CS231082B1 - Elektrody vysokofrekvenčního svařovacího 1Í3U - Google Patents

Abstract

Vynález se týká elektrod vysokofrekvenčního svařovacího lisu. zejména pro vysokofrekvenční svařováni víka a dna s válcovou částí transportního vaku z plastických materiálů, který umožňuje svařeni, válcové části vaku jak se dnem, tak i s víkem na jednom zařízení, kde účelu se dosahuje tím, že otevřením dveří stínícího krytu, opatřených kontakty vysune ústrojí automatický dolní pohyblivou elektrodu s pracovním stolem mimo oblast stínícího krytu a na pracovní* stůl a dolní pohyblivou elektrodu se založí přířez válcově části a dna nebo víka vaku, načež se automaticky ústrojím zasune pracovní stůl do prostoru stínícího krytu, poté ústroji zajisti vertikální pohyb pracovního stolu s přířezy směrem k horni desce svářecího lisu, kde se provedou symetricky dvě části kruhového sváru, načež se pracovní stůl s dolní pohyblivou elektrodou pootočí a provede se dalěí část sváru. Řešeni elektrod vysokofrekvenčního svářecího lisu je vhodné šejména pro výrobu velkoprostorových transportních vaků z plastických materiálů.

Description

Vynález se týká elektsod vysokofrekvenčního svařovacího lisu, zejména pro vysokofrekvenční svařování víka a dna s válcovou částí transportního vaku z plastických materiálů.

V současné době se ve stále větším rozsahu používají pro přepravu sypkých materiálů velkoobjemové transportní vaky. Vaky se vyrábějí zpravidla pro přepravu jedné tuny nákladu a mají objeme, který přibližně odpovídá sypné váze přepravovaného Materiálu. Vaky se vyrábějí s vysokopevnostního textilního materiálu s nánosem pryže nebo plastické hmoty z obou stran a to bu3 lepením, šitím nebo různými způsoby svařování. Jako nejvýhodnější z hlediska použitého materiálu a technologie svařování se jeví transportní vaky ze syntetického textilního materiálu s oboustranným nánosem PVC, vyrobené technologií vysokofrekvenčního svařování. Běžně používaný tvar transportního vaku je válec s rovným dnem a rovným víkem na nichž jsou upraveny násypné a výsypné rukávce₀ U tohoto, z hlediska uživatelů výhodného tvaru, jsou spoje víka a dna s válcowou částí nejvíce namáhány, a proto je transportní vak konstruován tak, aby spoje byly namáhány na smyk, nikoliv na tah (obr₀l). Například svařovaný spoj na smyk dává až 90% pevnosti výchozího materiálu, zatímco svařovaný spoj na tah cf: 60% pevnosti původního materiálu. Zpravidla používaná konstrukce svařovaných vaků je znázorněna na obr.2 v řezu, kde nešvařená válcové část 1 vaku je se dnem 2 a víkem svařena dvěma svary £ tvaru mezikruží. Přitom na dnu 2 a víku J vaku je v předchozích svářecích operacích přivařen násypný a výsypný rukáv 6 svarem tvaru mezikruží eventuálně i další neznázorněné části vaku. Svary konstruované na smyk, tedy svary přeplátované, nelze dosud provádět na známých vysokofrekvenčních svařovacích lisech,

231 082 které z důvodů odstínění svařovacího prostoru mají světlost lisu maximálně 200 mm® I když jsou v současné době známa zařízení pro vysokofrekvenční svařování kruhových výrobků velkého průměru, například nafukovacích bazénů, která jsou vybavena kruhovou otočnou elektrodou, není je možno použít k vysokofrekvenčnímu svařování transportních vaků· Nevýhodou těchto zařízení je zejména to, Že kruhová otočná elektroda mé osu otáčení umístěnou mimo činný prostor lisu do kterého v průběhu svařovacího cyklu zasahuje vždy jen část svařovací elektrody s upevněnými svařovanými díly. Svařovací elektroda je opatřena odřezávacím břitem a svařuje se proti horní a rovinné elektrodě svařovacího lisu· Tímto zařízením lze přijaMt k válcové části výrobku pouze jednu další část a to buá dno, nebo víko, nikoliv obě části. Další podstatnou nevýhodou je nerovnoměrnost ohřevu po celé délce elektrody a dále to, že svařovací prostor nelze náležitě odstínit, takže zařízení nesplňuje nox— my o odrušení a hygienické předpisy®

Uvedené nedostatky odstraňují elektrody vysokofrekvenčního svařovacího lisu podle vynélezu, z nichž horní elektroda je upravena pevně na horní desce vysokofrekvenčního svářecího lisu a dolní pohyblivá elektroda je, spolu s pracovním stolem, nesena ústrojím, zajišťujícím její pohyb v rovině svislé i vodorovné, kde ,podstatou vynélezu je, že dolní pohyblivé elektreda je kruhová a otočná podle osy, kolmé k její rovině a v ní ja umístěn pracovní stůl, přičemž dolní pohyblivé elektroda i pracovní stůl jsou opatřeny od okraje do středu kružnice směřujícím výřezem a horní elektroda je tvoířena nejméně dvěma segmenty ve tvaru kruhové výseče, umístěnými symetricky podle středu otáčení dolní pohyblivé elektrody®

Hlavní výhodou řešení elektrod vysokofrekvenčního svářecího lisu podle vynálezu je, že umožňují sváření válcové části vaku jak se dnem, tak i s víkem na'jednom zařízení® Další podstatnou výhodou je konstrukční řešení horní elektrody rozložené symetricky podle napájecího středu horní desky vysokofrekvenčního svářecího lisu, což zajišťuje vysokou rovnoměrnost ohřevuo Skutečnost, že dolní pohybliváelektroda kruhového tvar> ru má svislou osu umístěnou symetricky je středem horní deaky vysokofrekvenčního svářecího lisu, umožňuje překrytí činného

- 3 231 082 prostoru lisu v průběhu svařovací operace otočným stínícím krytem, čímž jsou splněny jednak normy o odrušení, jednak předpisy hygienické o

Příklad provedení elektrod vysokofrekvenčního svařovacího lisu podle vynálezu je znázorněn schematicky na připojených výkresech, kde na obr.l je znázorněno provedení svaru dvou

klad konstrukce transportního vaku, na obr.3 je ve svislém řezu činný prostor vysokofrekvenčního svářecího lisu s elektrodami a na obr.4 nárys horní elektrody i dolní pohyblivé elektrody se stínícím krytem®

Elektrody podle vynálezu jsou upraveny v činném prostoru vysokofrekvenčního svářecího lisu (obr.3) se středovým napájením elektrod, kde činný prostor je chráněn stínícím krytem 12 o světlosti až 530 mm. Horní elektroda je pevné a je upravena na horní desce 16 svářecího lisu a má tvar nejméně dvou segmentů 10 (obr.4) ve tvaru kruhové výseče. Dolní pohyblivé elektroda J je kruhovitého tvaru a je umístěna na ústrojí 15i známého provedení, které zajištuje její pohyb a to jak v rovině svislé, tak i vodorovné, ja£ož i pohyb otočný podle osy, kolmé k její rovině. Uvnitř dolní pohyblivé elektrody J je umístěn, ve stejné rovině . s ní, pracovní stůl 8. Dolní pohyblivá elektroda J i pracovní stůl 8 jsou opatřeny výřezem 2 (obr.4), směřujícím co nejdále ke středu pracovního stolu 8 „ a sloužícímu pro usnadnění sejmutí svařeného polotovaru vaku 11. zejména, je - li jeho průměr větší, než jeho délka. V průběhu svařování je výřez % překryt vyjímatelným segmentem 14 dolní pohyblivé elektrody J. Segmenty 10, tvořící horní elektrodu, jsou na horní desce 16 svářecího lisu umístěny symetricky podle středu otáčení dolní pohyblivé elektrody a jsou takové velikosti, aby otočením dolní pohyblivé elektrody J o 360°/x (přičemž x je celé číslo) a svařením po každém otočení vznikl sour vislý kruhový svar, takže x znamená počet svářecích operací.

Přivaření dna 2 nebo víka 2 vaku k válcové části 1 vaku probíhá takto: Otevřením dveří stínícího krytu 12. opatřených kontakty 13 vysune ústrojí 15 automaticky dolní pohyblivou elektrodu J s pracovním stolem 8 mimo oblast stínícího krytu 12 (obr.4). Na pracovní stůl 8 a dolní pohyblivou elektrodu J se

231 082 založí přířez 11 (obr<>3) válcové části 1 a dna 2^ nebo víka J vaku, načež se automaticky ústrojím 15 zasune pracovní stůl 8 do prostoru stínícího krytu 12, jehož dveře pomocí kontaktů 13 zajistí jeho pevné uzavření. Ústrojí 15 pak zajistí vertikální pohyb pracovního stolu 8 s přířezy 11 směrem k horní desce 16 svářecího lisu, kde se provedou symetricky dvě části kruhového svaru, načež se pyacovní stůl 8 s dolní pohyblivou elektrodou J pootočí a provede se další část svaru. Cyklus probíhá automaticky a skládá se ze dvou nebo více po sobě následujících svářecích operací. Po ukončení kruhového svaru se po otevření dveří stínícího krytu 12 pracovní stůl 8 opět vysune mimo činný prostor svářecího lisu a přířezy 11 se připraví pro d$lší svářecí cyklus. Tuto přípravu usnadňuje, po vyjmutí segmentu 14 z dolní pohyblivé elektrody J, výřez fíešení elektrod vysokofrekvenčního svářecího lisu je vhodné zejména pro výrobu velkoprostorových transportních vaků z plastických materiélůo

Claims (1)

1. Elektrody vysokofrekvenčního svařovacího lisu, zejména pro vysokofrekvenční svařování víka a dna s válcovou částí transportního vaku z plastických materiálů, z nichž horní elektroda je upravena pevně na horní desce vysokofrekvenčního svařovacího lisu a dolní pohyblivá elektroda je, spolu s pracovním stolem, nesena ústrojím, zajištujícím její pohyb v rovině svislé i vodorovné, vyznačující se tím, že dolní pohyblivá elektroda (7) je kruhová a otočná podle osy, kolmé k její rovině a v ní je umístěn pracovní stůl (8), přičemž dolní pohyblivá elektroda (7) i pracovní stůl (8) jsou opatřeny od okraje do středu kružnice směřujícím výřezem (9) a horní elektroda je tvořena nejméně dvěma segmenty (10) vé tvaru kruhové výseč·, umístěnými symetricky podle středu otáčení dolní pohyblivé elektrody (7)o