední molekulové hmotnosti 103 až 350, aminovém Sísle 350, aminovém Sísle 800 ež 1 630 mg KOH/g, a střední ekvivalentní hmotnosti 20 ež 50,
- 10 až 30 dílů aduktu o střední molekulová hmotnosti 230 až 600, aminovém Sísle 500 až730 mg KDH/g a ekvivalentní hmotnosti 57 až 100, vzniklém reakcí 1 molárního dílu polyenpolyaminů s 1 molárním dílem esterů kyseliny akrylové,60 až 85 dílů aduktu o střední molekulové hmotnosti 546 až 1 300, aminovém Síéle 430/800 mg a ekvivalentní hmotnosti 60 až 108, vzniklého reakcí 1 molárního dílu epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 340 ež 600 se dvěma molárními díly polyenpolyaminů.Severografia, n. p., MOSTCena 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834835A CS232282B1 (cs) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Kompozice polyaminických aduktů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834835A CS232282B1 (cs) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Kompozice polyaminických aduktů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS483583A1 CS483583A1 (en) | 1984-05-14 |
| CS232282B1 true CS232282B1 (cs) | 1985-01-16 |
Family
ID=5391998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS834835A CS232282B1 (cs) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Kompozice polyaminických aduktů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232282B1 (cs) |
-
1983
- 1983-06-29 CS CS834835A patent/CS232282B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS483583A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6645341B1 (en) | Two part epoxide adhesive with improved strength | |
| KR20130004255A (ko) | 에폭시 수지 경화 조성물 및 이를 포함하는 에폭시 수지계 | |
| JPH0632877A (ja) | 硬化しうる樹脂組成物及びその製造方法 | |
| DE60003958T2 (de) | Auf Gemischen von Fett- und aromatischen Säuren basierende Polyamidoaminhärter | |
| KR20160042978A (ko) | 에폭시 수지를 위한 경화제로서의 2,5-비스(아미노메틸)푸란의 용도 | |
| MX2014012225A (es) | Endurecedores para sistemas epoxicos de endurecimiento en frio. | |
| EP3074446A1 (en) | Curing agent composition | |
| WO2010077485A1 (en) | Divinylarene dioxide formulations for vacuum resin infusion molding | |
| KR102490777B1 (ko) | 히드록시알킬폴리아민으로부터 유래된 폴리아미드 및 아미도아민: 개선된 성질을 갖는 에폭시 경화제 | |
| WO2013081895A2 (en) | Liquid accelerator composition for hardeners | |
| KR20120106804A (ko) | 에폭시 수지 경화 조성물 및 이를 포함하는 에폭시 수지계 | |
| JP7076720B2 (ja) | エポキシ注型樹脂配合物 | |
| US4110313A (en) | Epoxy curing agent | |
| US3428601A (en) | Method of converting an epoxy resin into the infusible state | |
| CS232282B1 (cs) | Kompozice polyaminických aduktů | |
| EP2900725B1 (en) | Adduct compositions | |
| JPS5984916A (ja) | 硬化剤としてポリオキシアルキレンジアミンビグアナイド塩を有するエポキシ樹脂組成物 | |
| US20170226277A1 (en) | Hardener composition | |
| US3316191A (en) | Curing epoxy resins | |
| US20180319929A1 (en) | Epoxy resin composition, prepreg for fiber-reinforced composite material, and fiber-reinforced composite material | |
| CA1111067A (en) | Bis ureide of a polyoxyalkylene polyamine as an epoxy additive | |
| EP2970565A2 (en) | Hardeners for cold-curing epoxy systems | |
| US20120059133A1 (en) | Method of Making Chemically Resistant Moulds and Tools | |
| US5075379A (en) | Rubber/diamine blends for use in curing epoxy resins | |
| RU2527787C1 (ru) | Клеевая композиция холодного отверждения |