CS231125B1 - Plošný útvar ke zhotoveni výseků pro vyztužování vrchových materiálů na obuvi - Google Patents

Abstract

Vynález se týká obuvnického průmyslu a konkrétně plošného materiálu, jehož se použivá k vysekávání výztužných dílů do obuvnických svršků, tedy tužinek a opatků. Účelem vynálezu je připravit plošné výztužné materiály, které kromě potřebné tuhosti, vykazují rovněž dostatečný stupen pružnosti, aby se deformovaný výztužný díl dokázal vrátit do původního tvaru a tím udržovat nepoškozený vzhled obuvi. Uvedeného účelu se dosahuje tím,vže ztužující nános je uspořádán alespoň po jedné straně textilní podložky v množství 150 až 350 g/m2 a tvoří ho směs alkylonitril-butadien-styrenového teroolymeru, v němž poměr jednotlivých složek činí 18-25 : 12-20 i 55-70 a vinylchlorid- -vinylacetátového popřípadě etylen-vinylaoetátového kopolymeru, při vzájemném poměru terpolymeru ke kopolymeru 5-20 : 1.

Description

Vynález s;p týká plošného útvaru ke zhotovení výseků pro vyztužování vrchových materiálů na obuvi, sestávajícího z textilní nosné vrstvy, napojené případně směsnou vodnou disperzí termoplastických elastomerů a z nánosu termoplastické ztužujíeí hmoty.

Jak známo, je při výrobě obuvi nezbytno vyztužovat svršky ve špicové a v patní části pomocí tužinek a opatků. Ty se zpravidla do požadovaného tvaru vysekávají z patřičně vyhotovených pásů nebo listů. Nezbytná pevnost těchto výztužných dílů, musí být současně kombinována dostatečnou pružností, která umožňuje přechod případně deformovaného výztužného dílu do původního tvaru a tím zachování vzhledu obuvi. V současné době se do značné míry i nadále používají tradiční ztužující materiály, jejichž ztužující hmota je při konfekci do obuvi aktivovatelná teplem nebo organickými rozpouštědly (CS 170 062, DD 117 595, OE 339 175, GB 1 315 074, DT 1 954 687, CH 566 522). Z novějších možností stojí za zmínku zejména přímé nanášení ztužující hofekrylonitril-butadien-styrenového terpolymeru na svršky obuvi nebo materiál, obsahující na lícové straně textilní podložky nános polyvinylehloridu (CS 162 843).

Společnou nevýhodou těchto materiálů je to, že i při dostatečné tuhosti nezajišiují v plné míře pružné vyztužení špicové části obuvi a tuhost přo patní část bývá nedostatečná. Tužinky se často přes svršek obuvi rýsují a okraje svršku jsou kolem nohy uživatele tuhé. U posléze jmenovaných případů je to především nedostatečný podíl pružnosti, který je jejich nevýhodou, přes vcelku uspokojivou tuhost.

231 12$

Vyjmenované nevýhody odstraňuje plošný útvar ke zhotoveni výseků pro vyztužováni vrchových materiálů na obuvi, sestávající z textilní nosné vrstvy, napojené případně směsnou vodnou disperzí termoplastických elastomerů a z nánosu termoplastické ztužující hmoty podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ztužující nános, uspořádaný alespoň po jedné straně textilní nosné vrstvy v množství 150 až 350 gramů na čtverečním metru, je tvořen směsí akrylonitrilbutadien-styrenového terpolymeru, v němž poměr jednotlivých složek činí 18-25:12-20:55-70 a vinylchlorid-vinylacetátového, popřípadě vinylchlorid-etylenvinyl-acetátového kopolymerů, při vzájemném poměru terpolymeru ke kopolymerů 5 - 20:1.

Plošný útvar podle vynálezu zaručuje dostatečnou tuhost špic i opatků. Při nánosu ztužující hmoty 150-250 g/m² je pevnost, měřená jako tlak, jemuž odolává kulový vrchlík zkušebního tělíska za normalizovaných podmínek, 150 - 300 N/5 cm². Je zajištěna dostatečná pružnost klenby, která se vyhodnocuje ze získaných hodnot pevnosti a je vyjádřena v procentech^ hodnoty pružnosti se pohybují mezi 30 - 50 %. Zároveň se vyznačuje částečnou propustností pro vodní páry, asi 1 mg/cm /hod.

Pro zhotovení plošného útvaru podle vynálezu se použije textilní podložky, jíž bude zpravidla bavlněná tkanina, s případnou příměsí syntetických vláken, nebo netkané textilní útvary, či proplety. Pojení těchto textilních podložek se provádí vodnými disperzemi, tedy latexy nitril-vinylacetátu nebo nitrilového kaučuku. Pro nános ztužující hmoty, ať již po jedné nebo po obou stranách se použije akrylonitril-butadien-styrenového terpolymeru, v němž poměr jednotlivých složek se rovná 18-25:12-20:55-70, který je zkombinován v poměru 5-20:1 s kopolymerem vinylchlorid-vinylacetátu nebo vinylchlorid-etylenvinylacetátu. Celková hmotnost nánosu ztužující hmoty na čtverečním metru textilní podložky činí 150 až 350 gramů. Některé bližší podrobnosti výrobního postupu vyplynou z několika příkladů provedení.

Příklad 1

Textilní bavlněná tkanina s plátnovou vazbou o pevnosti v tahu pro osnovu 540 N/5 cm a pro útek 498 N/5 cm byla naimpregnována směsí obsahující 50 hmotnostních dílů kopolymerů butylakrylátvinyl-acetátu, 40 hmotnostních dílů polyvinylchloridu a 10 hmotnostních dílů destilované vody. Naimpregnovaná tkanina byla potom vysoušena v tryskové sušárně za teplot v rozmezí 130 až 150 C při

- 3 rychlosti průchodu sušárnou 9 metrů za minutu. 231123

Napojená tkanina sloužila jako textilní podložka pro nános ztužující hmoty. Ta byla nanášena po obou stranách podložky, vždy po 100 gramech na čtvereční metr podložky, tedy 200 gramů ztužující hmoty v sušině na čtverečním metru podložky celkově. Ztužující hmota sestávala ze 60 hmotnostních dílů acetonu, v němž bylo rozpuštěno 36 hmotnostních dílů akrylonitrilbutadien-styrenového terpolymeru a 4 hmotnostní díly vinyl-chlorid-vinylacetátového kopolymerů poměr monomerů 83 : 17. Vysoušení raklí nanesené ztužující hmoty bylo prováděno v sušícím tunelu bezprostředně za raklovacím nožem, pod nímž procházela podložka rychlostí 6 až 10 metrů za minutu. Teplotní interval v sušárně činil 70 až 80°C. Výsledný plošný útvar byl použit pro výseky tužinek do špic obuvi.

Příklad 2

Jako textilní podložka se použil proplet z vazné osnovy, vložné osnovy a rouna, obsahující směs polypropylenových, bavlněných a viskozových vláken,o plošné hmotnosti 215 g/m .Podložka byla napojena směsí 90 hmotnostích dílů emulgovaného polyvinylchloridového latexu o K-hodnotě 50 - 70 a 10 hmotnostních dílů vinylacetát-akrylo· vého latexu o viskozitě 0,L5 - 0,30 Pa.s. Naimpregnovaná podložka byla vysoušena v tryskové sušárně rychlostí 9 m/min při teplotě 110 až 130°C. Na takto impregnovanou podložku byla oboustranně nánosována ztužující hmota za shodných podmínek s příkladem číslo 1. Shodovalo se také složení ztužující hmoty, avšak byla nanášena z 25 %ního acetonového roztoku.

Příklad 3

Impregnováním pojicí směsí, jejímiž složkami jsou nitril-buta5 dienový latex o hustotě 0,98 g/cm , měkčený polyvinylchlorid-akrylonitrilový latex Breon 552 a vulkanizační disperze, byla připravena podložka z netkané vláknité vrstvy o gramáži 560 g/m , která byla vyrobena z rouna, zpevněného vpichováním a vysrážením. Impregnovaná podložka byla vysoušena při průchozí rychlosti 3,5 m/min v teplovzdušném tunelu s rozpínacím rámem za teploty 150°C. Potom byla impregnované a vysušená podložka žehlena za teploty 150°C a tlaku 2,0 - 2,5 t v průchozí žehličce rychlostí 5 m/min, čímž byl získán antislipový materiál, který byl podélně rozštípnutý na dvě stejné poloviny. Na štípnutou stranu byla potom jednostranně nánosována pomocí rakle raklovacího zařízení ztužovací hmota, sestávající z

-4 231 Í2S hmotnostních dílů akrylonitril-butadien-styrenového terpolymeru, 2 hmotnostních dílů vinylchlorid-etylenvinylacetátového kopolymeru a 70 hmotnostních dílů acetonu. Poměr vinylchloridu k etylenvinylacetátu se rovná 92:8. Výsledný ploěný útvar, jehož bylo použito ke zhotovování výseků pro opatky do obuvi, vykazoval na čtverečním metru 350 gramů této ztužovací hmoty v suěině.

Příklad 4

Textilní proplet, popsaný v příkladě 2, byl kalandrován a fixován a potom byl na jeho povrch oboustranně ukládán nános ztužovací hmoty, sestávající z 35 %-ního acetonového roztoku butadienakrylonitrii-styrenového terpolymeru a vinylchlořid-etylenvinylaeetátového kopolymeru, v množství 30 hmotnostních dílů prvého a 5 hmotnostních dílů druhého. Nanášení bylo prováděno raklovacím zařízením a výsledný ploěný útvar byl následně sušen. Na čtverečním ěěetru vykazoval v sušině 200 g ztužovací hmoty, tylo ho použito k vysekávání tužinek do obuvi.

Příklad 5

Na textilní podložný materiál z tkaniny s plátnovou vazbou, jejíž osnova je z jednoduché balvněné příze a útek z odpadní vigoňové příze, předem vyztužený směsí 20 hmotnostních dílů škrobu, hmotnostních dílů dextrinu, 10 hmotnostních dílů klihu a 450 hmotnostních dílů vody, byla jednostranně přímo nánosována ztužující hmota za stejných podmínek jako v příkladě 1.

Příklad 6

Shodný postup s příkladem 5, avšak ztužovací hmota nanášena oboustranně na podložku z bavlněné tkaniny popsané v příkladě 1.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   231 125

   Plošný útvar ke zhotovení výseků pro vyztužování vrchových materiálů na obuvi, sestávající z textilní nosné vrstvy, napoje' né případně směsnou vodnou disperzí termoplastických elastomerů? a z nánosu termoplastické ztužující hmoty, vyznačený tím, že ztu< žující nános, uspořádaný alespoň po jedné straně textilní nosné vrstvy v množství 150 až 350 gramů na čtverečním metru, je tvořen směsí akrylonitril-butadien-styrenového terpolymeru, v němž poměr jednotlivých složek činí 18-25:12-20:55-70 a vinylchlorid-vinylacetátového, popřípadě vinylchlorid-etylenvinylácetátového kopolymeru, při vzájemném poměru terpolymeru ke kopolymerů 5-20:1.