CS231125B1

CS231125B1 - A flat structure for making die cuts for reinforcing top materials on footwear

Info

Publication number: CS231125B1
Application number: CS829220A
Authority: CS
Inventors: Karel Topek; Jan Vasek; Jiri Kokes; Eduaard Mueck; Alois Sejkora; Doris Topkova
Original assignee: Karel Topek; Jan Vasek; Jiri Kokes; Eduaard Mueck; Alois Sejkora; Doris Topkova
Priority date: 1982-12-16
Filing date: 1982-12-16
Publication date: 1984-10-15
Also published as: CS922082A1

Abstract

Vynález se týká obuvnického průmyslu a konkrétně plošného materiálu, jehož se použivá k vysekávání výztužných dílů do obuvnických svršků, tedy tužinek a opatků. Účelem vynálezu je připravit plošné výztužné materiály, které kromě potřebné tuhosti, vykazují rovněž dostatečný stupen pružnosti, aby se deformovaný výztužný díl dokázal vrátit do původního tvaru a tím udržovat nepoškozený vzhled obuvi. Uvedeného účelu se dosahuje tím,vže ztužující nános je uspořádán alespoň po jedné straně textilní podložky v množství 150 až 350 g/m2 a tvoří ho směs alkylonitril-butadien-styrenového teroolymeru, v němž poměr jednotlivých složek činí 18-25 : 12-20 i 55-70 a vinylchlorid- -vinylacetátového popřípadě etylen-vinylaoetátového kopolymeru, při vzájemném poměru terpolymeru ke kopolymeru 5-20 : 1.The invention relates to the footwear industry and specifically to a sheet material used for cutting out reinforcing parts into footwear uppers, i.e. toe caps and heels. The purpose of the invention is to prepare sheet reinforcing materials which, in addition to the necessary rigidity, also exhibit a sufficient degree of elasticity so that the deformed reinforcing part can return to its original shape and thus maintain the undamaged appearance of the footwear. The stated purpose is achieved by the reinforcing layer being arranged on at least one side of the textile backing in an amount of 150 to 350 g/m2 and consisting of a mixture of alkylonitrile-butadiene-styrene terpolymer, in which the ratio of the individual components is 18-25 : 12-20 and 55-70, and vinyl chloride-vinyl acetate or ethylene-vinyl acetate copolymer, with a mutual ratio of terpolymer to copolymer of 5-20 : 1.

Description

Vynález s;p týká plošného útvaru ke zhotovení výseků pro vyztužování vrchových materiálů na obuvi, sestávajícího z textilní nosné vrstvy, napojené případně směsnou vodnou disperzí termoplastických elastomerů a z nánosu termoplastické ztužujíeí hmoty.The present invention relates to a sheet-like structure for making cuts for reinforcing shoe materials, comprising a textile backing layer, optionally joined by a mixed aqueous dispersion of thermoplastic elastomers and a deposition of thermoplastic reinforcing material.

Jak známo, je při výrobě obuvi nezbytno vyztužovat svršky ve špicové a v patní části pomocí tužinek a opatků. Ty se zpravidla do požadovaného tvaru vysekávají z patřičně vyhotovených pásů nebo listů. Nezbytná pevnost těchto výztužných dílů, musí být současně kombinována dostatečnou pružností, která umožňuje přechod případně deformovaného výztužného dílu do původního tvaru a tím zachování vzhledu obuvi. V současné době se do značné míry i nadále používají tradiční ztužující materiály, jejichž ztužující hmota je při konfekci do obuvi aktivovatelná teplem nebo organickými rozpouštědly (CS 170 062, DD 117 595, OE 339 175, GB 1 315 074, DT 1 954 687, CH 566 522). Z novějších možností stojí za zmínku zejména přímé nanášení ztužující hofekrylonitril-butadien-styrenového terpolymeru na svršky obuvi nebo materiál, obsahující na lícové straně textilní podložky nános polyvinylehloridu (CS 162 843).As is known, in the manufacture of footwear it is necessary to reinforce uppers in the toe and heel sections by means of sticks and heels. These are usually cut into the desired shape from appropriately made strips or sheets. At the same time, the necessary strength of these reinforcing parts must be combined with sufficient elasticity to allow the eventually deformed reinforcing part to return to its original shape and thus preserve the appearance of the footwear. Traditionally, traditional reinforcing materials whose heat-activated or organic solvent-based reinforcing material for footwear is still used are largely used (CS 170 062, DD 117 595, OE 339 175, GB 1 315 074, DT 1 954 687, CH 566,522). Among the more recent possibilities, it is particularly worth mentioning the direct application of a reinforcing hececrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer to shoe uppers or a material containing a coating of polyvinyl chloride on the face of the textile backing (CS 162 843).

Společnou nevýhodou těchto materiálů je to, že i při dostatečné tuhosti nezajišiují v plné míře pružné vyztužení špicové části obuvi a tuhost přo patní část bývá nedostatečná. Tužinky se často přes svršek obuvi rýsují a okraje svršku jsou kolem nohy uživatele tuhé. U posléze jmenovaných případů je to především nedostatečný podíl pružnosti, který je jejich nevýhodou, přes vcelku uspokojivou tuhost.A common disadvantage of these materials is that, even with sufficient rigidity, they do not fully provide the elastic reinforcement of the toe portion of the footwear, and the stiffness of the heel portion is insufficient. Pencils are often looped over the upper of the shoe and the edges of the upper are stiff around the wearer's leg. In the latter cases, this is mainly the lack of flexibility, which is their disadvantage, despite the generally satisfactory stiffness.

231 12$231 12 $

Vyjmenované nevýhody odstraňuje plošný útvar ke zhotoveni výseků pro vyztužováni vrchových materiálů na obuvi, sestávající z textilní nosné vrstvy, napojené případně směsnou vodnou disperzí termoplastických elastomerů a z nánosu termoplastické ztužující hmoty podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ztužující nános, uspořádaný alespoň po jedné straně textilní nosné vrstvy v množství 150 až 350 gramů na čtverečním metru, je tvořen směsí akrylonitrilbutadien-styrenového terpolymeru, v němž poměr jednotlivých složek činí 18-25:12-20:55-70 a vinylchlorid-vinylacetátového, popřípadě vinylchlorid-etylenvinyl-acetátového kopolymerů, při vzájemném poměru terpolymeru ke kopolymerů 5 - 20:1.The aforementioned disadvantages are eliminated by a sheet-like structure for reinforcing the shoe materials, consisting of a textile backing layer, optionally joined by a mixed aqueous dispersion of thermoplastic elastomers and of a thermoplastic reinforcing material deposit according to the invention, characterized in that the reinforcing coating is arranged at least one 150 to 350 grams per square meter on the side of the textile backing, consisting of a mixture of acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer in which the ratio of the components is 18-25: 12-20: 55-70 and vinyl chloride-vinyl acetate or vinyl chloride-ethylene-vinyl acetate copolymers, with a ratio of terpolymer to copolymers of 5 - 20: 1.

Plošný útvar podle vynálezu zaručuje dostatečnou tuhost špic i opatků. Při nánosu ztužující hmoty 150-250 g/m² je pevnost, měřená jako tlak, jemuž odolává kulový vrchlík zkušebního tělíska za normalizovaných podmínek, 150 - 300 N/5 cm². Je zajištěna dostatečná pružnost klenby, která se vyhodnocuje ze získaných hodnot pevnosti a je vyjádřena v procentech^ hodnoty pružnosti se pohybují mezi 30 - 50 %. Zároveň se vyznačuje částečnou propustností pro vodní páry, asi 1 mg/cm /hod.The planar structure according to the invention guarantees sufficient rigidity of the spokes and the heels. With a 150-250 g / m ² reinforcing mass, the strength, measured as the pressure with which the test specimen ball can withstand normal conditions, is 150-300 N / 5 cm ² . Sufficient vault elasticity is assured, which is evaluated from the strength values obtained and expressed as a percentage. The elasticity values are between 30-50%. It also has a partial water vapor permeability of about 1 mg / cm / hr.

Pro zhotovení plošného útvaru podle vynálezu se použije textilní podložky, jíž bude zpravidla bavlněná tkanina, s případnou příměsí syntetických vláken, nebo netkané textilní útvary, či proplety. Pojení těchto textilních podložek se provádí vodnými disperzemi, tedy latexy nitril-vinylacetátu nebo nitrilového kaučuku. Pro nános ztužující hmoty, ať již po jedné nebo po obou stranách se použije akrylonitril-butadien-styrenového terpolymeru, v němž poměr jednotlivých složek se rovná 18-25:12-20:55-70, který je zkombinován v poměru 5-20:1 s kopolymerem vinylchlorid-vinylacetátu nebo vinylchlorid-etylenvinylacetátu. Celková hmotnost nánosu ztužující hmoty na čtverečním metru textilní podložky činí 150 až 350 gramů. Některé bližší podrobnosti výrobního postupu vyplynou z několika příkladů provedení.For the fabrication of the sheet according to the invention, a textile backing is used, which will generally be a cotton fabric, with the possible addition of synthetic fibers, or non-woven textile formations or interweaves. The bonding of these textile backings is carried out with aqueous dispersions, i.e. nitrile vinyl acetate latexes or nitrile rubber latexes. An acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer in which the ratio of the individual components is equal to 18-25: 12-20: 55-70 is used for the reinforcement mass, either on one side or on both sides. 1 with vinyl chloride-vinyl acetate or vinyl chloride-ethylene vinyl acetate copolymer. The total weight of the reinforcing material deposited on the square meter of the textile backing is 150 to 350 grams. Some details of the manufacturing process will be apparent from several exemplary embodiments.

Příklad 1Example 1

Textilní bavlněná tkanina s plátnovou vazbou o pevnosti v tahu pro osnovu 540 N/5 cm a pro útek 498 N/5 cm byla naimpregnována směsí obsahující 50 hmotnostních dílů kopolymerů butylakrylátvinyl-acetátu, 40 hmotnostních dílů polyvinylchloridu a 10 hmotnostních dílů destilované vody. Naimpregnovaná tkanina byla potom vysoušena v tryskové sušárně za teplot v rozmezí 130 až 150 C přiA plain woven cotton fabric with a tensile strength for the warp of 540 N / 5 cm and a weft of 498 N / 5 cm was impregnated with a mixture comprising 50 parts by weight of butyl acrylate vinyl acetate copolymers, 40 parts by weight of polyvinyl chloride and 10 parts by weight of distilled water. The impregnated fabric was then dried in a jet dryer at temperatures ranging from 130 ° C to 150 ° C

- 3 rychlosti průchodu sušárnou 9 metrů za minutu. 231123- 3 drying speeds of 9 meters per minute. 231123

Napojená tkanina sloužila jako textilní podložka pro nános ztužující hmoty. Ta byla nanášena po obou stranách podložky, vždy po 100 gramech na čtvereční metr podložky, tedy 200 gramů ztužující hmoty v sušině na čtverečním metru podložky celkově. Ztužující hmota sestávala ze 60 hmotnostních dílů acetonu, v němž bylo rozpuštěno 36 hmotnostních dílů akrylonitrilbutadien-styrenového terpolymeru a 4 hmotnostní díly vinyl-chlorid-vinylacetátového kopolymerů poměr monomerů 83 : 17. Vysoušení raklí nanesené ztužující hmoty bylo prováděno v sušícím tunelu bezprostředně za raklovacím nožem, pod nímž procházela podložka rychlostí 6 až 10 metrů za minutu. Teplotní interval v sušárně činil 70 až 80°C. Výsledný plošný útvar byl použit pro výseky tužinek do špic obuvi.The woven fabric served as a textile backing for the reinforcing material. It was applied on both sides of the pad, each with 100 grams per square meter of pad, ie 200 grams of solidifying solids per square meter of pad overall. The reinforcing mass consisted of 60 parts by weight of acetone, in which 36 parts by weight of acrylonitrile butadiene-styrene terpolymer and 4 parts by weight of vinyl chloride-vinyl acetate copolymers had a 83: 17 monomer ratio. The drying of the applied reinforcing material was carried out in a drying tunnel immediately behind the blade. under which the pad went at a speed of 6 to 10 meters per minute. The temperature interval in the oven was 70-80 ° C. The resulting sheet was used for die-cuts to the toes of the shoe.

Příklad 2Example 2

Jako textilní podložka se použil proplet z vazné osnovy, vložné osnovy a rouna, obsahující směs polypropylenových, bavlněných a viskozových vláken,o plošné hmotnosti 215 g/m .Podložka byla napojena směsí 90 hmotnostích dílů emulgovaného polyvinylchloridového latexu o K-hodnotě 50 - 70 a 10 hmotnostních dílů vinylacetát-akrylo· vého latexu o viskozitě 0,L5 - 0,30 Pa.s. Naimpregnovaná podložka byla vysoušena v tryskové sušárně rychlostí 9 m/min při teplotě 110 až 130°C. Na takto impregnovanou podložku byla oboustranně nánosována ztužující hmota za shodných podmínek s příkladem číslo 1. Shodovalo se také složení ztužující hmoty, avšak byla nanášena z 25 %ního acetonového roztoku.The textile backing was a weave, interlining, and nonwoven interlining containing a blend of polypropylene, cotton and viscose fibers having a basis weight of 215 g / m. 10 parts by weight of vinyl acetate-acrylic latex having a viscosity of 0.15 to 0.30 Pa.s. The impregnated washer was dried in a jet dryer at a speed of 9 m / min at a temperature of 110 to 130 ° C. A reinforcing mass was applied on both sides to the impregnated substrate under the same conditions as Example 1. The reinforcing mass composition was also identical, but was applied from a 25% acetone solution.

Příklad 3Example 3

Impregnováním pojicí směsí, jejímiž složkami jsou nitril-buta5 dienový latex o hustotě 0,98 g/cm , měkčený polyvinylchlorid-akrylonitrilový latex Breon 552 a vulkanizační disperze, byla připravena podložka z netkané vláknité vrstvy o gramáži 560 g/m , která byla vyrobena z rouna, zpevněného vpichováním a vysrážením. Impregnovaná podložka byla vysoušena při průchozí rychlosti 3,5 m/min v teplovzdušném tunelu s rozpínacím rámem za teploty 150°C. Potom byla impregnované a vysušená podložka žehlena za teploty 150°C a tlaku 2,0 - 2,5 t v průchozí žehličce rychlostí 5 m/min, čímž byl získán antislipový materiál, který byl podélně rozštípnutý na dvě stejné poloviny. Na štípnutou stranu byla potom jednostranně nánosována pomocí rakle raklovacího zařízení ztužovací hmota, sestávající zBy impregnating a binder mixture of 0.98 g / cm @ 2 nitrile-buta5 diene latex, Breon 552 softened polyvinyl chloride-acrylonitrile latex and a vulcanizing dispersion, a substrate of 560 g / m @ 2 of nonwoven fibrous layer was prepared. fleece, reinforced by needling and precipitation. The impregnated washer was dried at a passing speed of 3.5 m / min in a hot-air tunnel with an expansion frame at 150 ° C. Then, the impregnated and dried mat was ironed at 150 ° C and 2.0-2.5 t in a straight-through iron at a speed of 5 m / min to obtain an anti-slip material that was split lengthwise into two equal halves. A stiffening compound consisting of

-4 231 Í2S hmotnostních dílů akrylonitril-butadien-styrenového terpolymeru, 2 hmotnostních dílů vinylchlorid-etylenvinylacetátového kopolymeru a 70 hmotnostních dílů acetonu. Poměr vinylchloridu k etylenvinylacetátu se rovná 92:8. Výsledný ploěný útvar, jehož bylo použito ke zhotovování výseků pro opatky do obuvi, vykazoval na čtverečním metru 350 gramů této ztužovací hmoty v suěině.4 231 parts by weight of acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer, 2 parts by weight of vinyl chloride-ethylene-vinyl acetate copolymer and 70 parts by weight of acetone. The ratio of vinyl chloride to ethylene vinyl acetate is 92: 8. The resulting planar formation, which was used to make cuts for shoe heels, showed 350 grams of this reinforcing mass in the dry matter per square meter.

Příklad 4Example 4

Textilní proplet, popsaný v příkladě 2, byl kalandrován a fixován a potom byl na jeho povrch oboustranně ukládán nános ztužovací hmoty, sestávající z 35 %-ního acetonového roztoku butadienakrylonitrii-styrenového terpolymeru a vinylchlořid-etylenvinylaeetátového kopolymeru, v množství 30 hmotnostních dílů prvého a 5 hmotnostních dílů druhého. Nanášení bylo prováděno raklovacím zařízením a výsledný ploěný útvar byl následně sušen. Na čtverečním ěěetru vykazoval v sušině 200 g ztužovací hmoty, tylo ho použito k vysekávání tužinek do obuvi.The textile entanglement described in Example 2 was calendered and fixed and then a two-sided layer of reinforcing material consisting of a 35% acetone solution of butadiene acrylonitrile-styrene terpolymer and vinyl chloride-ethylene-vinyl acetate acetate copolymer was applied on both sides at 30 parts by weight of the first and 5 parts. parts by weight of the other. The deposition was carried out with a rocking device and the resulting sheet formation was subsequently dried. On a square meter, it showed 200 g of solidifying material in the dry matter, the tulle used to cut the canes into shoes.

Příklad 5Example 5

Na textilní podložný materiál z tkaniny s plátnovou vazbou, jejíž osnova je z jednoduché balvněné příze a útek z odpadní vigoňové příze, předem vyztužený směsí 20 hmotnostních dílů škrobu, hmotnostních dílů dextrinu, 10 hmotnostních dílů klihu a 450 hmotnostních dílů vody, byla jednostranně přímo nánosována ztužující hmota za stejných podmínek jako v příkladě 1.A plain linen woven fabric backing consisting of a single pre-packed yarn and a weft yarn weft, pre-reinforced with a mixture of 20 parts by weight of starch, parts by weight of dextrin, 10 parts by weight of glue and 450 parts by weight of water, reinforcing material under the same conditions as in Example 1.

Příklad 6Example 6

Shodný postup s příkladem 5, avšak ztužovací hmota nanášena oboustranně na podložku z bavlněné tkaniny popsané v příkladě 1.The same procedure as in Example 5, but the reinforcing material was applied on both sides to the cotton fabric substrate described in Example 1.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

231 125

A sheet-like structure for making cuts for the reinforcement of upper materials on footwear, consisting of a textile backing layer, joined by a possibly mixed aqueous dispersion of thermoplastic elastomers? and a layer of thermoplastic reinforcing material, characterized in that the reinforcing layer, arranged on at least one side of the textile backing layer in an amount of 150 to 350 grams per square meter, consists of a mixture of acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer, -25: 12-20: 55-70 and vinyl chloride-vinyl acetate or vinyl chloride-ethylene-vinyl acetate copolymer, with a ratio of terpolymer to copolymers of 5-20: 1 relative to each other.