CS232116B1

CS232116B1 - Náplň trubičkového ocelového drotu na naváranie oteruvzdorných vrstiev

Info

Publication number: CS232116B1
Application number: CS900082A
Authority: CS
Inventors: Stefan Sevar
Original assignee: Stefan Sevar
Priority date: 1982-12-10
Filing date: 1982-12-10
Publication date: 1985-01-16

Description

232116

Vynález sa týká náplně trubičkového oce-lového drotu na automatické, respektive po-loautomatické naváranie vrstiev odolnýchnajma proti abrazívnemu a erozívnemu opo-trebeniu.

Konštrukcia trubičkových ocelových dró-tov umožňuje operatívnu výrobu aj legova-ných přídavných materiálov pře automatic-ké sposoby navárania, ako pod tavivom, vplynovej ochraně, resp. vlastnou ochranou,připadne elektrotroskove. Plášť trubičko-vých ocelových drotov je vytvořený zvač-ša z nízkouhlíkatej nelegovanej ocele. Lego-vanie sa robí náplňou, ktorá tvoří jádrotrubičkového drotu. Náplň obsahuje zmeslegujúcich zložiek, ako ferochróm, feromo-lybdén, nikel, ďalej troskotvorné, respekti-ve plynotvorné zložky, ako vápenec, živec,ďalej ionizačně a iné přísady na zaisteniemetalurgických pochodov pri tavení. Cha-rakter zloženia náplně trubičkového dró-tu má zásadný vplyv na chemické zloženiea vlastnosti návarového kovu. Náplně známých trubičkových ocelovýchdrotov určených na naváranie vrstiev odol-ných voči abrazívnemu a erozívnemu opo-trebeniu obsahujú například v jednom pří-pade 40 až 45 % hmot. ferochrómu, 8 až10 % hmot. ferotitánu, 6 až 8 % hmot. gra-fitu, 1 až 3 % hmot. médi a zbytek je fe-robór. V inom, případe náplň například ob-sahuje 4 až 5,5 °/o hmot. grafitu, 25 až 35 %hmot. chrómu, 0,8 až 2 % hmot. silikoman-gánu, 0,6 až 1,8 % hmot. molybdenu, 1 až 1,5 °/o hmot. feironióbu, 0,8 až 1 % hmot.fliuorozirkonátu draselného a 0,3 až 1 %hmot. hliníkomangánového prášku. S rastúcimi požiadavkami na zvyšovanieživotnosti a odolnosti návarových kovov pro-ti erozívnemu a abrazívnemu opotrebeniusa ukázalo, že použitie súčasných zloženínáplní trubičkových drotov je z hladiskazvyšujúoich sa požiadaviek na dížku život-nosti zariadení nevyhovujúce.

Tieto nedostatky do značnej miery odstra-ňuje náplň trubičkového ocelového drotupodlá vynálezu, ktorá obsahuje 1,5 až 6 %hmot. ferovanádu, 1 až 3 % hmot. práško-vej médi, 1 až 4 % hmot. fluorokremičita-nu sodného, 1 až 4 % hmot. feromangánu apodstata vynálezu spočívá v tom, že náplňďalej obsahuje 10 až 16 % hmot. ferovolf-rámu, 4,1 až 10 % hmot. feromolybdénu,42 až 60 % hmot. ferochrómu, 0,1 až 2 %hmot. ferozirkónu, 3,5 až S % hmot. uhlíka,ktorého inositelom je grafit alebo silikokar-bid, 4 až 10 % hmot. kremíka vo fonme fe-rosilícia alebo silikokarbidu alebo zmesioboch a 4 až 16 % hmot. železného prášku. Náplň trubičkového ocelového drotu po-dlá vynálezu vykazuje dobré technologickévlastnosti už pri výrobě tým, že neobsahujehygroskopické zložky. Náplň ©a pri reduk- cii rna požadovaný prlemer trubičkovéhodrotu dobré zhutní. Návarový kov získanýtrubičkovým ocelovým drotom s náplňoupodlá vynálezu vykazuje vysoká tvrdost aodolnost voči erozívneimu a abrazívnemu o-potrebemiu, čím sa zvýši životnost naváře-ných ©účastí a zariadení, například dosieka lopatiek ventilátorových mlynov.

Podlá vynálezu bola vyrobená náplň tru-bičkového ocelového drotu, ktorá obsaho-vala 2,5 % hmot. ferovanádu, 1,5 % hmot.práškovej médi, 3 % hmot. fluorokremiči-tanu sodného, 2,4 % hmot. feromangánu,12,2 % hmot. ferovolfrámu, 5,7 % hmot. fe-romolybdénu, 52 % hmot. ferochrómu, 0,4percenta hmot. ferozirkónu, 4,2 % hmot.uhlíka, ktorého nositelem bol grafit, 7,4 %hmot. kremíka vo formě silikokarbidu a 8,7percenta hmot. železného prášku. Trubičko-vý ocelový drot vyhotovený s touto náplňoumal pri naváraní pod tavivom velmi dobréoperativně vlastnasti, ktoré sa prejavili vkludnom hoření obláká a dobrej odstráni-telnosti trosky. Návar mal po navaření vel-mi tvrdý sklovitý povrch. Ďalej bola podlá vynálezu vyrobená ná-plň trubičkového ocelového drotu, ktoráobsahovala 3,5 % hmot. ferovanádu, 1,8 %hmot. práškovej médi, 1,5 °/o hmot. fluoro-kremičitanu sodného, 1,1 % hmot. feroman-gánu, 14,8 % hmot. ferovolfrámu, 6,2 %hmot. feromolybdénu, 47,4 % hmot. fero-chrómu, 1 % hmot. ferozirkónu, 5,5 % hmot.uhlíka, ktorého nositelom bol grafit, 6 %hmot. kremíka vo formě zmesi ferosilícia asilikokarbidu a 11,2 % hmot. železného práš-ku. Návarový kov získaný trubičkovým oce-lovým drotom s předmětnou náplňou malvysoká odolnost proti adhéznemu opotrebe-niu, čo sa prejavilo v značnom zvýšení ži-votnosti navařených častí v prevádzke. Ho-mogenita náplně bola rovnaká v celom prie-reze odobratých vzoriek trubičkového oce-lového drotu. Ďalej bola podlá vynálezu vyrobená ná-plň trubičkového ocelového drotu, ktoráobsahovala 1,8 '% hmot. ferovanádu, 2,3 %hmot. práškovej médi, 2,2 °/o hmot. fluóro-kremičitanu sodného’, 3 % hmot. feroman-gánu, 10,8 % hmot. ferovolfrámu, 8,4 %hmot. feromolybdénu, 57 % hmot. ferochró-mu, 1,3 % hmot. ferozirkónu, 3,9 % hmot.uhlíka, ktorého nositelom bol silikokarbid,4,3 % hmot. kremíka vo formě ferosilícia a5 % hmot. železného1 prášku. Trubičkovýocelový drót s předmětnou náplňou možnopoužit pre viaceré automatizované sposobynavárania, ako pod tavivom, elektrotrosko-ve a v plynovej ochraně. Získaný návarovýkov má vysoká odolnost proti erozívnemuopotrebeniu a vykazuje vysoká tvrdost na-varenej vrstvy.

Claims

232116 P R E D Μ E T Náplň trubičkového ocelového drótu namaváranie oteruvzdorných vrstiev, odolnýchnajímá voči erozívnemu a abrazívnemu opo-trebeniu, obsahujúca 1,5 až 6 % hmot. fe-rovanádu, 1 až 3 '% hmot. práškovej médi, 1 až 4 % hmot. fluorokremičitanu sodného, 1 až 4 % hmot. feromangániu, vyznačenátým, že ďalej obsahuje 10 až 16 % hmot. vynalezu ferovolfrámu, 4,1 až 10 °/p hmot. feromolyb-dénu, 42 až 60 % hmot. ferochrómu, 0,1 až2 °/o hmot. ferozirkónu, 3,5 až 6 % hmot.uhlíka, ktorého nositelem je grafit alebo si-likokarbid, 4 až 10 °/o hmot. kremíka vo for-mě ferosilícia alebo silikokarbidu alebo zme-si oboch a 4 až 16 % hmot. železného práš-ku.