CS232116B1 - Tube steel wire filding for antiabrasion layers welding on - Google Patents
Tube steel wire filding for antiabrasion layers welding on Download PDFInfo
- Publication number
- CS232116B1 CS232116B1 CS900082A CS900082A CS232116B1 CS 232116 B1 CS232116 B1 CS 232116B1 CS 900082 A CS900082 A CS 900082A CS 900082 A CS900082 A CS 900082A CS 232116 B1 CS232116 B1 CS 232116B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel wire
- ferro
- filding
- tubular steel
- welding
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 claims description 6
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 229910001145 Ferrotungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Vynález sa týká náplně trubičkového ocelového hrotu na automatické, respektive poloautomatické naváranie vrstiev odolných najma proti abrazívnemu a erozívnemu opotrebeniu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a tubular steel tip filling for automatic or semi-automatic welding of layers that are particularly resistant to abrasive and erosive wear.
Konštrukcia trubičkových ocelových drotov umožňuje operatívnu výrobu aj legovaných přídavných materiálov pre automatické sposoby navárania, ako pod tavivom, v plynovej ochraně, resp. vlastnou ochranou, připadne elektrotroskove. Plášť trubičkových ocelových drotov je vytvořený zvačša z nízkouhlíkatej nelegovanej ocele. Legovanie sa robí náplňou, ktorá tvoří jádro trubičkového drotu. Náplň obsahuje zmes legujúcich zložiek, ako ferochróm, feromolybdén, nlkel, ďalej troskotvorné, respektive plynotvorné zložky, ako vápenec, živec, ďalej ionizačně a iné přísady na zaistenie metalurgických pochodov pri tavení. Charakter zloženia náplně trubičkového drótu má zásadný vplyv na chemické zloženie a vlastnosti návarového kovu.The design of tubular steel wires enables operative production of alloyed filler materials for automatic welding methods, such as under the flux, in gas protection, resp. self-protection, eventually electrotroskove. The casing of tubular steel wires is made of low carbon non-alloy steel. Alloying is done by filling, which forms the core of the tubular wire. The filler contains a mixture of alloying components such as ferro-chromium, ferro molybdenum, nlkel, slag-forming and gas-forming components, such as limestone, feldspar, ionizing and other additives to ensure metallurgical processes during melting. The nature of the composition of the tubular wire fill has a fundamental influence on the chemical composition and properties of the weld metal.
Náplně známých trubičkových ocelových drotov určených na naváranie vrstiev odolných voči abrazívnemu a erozívnemu opotrebeniu obsahujú například v jednom případe 40 až 45 % hmot. feroc,hromu, 8 až 10 % hmot. ferotitánu, 6 až 8 % hmot. grafitu, 1 až 3 % hmot. médi a zbytek je fero-bór. V inom, případe náplň například obsahuje 4 až 5,5 °/o hmot. grafitu, 25 až 35 % hmot. chrómu, 0,8 až 2 % hmot. silikomangánu, 0,6 až 1,8 % hmot. molybdenu, 1 až 1,5 °/o hmot. feironióbu, 0,8 ,až 1 % hmot. fliuorozirkonátu draselného a 0,3 až 1 % hmot. hliníkomangánového prášku.The fillings of known tubular steel wires intended for welding abrasive and erosive wear resistant layers contain, for example, from 40 to 45% by weight. % ferroc, thunder, 8 to 10 wt. % ferrotitanium, 6-8 wt. % graphite, 1 to 3 wt. medium and the remainder is ferroboron. In another instance, the cartridge contains, for example, 4 to 5.5% by weight. % graphite, 25 to 35 wt. % chromium, 0.8 to 2 wt. 0.6 to 1.8 wt. molybdenum, 1 to 1.5 wt. % of Feironobium, 0.8 to 1 wt. % potassium fliuorozirconate and 0.3 to 1 wt. aluminum-manganese powder.
S rastúcimi požiadavkami ,na zvyšovanie životnosti a odolnosti návarových kovov proti erozívnemu a abrazívnemu opotrebeniu sa ukázalo, že použitie súčasných zložení náplní trubičkových drotov je z hladiska zvyšujúcich sa požiadaviek na dížku životnosti zariadeni nevyhovujúce.With increasing requirements for increasing the service life and resistance of the weld metal to erosive and abrasive wear, it has been shown that the use of the present tube drill fill compositions is unsatisfactory in terms of increasing service life requirements.
Tieto nedostatky do značnej miery odstraňuje náplň trubičkového ocelového drotu podlá vynálezu, ktorá obsahuje 1,5 až 6 % hmot. ferovanádu, 1 až 3 % hmot. práškovej médi, 1 až 4 % hmot. fluorokremičitanu sodného, 1 až 4 % hmot. feromangánu a podstata vynálezu spočívá v tom, že náplň ďalej obsahuje 10 až 16 % hmot. ferovolfrámu, 4,1 až 10 % hmot. feromolybdénu, 42 až 60 % hmot. ferochrómu, 0,1 až 2 % hmot. ferozirkónu, 3,5 až 6 % hmot. uhlíka, ktorého· inositelom je grafit alebo sillkokarbid, 4 až 10 % hmot. kremíka vo fonme ferosilícia alebo silikokarbidu alebo zmesi oboch a 4 až 16 % hmot. železného prášku.These drawbacks are largely eliminated by the tubular steel wire filling according to the invention, which contains 1.5 to 6% by weight. % ferrovanadium, 1 to 3 wt. % of powder medium, 1 to 4 wt. % sodium fluorosilicate, 1-4 wt. The present invention is characterized in that the filling further comprises 10 to 16 wt. % of tungsten, 4.1 to 10 wt. % ferromolybdenum, 42 to 60 wt. 0.1 to 2 wt. % ferro-zirconium, 3.5 to 6 wt. % of carbon, the carrier of which is graphite or sillocarbide, 4-10 wt. % silicon in the form of ferro-silicon or silicocarbide or a mixture of both and 4 to 16 wt. iron powder.
Náplň trubičkového ocelového drotu podlá vynálezu vykazuje dobré technologické vlastnosti už pri výrobě tým, že neobsahuje hygroskopické zložky. Náplň sa pri redukcii rna požadovaný priemer trubičkového drotu dobré zhutní. Návarový kov získaný trubičkovým ocelovým drotom s náplňou podlá vynálezu vykazuje vysokú tvrdost a odolnost voči erozívnemu a abrazívnemu opotrebeniu, čím sa zvýši životnost navářených súčastí a zariadeni, například dosiek a lopatiek ventilátorových mlynov.The tubular steel wire filler according to the invention exhibits good technological properties during manufacture by the absence of hygroscopic components. The filler is well compacted to reduce the required diameter of the cored wire. The weld metal obtained by the tubular steel wire filled with the present invention exhibits high hardness and resistance to erosive and abrasive wear, thereby increasing the service life of the welded components and devices, such as fan mill plates and blades.
Potdla vynálezu bola vyrobená náplň trubičkového ocelového drotu, ktorá obsahovala 2,5 % hmot. ferovanádu, 1,5 % hmot. práškovej médi, 3 % hmot. fluorokremičitanu sodného, 2,4 % hmot. feromangánu, 12,2 % hmot. ferovolfrámu, 5,7 % hmot. feromolybdénu, 52 % hmot. ferochrómu, 0,4 percenta hmot. ferozirkónu, 4,2 % hmot. uhlíka, ktorého nositelom bol grafit, 7,4 % hmot. kremíka vo formě silikokarbidu a 8,7 percenta hmot. železného prášku. Trubičkový ocelový drot vyhotovený s touto náplňou mal pri naváraní pod tavivom velmi dobré operativně vlastnasti, ktoré sa prejavili v kludnom hoření oblúka a dohřej odstránitelnosti trosky. Návar mal po navaření velmi tvrdý sklovitý povrch.In accordance with the invention, a tubular steel wire cartridge was produced which contained 2.5 wt. % ferrovanadium, 1.5 wt. % of powder medium, 3 wt. % sodium fluorosilicate, 2.4 wt. % ferromangan, 12.2 wt. % ferro-tungsten, 5.7 wt. % ferro molybdenum, 52 wt. % of ferrochromium, 0.4 wt. % ferro-zirconium, 4.2 wt. % of carbon, which was carried by graphite, 7.4 wt. % silicon carbide and 8.7 wt. iron powder. The tubular steel wire made with this filling had very good operative patriots when welding under the flux, which manifested itself in the calm burning of the arc and to finish the slag removability. The weld deposit had a very hard glassy surface after welding.
Ďalej bola podlá vynálezu vyrobená náplň trubičkového ocelového drotu, ktorá obsahovala 3,5 % hmot. ferovanádu, 1,8 % hmot. práškovej médi, 1,5 °/o hmot. fluorokremičitanu sodného, 1,1 % hmot. feromangánu, 14,8 % hmot. ferovolfrámu, 6,2 % hmot. feromolybdénu, 47,4 % hmot. ferochrómu, 1 % hmot. ferozirkónu, 5,5 % hmot. uhlíka, ktorého nositelom bol grafit, 6 % hmot. kremíka vo formě zmesi ferosilícia a silikokarbidu a 11,2 % hmot. železného prášku. Návarový kov získaný trubičkovým ocelovým drotom s předmětnou náplňou mal vysokú odolnost proti adhéznemu opotrebeniu, čo sa prejavilo v značnom zvýšení životnosti navařených častí v prevádzke. Homogenita náplně bola rovnaká v celom priereze odobratých vzoriek trubičkového ocelového drotu.Further, according to the invention, a tubular steel wire filling was produced which contained 3.5 wt. % ferrovanadium, 1.8 wt. powder medium, 1.5 wt. % sodium fluorosilicate, 1.1 wt. % ferromangan, 14.8 wt. % ferro-tungsten, 6.2 wt. % ferro molybdenum, 47.4 wt. % ferrochromium, 1 wt. % ferro-zirconium, 5.5 wt. % of carbon bearing graphite, 6 wt. % silicon in the form of a mixture of ferro-silicon and silicocarbide and 11.2 wt. iron powder. The weld metal obtained by the tubular steel wire with the subject fill had a high resistance to adhesion, which resulted in a considerable increase in the service life of the welded parts in operation. The homogeneity of the charge was the same across the cross-section of the tubular steel wire samples taken.
Ďalej bola podlá vynálezu vyrobená náplň trubičkového ocelového drotu, ktorá obsahovala 1,8 '% hmot. ferovanádu, 2,3 % hmot. práškovej médi, 2,2 °/o hmot. fluórokremičitanu sodného·, 3 % hmot. feromangánu, 10,8 % hmot. ferovoilfrámu, 8,4 % hmot. feromolybdénu, 57 % hmot. ferochrómu, 1,3 % hmot. ferozirkónu, 3,9 % hmot. uhlíka, ktorého nositelom bol silikokarbid, 4,3 % hmot. kremíka vo formě ferosilícia a 5 % hmot. železného· prášku. Trubičkový ocelový drot s předmětnou náplňou možno použit pre viaceré automatizované sposoby navárania, ako pod tavivom, elektrotroskove a v plynovej ochraně. Získaný návarový kov má vysokú odolnost proti erozívnemu opotrebeniu ,a vykazuje vysokú tvrdost navarenej vrstvy.Further, according to the invention, a tubular steel wire filler was produced which contained 1.8% by weight of a steel wire. % ferrovanadium, 2.3 wt. powder medium, 2.2 wt. % sodium fluorosilicate · 3 wt. % ferro-manganese, 10.8 wt. % ferrovoilframe, 8.4 wt. % ferro molybdenum, 57 wt. % ferrochromium, 1.3 wt. % ferro-zirconium, 3.9 wt. % of carbon bearing silicocarbide, 4.3 wt. % silicon in the form of ferro-silicon and 5 wt. iron powder. The tubular steel wire with the subject charge can be used for a number of automated welding methods, such as under flux, electroslag and gas protection. The weld metal obtained has a high resistance to erosive wear and has a high hardness of the weld layer.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS900082A CS232116B1 (en) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Tube steel wire filding for antiabrasion layers welding on |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS900082A CS232116B1 (en) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Tube steel wire filding for antiabrasion layers welding on |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS232116B1 true CS232116B1 (en) | 1985-01-16 |
Family
ID=5441298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS900082A CS232116B1 (en) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Tube steel wire filding for antiabrasion layers welding on |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232116B1 (en) |
-
1982
- 1982-12-10 CS CS900082A patent/CS232116B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0617661B1 (en) | Arc hardfacing rod | |
| US4833296A (en) | Consumable welding electrode and method of using same | |
| US4430122A (en) | Flux-cored arc welding tubular electrode | |
| JPH0647581A (en) | Electrodes with cores with reduced fumes | |
| GB1592123A (en) | Nickel-base alloys | |
| US3231709A (en) | Welding method and electrode | |
| JP3439019B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
| US3627979A (en) | Welding electrode | |
| US3211582A (en) | Hard-facing electrode | |
| US2948803A (en) | Electric arc high-alloy metal deposition | |
| US2408619A (en) | Arc welding electrodes | |
| US4185136A (en) | Coated electrodes | |
| CS232116B1 (en) | Tube steel wire filding for antiabrasion layers welding on | |
| US3101405A (en) | Overlay electrode | |
| JP2524774B2 (en) | Submerged arc welding method for stainless steel | |
| JP3208556B2 (en) | Flux-cored wire for arc welding | |
| US2920181A (en) | Electric arc deoxidized metal deposition | |
| AU718258B2 (en) | Aluminothermic mixture | |
| US3597583A (en) | Consumable welding electrode | |
| US3016452A (en) | Overlay welding electrode | |
| JPS6234697A (en) | Flux cored wide for welding | |
| US3330934A (en) | Flux-coated carbide welding rod | |
| CS236711B1 (en) | Filling of tubular steel wire for the formation of abrasion resistant layers | |
| SU909871A1 (en) | Powder wire compound for surfacing | |
| CS271997B1 (en) | Tubular steel electrode filling |