CS231337B1 - Způsob výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty - Google Patents
Způsob výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty Download PDFInfo
- Publication number
- CS231337B1 CS231337B1 CS828402A CS840282A CS231337B1 CS 231337 B1 CS231337 B1 CS 231337B1 CS 828402 A CS828402 A CS 828402A CS 840282 A CS840282 A CS 840282A CS 231337 B1 CS231337 B1 CS 231337B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- melamine
- formaldehyde
- caprolactam
- production
- modified
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Způsob výroby modifikované, melaminoformaldehydové hmoty vhodné pro zpracování vstřikováním a přetlačováním. K modifikaci použity odpady vzniklé při destilaci 6-kaprolaktamu o extinkcí 1 až 20, s obsahem těkavých zásad do 25 mgekv/kg v množství 1 až 100 % hmotnostních na hmotnost melaminu. Výroba v jedné operaci za míchání při teplotách 60 až 150 °C. Dosaženo dobrých Teologických, entalpických a fyzikálně mechanických vlastností vzniklého aminoplastu.
Description
(54) Způsob výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty
Způsob výroby modifikované, melaminoformaldehydové hmoty vhodné pro zpracování vstřikováním a přetlačováním. K modifikaci použity odpady vzniklé při destilaci 6-kaprolaktamu o extinkcí 1 až 20, s obsahem těkavých zásad do 25 mgekv/kg v množství 1 až 100 % hmotnostních na hmotnost melaminu. Výroba v jedné operaci za míchání při teplotách 60 až 150 °C. Dosaženo dobrých Teologických, entalpických a fyzikálně mechanických vlastností vzniklého aminoplastu.
Vynález se týká způsobu výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty vhodné pro zpraOování vstřikováním a přetlačováním.
Melaminoformaldehydové modifikované aminoplasty jsou teplem tvrditelné lisovací hmoty, které se aplikují zejména na technicky složité a náročné výlisky.
Jedním z nejvýhodnějších modifikantů se jeví 6-kaprolaktam, případně ostatní laktamy či kyseliny omega-aminokarboxylové /čs. autorské osvědčení č. 212 873, NSR patent 1 595 386,
720 284, 1 576969, 1 594 497 a 2 328 431/. Uvedené modifikanty mají však vysokou prodejní cenu a jejich výroba je energeticky náročná. Proto se používají komodifikanty např. na bázi fruktózy /švýcarský patent 540 947, 562 270/. Toto řešení však vyžaduje značně dlouhé poly' kondenzační doby a není proto ekonomicky podstatně výhodnější.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby melaminformaldehydové hmoty modifikované 6-kaprolaktamem podle vynálezu, při němž se polykondenzace provádí za současné přítomnosti katalyzátorů, melaminu, formaldehydu a plniv a nebo za současné přítomnosti katalyzátorů formaldehydu a celulózy, přičemž se melamin a případná další plniva dávkují v průběhu polykondenzace, která probíhá při teplotách 60 až 150 °C.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se jako modifikantů použije odpadu z destilace 6-kaprolaktamu definovaného extinkcí 1 až 20 a obsahem prchavých zásad do 25 mgekv/kg v množství 1 až 100 % hmotnostních na hmotnost melaminu.
Modifikovaný reaktoplast podle předmětu vynálezu vykazuje vysoké fyzikálně mechanické, reologické a entalpioké vlastnosti, je vhodný zejména jako vstřikovací materiál pro elektrotechnické a elektronické součásti. Navíc se zužitkuje dosud nezpracovávaný odpad, což se mimo jiné kladně projeví na kvalitě životního prostředí a vzhledem k jeho možnému odběru během rektifikace i na kvalitě vyráběného 6-kaprolaktamu. Tyto odpadní látky jsou pro výrobu polyamidů nepoužitelné vzhledem k obsahu zásad, oxidačních produktů oxidace 6-kaprolaktamu a cyklohexanonoximu.
Tyto látky i ve stopovém množství inhibují polymeraci 6-kaprolaktamu, nemají však vliv na jeho zabudování do vznikající polymerni sítě aminoplastů, případně se do této sítě obdobným způsobem zabudují. Postupem podle vynálezu se dosáhne úspory nákladů na jednu tunu vyrobeného modifikovaného aminoplastů cca 250 až 12 500,- Kčs podle stupně modifikace.
Příklady provedení
1. Do míchaného reaktoru o teplotě 100 °C se vnesou následující složky:
| melamin | 370 g |
| formaldehyd technický 36% | 415 g |
| destilační odpad 6-kaprolaktamu o extinkci | |
| 1 až 10 mgekv/kg prchavých zásad | 37 g |
| H3P°4 | 5. g |
| uhličitan vápenatý mletý | 200 g |
| celulóza buková | 150 g |
| titanová běloba | 16 g |
| stearan zinečnatý | 12 g |
Během 8,5,min proběhne polykondenzace, materiál se vysuší za vakua 0,06 MPa a výsledný granulát je připraven k dalšímu zpracování vstřikováním či přetlačováním, přičemž jeho ivytvr2 zovací entalpie činí 67,5 J/g, pevnost v ohybu 97 MPa, rázová houževnatost 0,765 J/om a viskosita 4,60 . 103 Pa.s při 120 °C a vstřikovacím tlaku 120 Mpa.
2. Do intenzívně míchaného reaktoru o teplotě 60 °c se vnesou následující reakčni složky:
melamin 370 g formaldehyd technický 36% 500 g destilační odpad 6-kaprolaktamu v extinkci 20, mgekv/kg prchavých zásad 370 g NaOH 7 g trietanolamin 5 g dřevitá moučka 900 g
Během 30 min proběhne polykondenzace, výsledný materiál se vysuší za vakua 0,05 MPa, rozemele a je připraven ke zpracování. Výsledný materiál je charakterizován entalpií vytvrzovací reakce 149,5 J/g, pevností v ohybu 112 MPa, rázovou houževnatostí 0,836 J/cm a viskozitou 3,92.103 Pa.s při 120 °C a vstřikovacím tlaku 120 MPa.
3. Do míchaného reaktoru o teplotě 100 °C se vnesou následující složky:
formaldehyd technický 36% 400 g destilační odpad 6-kaprolaktamu o extinkci 10, mgekv/kg prchavých zásad 4 g celulóza osiková 200 g trietanolamin 15 g
Po 10 min polykondenzace se přidají další reakčni komponenty:
melamin 370 g litopon 250 g verzálová žluf 15 g
Během dalších 15 min proběhne celková polykondenzace, materiál se vysuší za vakua
0,07 Mpa a po rozemletí je připraven k dalšímu zpracování, přičemž je charakterizován ental9 pií vytvrzovací reakce 59,1 J/g, pevností v ohybu 87 MPa, rázovou houževnatostí 0,695 J/cm a viskozitou při vstřikovacím tlaku 120 MPa a teplotě 120 °C 6,3.103 Pa.s.
4. Do intenzívně míchaného reaktoru o teplotě 150 °C se vnesou následující polykondenzační složky:
melamin 370 g
50% roztok destllačního odpadu 6-kaprolaktamu ve formaldehydu v extinkci 18, 24 mgekv/kg prchavých zásad 150 g formaldehyd technický 36% 330 g slída mletá 650 g kyselina mravenčí 7 g stearan zinečnatý 25 g
Po 15 min polykondenzace se vzniklý granulát vysuší za vakua 0,05 MPa a je připraven k dalšímu zpracování. Je charakterizován entalpií vytvrzovací reakce 74,2 J/g, pevností v ohybu 88 MPa, rázovou houževnatostí 0,813 J/cm2 a viskozitou při 120 °C a vstřikovacím tlaku 120 MPa 5,2.103 Pa.s.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (1)
- Způsob výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty modifikované 6-kaprolaktamem připravené za současné přítomnosti katalyzátorů, melaminu, formaldehydu a plniv, anebo za současné přítomnosti katalyzátorů, formaldehydu a celulózy, přičemž se melamin a případná další plniva dávkují v průběhu polykondenzace za teplot 60 až 150 °C, vyznačený tím, že se jako modifikantu použije odpadu destilace 6-kaprolaktamu definovaného extinkcí 1 až 20 a obsahem prchavých zásad do 25 mgekv/kg v množství 1 až 100 % hmotnostních na hmotnost melaminu.Severografia, n. p., MOST
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS828402A CS231337B1 (cs) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | Způsob výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS828402A CS231337B1 (cs) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | Způsob výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS840282A1 CS840282A1 (en) | 1984-03-20 |
| CS231337B1 true CS231337B1 (cs) | 1984-10-15 |
Family
ID=5434509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS828402A CS231337B1 (cs) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | Způsob výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS231337B1 (cs) |
-
1982
- 1982-11-24 CS CS828402A patent/CS231337B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS840282A1 (en) | 1984-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100553628B1 (ko) | 아미노플라스트 및(또는) 페놀플라스트의 연속 제조 방법 | |
| US2325376A (en) | Condensation product of amidogen compounds, aldehydes, and ketoesters | |
| Siimer et al. | Study of the structural changes in urea‐formaldehyde condensates during synthesis | |
| US3321551A (en) | Novel resin and method for producing same | |
| CS231337B1 (cs) | Způsob výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty | |
| US3230187A (en) | Process of manufacturing thermosetting aminoplast molding composition | |
| Norton | Furan resins | |
| KR100383251B1 (ko) | 포름알데히드 수지로부터 잔류 포름알데히드의 제거방법 | |
| US2518963A (en) | Production of thermosetting aldehyde reaction products | |
| US2056456A (en) | Urea plastics | |
| US3371067A (en) | Melamine-formaldehyde-acrylonitrile condensation product and process of making same | |
| US3996190A (en) | Formaldehyde fume abatement in the production of urea/formaldehyde molding resins | |
| US2608546A (en) | Modified melamine-formaldehyde resins | |
| US4451620A (en) | Diethanolamine salt of sulphamic acid as a curing accelerator for aminoplast resins | |
| US2240271A (en) | Method for producing ureaformaldehyde resins | |
| HU219854B (hu) | Kötőanyag-keverék lignocellulóz-tartalmú formatestek előállításához | |
| US4623691A (en) | Moulding materials | |
| CS241391B1 (cs) | Způsob výroby směsných tepelně odolných aminoplastů | |
| CS224439B1 (cs) | Způsob výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty | |
| CS241729B1 (cs) | Způsob výroby fenoplastů modifikací novolaků | |
| SU1047937A1 (ru) | Полимерна пресскомпозици | |
| EP0466760A1 (en) | Cellulosic product, process for the production thereof and uses thereof | |
| CS224435B1 (cs) | Způsob výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty | |
| CS256327B1 (cs) | Způsob výroby aminoplastů | |
| CS251734B1 (cs) | Způsob výroby aminoplastú ve vznosu |