CS231064B1 - Cementová zmes pre práce za nízkých teplot - Google Patents
Cementová zmes pre práce za nízkých teplot Download PDFInfo
- Publication number
- CS231064B1 CS231064B1 CS82494A CS49482A CS231064B1 CS 231064 B1 CS231064 B1 CS 231064B1 CS 82494 A CS82494 A CS 82494A CS 49482 A CS49482 A CS 49482A CS 231064 B1 CS231064 B1 CS 231064B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- strength
- negative
- mixture
- freezing
- cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(54)
BRUTHANS ZDENĚK, BRATISLAVA, GUSTAPlK JURAJ, PBZINOK
Cementová zmes pre práce za nízkých teplot
Vynález rieši problém betonáže za záporných teplot. Pre zamedzenie zmrznutia mált a betonov sa doteraz užívá alebo tepelná ochrana, čo je náročné prevádzkovo aj energeticky alebo přísady najmá chloridov a karbonátov. Využitie doposial známých přísad pri vysokých dávkách, ktoré aú prá zamedzenie zmrznutia vody nutné, limituje ich negativny vplyv na koroziu výztuže, nežiadúce zrychlenie tuhnutia, ktoré svažuje spracovanie zmesi a zníženie konečných pevnosti. Zamedzit zmrznutie je možné tiež prídavkom močoví- , ny. Ten nemá urýchlujúoi vpliv na tuhnutie ani negativny vplyv na konečnú pevnost. Avšak narastanie pevnosti za záporné j teploty je pomalé, čo stažuje konstrukčně využitie. Podlá vynálezu sa zamedzuje zmrznutie betónovej zmesi a dosahuje rýchle narastanie pevnosti aj za trvalo zápornej teploty bez nežiadúceho urychleni a tuhnutia zmesi prídavkom močoviny a hlinitanu vápenatého.
2J1 064
- 1 231 Οβ4
Vynález sa týká zmesi z cementu , vody a případného plniva najma pre práce za nízkých teplot v stavebníctve .
Práce s cementovými maltami a betónmi za teplot nižších ako + 7°C pri troskoportlandských cementoch a + 5°C pri portland ských cementoch třeba podl’a platných predpisov považovat za práce za nízkých teplot , vyžadujúce osobitné opatrenie v do sledku toho , že hydratácia cementu je spomalená a za teplót pod 0°C připadne celkom zastavená · Za záporných teplot je sta· žene aj ukladanie a spracovanie tým , že zmesi mrznú · Zmrznutie před nadobudnutím dostatočnej pevnosti má za následok trvá· lé poškodenie - zníženie pevnosti , trvanlivosti , nepriepustnosti - ktorého příčinou je expanzia pri vzniku ladu z vody . Tepelné ochranné opatrenie voči tomu je náročné na energiu a často nie je uspokojivo technicky realizovatelné · Použitie chemických přísad zabranujúcich zmrznutiu má tiež doposial obmedzené uplatnenie · Najznámejší je prídavok chloridov , ktorý má však negativny vplyv na koroziu výstuže · Prídavok iných přísad ako alkalických karbonátov a silikátov urýchluje znač» ne tuhnutie , čo sťažuje spracovávanie zmesi , má tepelne obmedzenú účinnost a negativny vplyv na konečná pevnost . Z ob' dobných příčin nie je možné zabezpečit cementové zmesi z cementov na bázi portlandských slínkov vóči zmrznutiu prídavkom hlinitanového cementu · PodTa čsl· patentu 167115 sa zmrznutie zamedzuje prí davkom močoviny · Iledostatkom pri niektorých použitiach tohto přídavku je to , že pevnost za zápornéj teploty narastá pomalu . V dósledku toho nie je možné vybetonovaná část konštrukcie zatažovat dostatočne rýchlo pri dlhom trvaní záporných teplót .
Uvedené nedostatky sa odstraňujú podlá vynálezu tak , že sa k cementu , vodě a případnému plnivu / kamenivu/ přidá v množstve 1-40 % z hmotnosti cementu močovina a hlinitan vápenatý - najbežnejšie vo formě hlinitanového cementu , pričom
231 064 poměr týchto dvoch látok moře byť 20 : 1 až 1 : 20 hmotnostně · Volba přídavku sa riadí teplotou a zložením zmesi a požadovanou rýchlosťou tvrdnutia - ako vyplynie z príkladov prevedenia .
Příklad prevedenia 1.
Cementová malta s v/c = 0,5 a hmotnostným pomerom normový piesok : portlandský cement 2 : 1 sa ihnecl po vyrobení vložila do ovzdušia s teplotou -10°C . Po 1 a troch týždňoch uloženia pri tejto teplote sa stanovila pevnosť v tlaku vzoriek . Zvyšné vzorky sa nechali tvrdnuť potom čtalších 14 dní za normálnej teploty · Súbežne sa vyrobila malta tej istej spracovatel’nosti s prídavkom 5% hlinitanového cementu a malta s prídavkom 5% hlinitanového cementu + 10 % močoviny teda s prídavkom 15% zmesi močoviny a hlinitanového cementu v hmotnostnom pomere 2:1. Přídavky sa rozumie % hmotnosti cementu v zmesi . Výsledky skúšok pevnosti sú uvedené v tabulke . .
| Zámes | Pevnosť ,v tlaky. MPa po 7 dní 21 dní | uložení +20°C 14 dní | |
| porovnacia | 1,0 | 1,9 | 10,1 |
| + 5% hlinitanový cement | 3,1 | 5,2 | 12,7 |
| podlá vynálezu t.j. + 5% hlinitanový ce- | 3,9 | 20,8 | 44,5 |
ment + 10% močoviny
Malta porovnacia aj malta s prídavkom hlinitanového cementu behom jednej hodiny zmrzli a přestali byť spracovatelné · Malta podlá vynálezu nezamržla a zachovala si spracovatelnosť výše 1 hodiny aj kel jej teplota klesla na -10°C .Malta porovnacia aj malta s hlinitanovým cementom boli v dósledku zmrznutia natolko poškodené , že za kladnej teploty dosiahli iba nízku pevnosť , ktorá je zlomkom pevnosti dosahovanej maltou podlá vynálezu . Karastanie pevnosti za záporných teplot je s výnimkou zmesi podlá vynálezu tak malé , že neumožňuje zaťaženie konštrukcie v době trvania záporných teplot ·
Příklad prevedSia 2 .
Bola vyrábaná malta plastickej konzistencie charkterizovanej ponorom hustomerného kužela 9 cm bez a s prídavkom přísad .
Z malty sa vyrábali vzorky 4x4x16 cm . Ihned pó vyrobení sa vzorky uložili v ovzduší s teplotou -10°C . Po 14 a 28 dňoch
- 3 231 064 sa stanovila pevnost a zvyšné vzorky sa uložili áalších 14 dní pri + 20°C , kedy sa tiež určila pevnost .
Zámes Pevnost LíPa po době tvrdnutia pri teplote
| -10°C | + 20°C 14 dní | |||||
| ohyb | 14 dní tlak | 28 dní | ||||
| ohyb | tlak | ohyb | tlak | |||
| porovnacia bez přísad | - | - | - | 1,42 | 4,7 | 23,9 |
| + 10% močoviny | - | 2,6 | 1,8 | 7,1 | 6,6 | 27,3 |
| podlá vynálezu + 10% močoviny + 5% hlinitanového cementu | 2,8 | 8,1 | 3,7 | 15,3 | 8,0 | 36,0 |
| Zatial čo z příkladu 1 | vyplynulo | sz , ze | nie je | mo žné | zabránit |
zmrznutiu malty prídavkom samotného hlinitanového cementu , z příkladu 2 je zřejmé , že podl’a vynálezu je možné nielen odstrániť stratu spracovatelnosti a konečnej pevnosti zmrznutím , ale že sa dosahuje podstatné rychlejšie narastanie pevnosti za záporných teplot ako pri použití samotnej močoví ny .
Příklad prevedenia 3 ·
Prefabrikovaná suchá cementová maltová zmes deklarovanej pevnosti za 26 dní normového tvrdnutia 33,0 MPa bola spracovaná na maltu konzistecie 10-11 cm ponoru kužela podlá ČSN 72 2441 “ vhodnú pre zálievky a čerpanie - za súčasného přídavku močoviny a hlinitanového cementu v hmotnostnom pomere 1:1a dávke 10% z hmotnosti cementu a hmotnostnom pomere 2:1 a dávke 15 % z hmotnosti cementu . Vzorky sa uložili ihned do teploty -5°C a -10°C a v určených intervaloch sa stanovila pevnost ·
Pridavok % 1 : 1 % 1 : 1 15 % 2 i Í
| Pevnost v tlaku v MPa po době uloženia pri t | |||||
| 7 dní | 14 dní | 21 dní | 28 dní | 14 dní | 28 dní |
| - | 5°C | + | 20°C | ||
| 9,2 | 24,7 | 26,8 | 28,6 | 40,6 | - |
| - | 10°C | + | 20°C | ||
| 14,3 | 17,4 | 17,2 | 21,2 | 29,2 | |
| 4,5 | 16,2 | 22,8 | 26,2 | 35,4' | 42,0 |
že vhodnou volbou dávky resp. poměru
Z příkladu je zřejmé
- 4 231 004 přídavku močoviny a hlinitanového cementu sa zabezpečuje malta í proti zmrznutiu za roznych teplot tak , aby nedošlo k poškodeniu konečnej pevnosti , pričom je súčasne možné dosiahnúť značné vysokých hodnot pevnosti aj za trvalo posobiacich záporných teplot · To umožňuje plynulý chod betonářských práč a montáže dielcov zmonolitňovanýoh zálievkami v období nízkých teplot · Keňže obidve látky nevykazujú škodlivý vplyv na výstuž , móžu sa používat pre malty , betony aj železový beton ·
Praktické prevedenie je jednoduché , spočívá iba v přidaní přísad do zmegi a to alebo osobitne alebo vopred predmiešané spolu alebo ostatnými zložkami alebo ich časťou . Močovina posobí aj ako stekucovač oementovej zmesi s vodou . Preto pre zachovanie predpísanej spracovatelnosti či konzistenoie je potřebné znížiť obsah záraesovej vody. Iné osobitné opatrenia nie sú potřebné ani pri výrobě zmesi, ani jej ukládání a spracovaní . Nežiaduce zrýchlenie tuhnutia , sposobované inakšie prídavkami hlinitanového cementu k portlandskému,nenastává .
Claims (1)
- Cementová zmes pre práce za nízkých teplot pozostáva júca z vody, připadne plniva vyznačená tým, že obsahuje v množstve 1 až 40 % z hmotnosti cementu močovinu a hlinitan vápenatý na příklad vo formě hlinitanového cementu v pomere 20 : 1 až 1 : 20 hmotnostně.PREDMET VYNÁLEZU
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS82494A CS231064B1 (sk) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | Cementová zmes pre práce za nízkých teplot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS82494A CS231064B1 (sk) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | Cementová zmes pre práce za nízkých teplot |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS49482A1 CS49482A1 (en) | 1984-02-13 |
| CS231064B1 true CS231064B1 (sk) | 1984-09-17 |
Family
ID=5337132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS82494A CS231064B1 (sk) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | Cementová zmes pre práce za nízkých teplot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS231064B1 (cs) |
-
1982
- 1982-01-25 CS CS82494A patent/CS231064B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS49482A1 (en) | 1984-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4092109A (en) | Method for corrosion inhibition of reinforced bridge structures | |
| US5340385A (en) | Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating glycols | |
| US4357166A (en) | Method and composition for controlling volume change in fast setting, fluid impermeable cementitious systems | |
| KR101396859B1 (ko) | 조기강도 발현용 시멘트조성물 및 이를 이용한 시멘트 | |
| CA1125793A (en) | Acid formates for use as setting and early strength development accelerators in cementitious compositions | |
| JP7372159B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| EP0202281A1 (en) | ADDITIONAL FOR HYDRAULIC CEMENT MIXTURES. | |
| Pizoń | Long-term compressive strength of mortars modified with hardening accelerating admixtures | |
| ES2308180T3 (es) | Agregado para composiciones cementos pulverizables. | |
| CA1333815C (en) | Method of improving quality of mortar or concrete structures and additives therefor | |
| Gök et al. | Effect of calcium nitrate, triethanolamine and triisopropanolamine on compressive strength of mortars | |
| JP7171146B2 (ja) | セメント系水硬組成物 | |
| GB2195328A (en) | Concrete admixture compositions | |
| JPH09169557A (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| US11286211B2 (en) | Setting and hardening accelerator for a cement, mortar or concrete composition, optionally comprising supplementary cementitious materials, and use of this accelerator | |
| CS231064B1 (sk) | Cementová zmes pre práce za nízkých teplot | |
| JP2003212632A (ja) | セメント系グラウト組成物 | |
| JP4822498B2 (ja) | セメント混和剤及びセメント組成物 | |
| JP4878752B2 (ja) | 急硬材及び急硬性セメント組成物 | |
| JP4693456B2 (ja) | コンクリート構造物の補修または増厚用グラウト材及び当該グラウト材を用いたアルカリ骨材反応防止施工方法 | |
| JPH0530787B2 (cs) | ||
| JP4409281B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| RU2494987C1 (ru) | Комплексная противоморозная добавка для бетона и строительного раствора | |
| JP2003306371A (ja) | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JPH0859319A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 |