CS224439B1

CS224439B1 - Způsob výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty

Info

Publication number: CS224439B1
Application number: CS765881A
Authority: CS
Inventors: Petr Ing Marek; Oldrich Ing Marek; Vladimir Dvorak
Original assignee: Marek Petr; Marek Oldrich; Vladimir Dvorak
Priority date: 1981-10-19
Filing date: 1981-10-19
Publication date: 1984-01-16

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty a/nebo pryskyřice, zvláště vhodné pro zpracování vstřikováním a jako pojivo pro vrstvené materiály. Melaminoformaldehydové modifikované plasty patří do kategorie teplem tvrditelných materiálů a splňují náročné požadavky na výrobu technických složitých výlisků. Materiály tohoto typu musí vykazovat dobrou zpracovatelnost ve značném rozmezí zpracovatelských podmínek, kdy vlivem teploty a tlaku přecházejí do vytvrzeného stavu. Modifikované aminoplasty polyamidy (NDR patent 125 315, 126 412, Japonský patent 54 112 993, 54 126 296) vyžadují poměrně dlouhou dobu póly kondenzace, navíc se nejprve dle uvedených patentů připraví modifikovaná prysky- { řiče, kterou je teprve v další fázi impregnováno plnivo. Uvedené nevýhody odstraňuje ve značné míře způsob výroby melaninoformaldehydové hmoty podle vynálezu, při němž se polykondenzace provádí postupem za současné přítomnosti katalyzátoru, melaminu, formaldehydu a plniv a/nebo postupem za současné přítomnosti katalyzátoru, formaldehydu a celulózy, přičemž se melamin a další plniva dávkují v průběhu polykondenzace. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se konden zace provádí v přítomnosti hexametylendiaminové soli dikarboxylové kyseliny vzorce HOOC—(CH2)n—COOH, kde n = 0 až 11 v množství 1 až 100 % hmotnostních hmotnosti melaminu při teplotě 75 až 95 °C v jedné operaci za míchání. Modifikační účinek způsobu výroby podle tohoto vynálezu podstatně zvyšuje pružnost materiálu, zlepšuje reologické a fyzikálně-mechanické vlastnosti a umožňuje užívat obsah minerálních plniv v množství 0 až 65 % celkové hmotnosti reakto- plastu. Příklady provedení: 1. Do reaktorů o teplotě 90 °C se za intenzivního míchání vnesou následující složky: Melamin 100 g Hexametyldiaminová sůl kyseliny pimelové 50 g Formalín technický 36 % 140 g Celulóza osiková 70 g Tetraboritan sodný 0,2 g Verzálová žluť G 1 g 224439 Polykondenzace proběhne během 25 minut a produkt se posléze vysuší vakuem 0,08 MPa ve formě granulí. Po rozemletí na prášek je produkt

Description

Vynález se týká způsobu výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty a/nebo pryskyřice, zvláště vhodné pro zpracování vstřikováním a jako pojivo pro vrstvené materiály.

Melaminoformaldehydové modifikované plasty patří do kategorie teplem tvrditelných materiálů a splňují náročné požadavky na výrobu technických složitých výlisků. Materiály tohoto typu musí vykazovat dobrou zpracovatelnost ve značném rozmezí zpracovatelských podmínek, kdy vlivem teploty a tlaku přecházejí do vytvrzeného stavu.

Modifikované aminoplasty polyamidy (NDR patent 125 315, 126 412, Japonský patent

112 993, 54 126 296) vyžadují poměrně dlouhou dobu póly kondenzace, navíc se nejprve dle uvedených patentů připraví modifikovaná prysky- { řiče, kterou je teprve v další fázi impregnováno plnivo.

Uvedené nevýhody odstraňuje ve značné míře způsob výroby melaninoformaldehydové hmoty podle vynálezu, při němž se polykondenzace provádí postupem za současné přítomnosti katalyzátoru, melaminu, formaldehydu a plniv a/nebo postupem za současné přítomnosti katalyzátoru, formaldehydu a celulózy, přičemž se melamin a další plniva dávkují v průběhu polykondenzace. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se kondenzace provádí v přítomnosti hexametylendiaminové soli dikarboxylové kyseliny vzorce HOOC—(CH₂)_n—COOH, kde n = 0 až 11 v množství 1 až 100 % hmotnostních hmotnosti melaminu při teplotě 75 až 95 °C v jedné operaci za míchání.

Modifikační účinek způsobu výroby podle tohoto vynálezu podstatně zvyšuje pružnost materiálu, zlepšuje reologické a fyzikálně-mechanické vlastnosti a umožňuje užívat obsah minerálních plniv v množství 0 až 65 % celkové hmotnosti reaktoplastu.

Příklady provedení:

1. Do reaktorů o teplotě 90 °C se za intenzivní-

ho míchání vnesou následující složky:
Melamin	100 g
Hexametyldiaminová sůl
kyseliny pimelové	50 g
Formalín technický 36 %	140 g
Celulóza osiková	70 g
Tetraboritan sodný	0,2 g
Verzálová žluť G	1 g

Polykondenzace proběhne během 25 minut a produkt se posléze vysuší vakuem 0,08 MPa ve formě granulí. Po rozemletí na prášek je produkt použitelný na další zpracování, přičemž je charakterizován viskozitou 4,59 X 10³ Pa . s při vstřikovacím tlaku ,150 MPa a teplotě 120 °C, rázovou houževnatostí 0,81 J/cm², pevností v ohybu 105 MPa a aktivační energií vytvrzovací reakce 0,2946 kJ/mol.

2. Do intenzivně míchaného reaktoru o teplotě 85 °C se vnesou následující polykondenzační složky:

Melamin 100 g

Hexametylendiaminová sůl kyseliny šťavelové 100 g

Formalín technický 36 % 210 g

Celulóza buková 50 g

Uhličitan vápenatý 120 g

Hydroxid draselný 0,5 g

Stearan zinečnatý 4 g

Verzálová červeň A3B 2 g

Polykondenzační reakce proběhne během 25 minut, načež se produkt ve formě granulí vysuší za vakua menšího než 0,1 MPa. Výsledný materiál je charakterizován viskozitou 3,78 x 10³ Pa . s při vstřikovacím tlaku 150 MPa a teplotě 120 °C, rázovou houževnatostí 0,72 J/cm² pevností v ohybu 109 MPa a aktivační energií vytvrzovací reakce 0,2971 kJ/mol.

3. Do reaktoru o teplotě 80 °C se za mírného míchání vnesou následující složky:

Melamin 100 g

Hexametylendiaminová sůl

Claims

PŘEDMĚT

Způsob výroby modifikované melaminoformaldehydové hmoty postupem za současné přítomnosti katalyzátoru, melaminu, formaldehydu a případných plniv a/nebo postupem za současné přítomnosti katalyzátoru, formaldehydu a celulózy, přičemž melamin a další plniva se dávkují v průběhu kyseliny malonové 70 g

Formalín 36% 170 g

Trietanolamín 3 g

Po polykondenzací, která proběhne během 30 minut, se připravená pryskyřice použije k impregnaci. Pryskyřice je charakterizována viskozitou 1,12 x 10³ Pa . s při teplotě 120 °C a aktivační energií vytvrzovací reakce 0,2963 kJ/mol.

4. Do reaktorů za intenzivního míchání se vnesou při teplotě 90 až 95 °C následující složky: Hexametylendiaminová sůl kyseliny brasylové 40 g

Formalín 36 % 170 g

Hydroxid sodný 0,5 g

Celulóza smrková 60 g

Po 15 minutách se vnesou do reaktorů další výchozí složky:

Melamin 100 g

Litopon 80 g

Tetraboritan sodný 0,5 g

Titanová běloba 4 g

Během dalších 15 minut dojde ke vzniku modifikovaného aminoplastu, který se poté ve formě granulí vysuší vakuem 0,07 MPa. Rezultující materiál je charakterizován viskozitou 5,54 X 10³ Pa . s při vstřikovacím tlaku 150 MPa a teplotě 120 °C, rázovou houževnatostí 0,79 J/cm², pevností v ohybu 97 MPa a aktivační energií vytvrzovací reakce 0,3006 kJ/mol.

VYNÁLEZU <

V ' jDolykóndenzace, vyznačený tím, že se kondenzace provádí v přítomnosti hexametylendiaminové soli dikarboxylové kyseliny vzorce HOOC—(CH₂)„— —COOH, kde n = 0 až 11 v množství 1 až 100 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost melaminu, při teplotě 75 až 95 °C v jedné operaci za míchání.