CS231286B1 - Zařízení pro chemickou a tepelnou homogenizaci taveniny pro výrobu minerálních vláken - Google Patents

Abstract

Vynález se týká výroby minerálních vláken, kde k taveni surovin se používá kupolové pece. Účelem vynálezu je dosáhnout rovnoměrného a plynulého toku dokonale tepelně i chemicky nomogenizované taveniny na rozvlékňovací zařízeni. Tohoto účelu je podle vynálezu dosaženo tim, že na kupolovou pec navazuje uzavřený žlab vyhřívaný kombinací nepřímého elektrického ohřevu s přímým ohřevem plamenem, přičemž příměsi se usazují u opačně vyspádovaného dna.

Description

Vynález se týká výroby minerálních vláken, kde k taveni surovin se používá kupolové pece.

Účelem vynálezu je dosáhnout rovnoměrného a plynulého toku dokonale tepelně i chemicky nomogenizované taveniny na rozvlékňovací zařízeni. Tohoto účelu je podle vynálezu dosaženo tim, že na kupolovou pec navazuje uzavřený žlab vyhřívaný kombinací nepřímého elektrického ohřevu s přímým ohřevem plamenem, přičemž příměsi se usazují u opačně vyspádovaného dna.

231 286 (10 (Bl) (51) Int. Cl.’

F 27 B 3/08

231 286

231 286

Vynález se týká zařízení pro chemickou a tepelnou homogenizaci taveniny pro výrobu minerálních vláken vycházející z kupolové pece.

Kupolová pec používaná k távení surovin pro výrobu minerální vlny, a z ní připravovaných výrobků, vzhledem ke své v

konstrukci nezajištuje pravidelný a rovnoměrný výtok taveniny. Tofctaveniny je nerovnoměrný, pulzující a není zaručena ani jeho chemická a tepelná homogenita. Důsledkem jsou až třicetiprocentní ztráty výtěžnosti při rozvláknování taveniny na vlákna a rovněž tak i zhoršení fyzikálních, mechanických i chemických vlastností finálního produktu. Výrobósk nesplňuje ve značné míře předepsané tolerance, což znamená, že je zařazen do nižší kvalitativní třídy a při jeho aplikaci dochází k dalším ztrátám z těchto skutečností vyplývajícím. Pro výrobu speciálních vláken a výrobků s vysokými požadavky na kvalitu je pak třeba používat .vanové taviči pece, které tyto požadavky lépe zajištují, ovšem za zcela jiných provozních, výrobních a z toho vyplývajících cenových podmínek. V návaznosti na vanové pece se rovněž používá příhřevu taveniny plynovými hořáky. To však nezaručuje dokonalé proteplení tmavé taveniny v celé vrstvě a dochází zde k postupnému nárůstu taveniny na dně zařízení.

Ani zde nelze hovořit o tepelné a chemické homogenitě taveniny a stejně tak i o stabilizaci toku taveniny pro následné roz'V vláknovací zařízení.

Uvedené nedostatky řeší zařízení pro tepelnou a chemickou homogenizaci taveniny podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořeno uzavřeným žlabem s vyspádovaným dnem, v jehož nejnižším místě nacházejícím se na vtokové straně žlabu je proveden topným článkem opatřený odpichový otvor pro odtok

231 286 železných, příměsí, zatímco na opačné straně žlabu je upraven topným článkem opatřený výtokový otvor taveniny, nad nímž v čele žlabu je umístěn plynový hořák nasměrovaný proti směrní postupu taveniny ve žlabu, přičemž podél žlabu je rozmístěna soustava elektrody zasahujících do prostoru žlabu pod úhlem 12 až 9θ stupňů měřeno od horizontální roviny.

Předmětné zařízení představuje pro tok taveniny vytékajíoí z kupolové pece vyrovnávací nádrž, v níž kombinovaným působením nepřímého elektrického ohřevu a přímého ohřevu plamenem dochází k dokonalé tepelné a chemické homogenizaci a dále k separaci nečistot, které jsou odváděny odděleně od

V vlastní taveniny. Dostatečná kapaoitá žlabu zajištuje rovnoměrný výtok taveniny a tím plynulý přítok do rozvlákňovaoího zařízení. Zvyšuje se tak celková výtěžnost linky a zlepšují kvalitativní vlastnosti konečných výrobků·

Zařízení bude dále podrobněji popsáno pomooí výkresů, na nichž je na obr. 1 žlab v bočním pohledu v podélném řezu a na obr. 2 je žlab v příčném řezu rovinou podle obr» 1<

Předmětné zařízení je tvořeno uzavřeným žlabem JL s vyspádováným dnem 2, jehož nejnižší místo se nachází na vtokové straně žlabu JL· Vtokový otvor 2 ^v boční stěně žlabu JL v blízkosti předního čela £ navazuje na přítokový žlábek z kupolové pece. Z bočních stěn 2 zasahuje do prostoru žlabu 2 soustava elektrod 6^uspořádaných do dvojioyrozdělených po opačných bocích žlabu 1 a rovnoměrně rozmístěných po jeho déloe· Elektrody jsou skloněny pod úhlem 12 až 90 stupňů měřeno od horizontální roviny. V nejnižším místě dna je proveden odpiohový otvor 2. P^ro odtok železných příměsí. Elektrické vyhřívání odpichového otvoru 2, zlepšuje protékání a snižuje možnost jeho zanášení. V zadním Čele na výtokové straně žlabu 2» J® nejvyšši místo dna 2, je upraven elektricky vyhřívaný výtokový otvor 2· zde vyhřívání zlepšuje plynulost výtoku taveniny ze žlabu 1 a zabraňuje zalepováni výtokového otvoru Nad ním, u stropu v zadním čele žlabu 1, je umístěn plynový hořák 10 nasměrovaný proti směru proudu taveniny ve žlabu 1. Plynový hořák 10 slouží k temperaoi a detemperaoi žlabu ,1· Kouřové

231 288 plyny jsou odváděny komínem 11 na vtokové straně žlabu 1.

Ks kontrole probíhajícího procesu homogenizace slouží průhled 12 na předním ěele h, žlabu 1, nad hladinou 13 taveniny.

Tavenina postupně protéká teplotními poli vytvořenými jednotlivými páry elektrod 6. a jejich působením je tepelně i chemicky homogenizována. Železo obsažené v tavenině stéká po vyspádovaném dnu 2 k odpichovému otvoru 7.t odkud je periodicky vypouštěno. Žlab 3L zachycuje veškeré nerovnoměrnosti a pulzaoe toku taveniny vytékající z kupolové pece a z jeho výtokového otvoru 2 proudí plynulý a rovnoměrný tok taveniny na navazující rozvláknovací zařízení.

Zařízení podle předmětného vynálezu je možno použít jak u nově budovaných.provozů, tak i jako doplněk stávajícího technologického zařízení.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZ U

   231 2BB

   1. Zařízení pro ohemickou a tepelnou homogenizaci taveniny pro výrobu minerálních vlákenjvycházející z kupolové pece, vyznačující se tím, že je tvořeno uzavřeným žlabem (l) s vyspádovaným dnem (2), v jehož nejnižším místě nacházejícím se na vtokové straně žlabu (l) je proveden topným článkem opatřený odpichový otvor (?) pro odtok železných příměsí, zatímco na opačné straně žlabu (l) je upraven topným článkem opatřený výtokový otvor (9) taveniny, nad nímž v čele žlabu (l) jo umístěn plynový hořák (lO) nasměrovaný proti směru postupu taveniny ve žlabu (l), přičemž podél žlabu (l) je rozmístěna soustava elektrod-(6) zasahujících do prostoru žlabu (l) pod úhlem 12 až 90 stupňů měřeno od horizontální roviny·
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že elektrody (6) jsou uspořádány ve dvojioíoh rozdělenýoh po opačných stranáoh £labu (l)·