CS230818B1 - Production method of fibre silver using chemical fibre tearing - Google Patents
Production method of fibre silver using chemical fibre tearing Download PDFInfo
- Publication number
- CS230818B1 CS230818B1 CS821354A CS135482A CS230818B1 CS 230818 B1 CS230818 B1 CS 230818B1 CS 821354 A CS821354 A CS 821354A CS 135482 A CS135482 A CS 135482A CS 230818 B1 CS230818 B1 CS 230818B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tearing
- fancy
- effect
- fibre
- production
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 20
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229920003208 poly(ethylene sulfide) Polymers 0.000 description 4
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 4
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009944 hand knitting Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby vlákenného pramene trháním z multifilních chemických vláken, kde výsledný pramen obsahuje efektní komponenty chemických vláken, přírodních vláken nebo jejich směsí, určený pro výrobu efektní příze. Podstata vynálezu spočívá v tom, že efektní komponenty se mísí s multifilními chemickými vlákny před jejich trháním na konvertoru, načež se společně trhají při minimálním 100% průtahu v trhací zóně. Vynélez je možno využít pro široký sortiment výroby efektních pramenů a přízí s novými efekty při využití různých i odpadových textilních surovin.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a fibrous material strands tearing from multifilament chemical fibers, where the resulting strand contains fancy chemical fiber components natural fibers or mixtures thereof, intended for making fancy yarn. SUMMARY OF THE INVENTION It consists in having fancy components blends with multifilament chemical fibers before tearing them at the converter, then tear together at a minimum of 100% throughput in the blast zone. It can be used for a wide range of production of fancy springs and yarns with new effects in use various raw materials and waste.
Description
Vynález ee týká způsobu výroby vlákenného pramene trháním z multifilních chemických vláken, kde výsledný pramen obsahuje efektní komponenty chemických vláken, přírodních vláken nebo jejich směsí, určených pro výrobu efektní příze.The invention relates to a method for producing a fiber strand by tearing from multifilament chemical fibers, the resulting strand comprising effect components of chemical fibers, natural fibers or mixtures thereof, for producing effect yarn.
Dosud známý způsob výroby vlákenných pramenů s různými komponenty sepředených i nesepředených vláken, prováděný jejich mícháním v lůžku, dále čechráním, mykáním, posukováním, eventuálně česáním nebo míšením jednotlivých vlákenných komponentů v prameni nebo česanci, je pracný, technologicky i energeticky náročný.The hitherto known method of producing fiber strands with various components of spun and non-spun fibers, carried out by mixing them in the bed, further by shaking, carding, drawing, eventually combing or blending individual fiber components in a strand or comb, is laborious, technologically and energy intensive.
U tohoto způsobu výroby je možné dosahovat jen efektů melé, případně nopkových efektů, bez výraznějšího barevného, jinomateriálového a tvarového odliSení efektu, při nízké produktivitě práce a vysokých výrobních nákladech.With this method of production, it is possible to achieve only the effects of mill or knob effects, without significant color, non-material and shape differentiation of the effect, with low labor productivity and high production costs.
Úkolem vynálezu je vytvoření produktivní výroby staplového pramene s přímým přimíšením trhaných efektních komponentů, vláken nebo jejich útvarů, například pramene, přáatu, přízí, nití, kabílků.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide a productive production of a staple sliver with direct admixture of shredded effect components, fibers or their structures, for example, sliver, woven, yarn, thread, tows.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že efektní komponenty se mísí s multifilními chemickými vlákny před jejich trháním na konvertoru, načež se společně trhají při minimálním 100% průtahu v trhací zóně.The principle of the invention is that the effect components are mixed with multifilament chemical fibers before they are torn on the converter and then tear together at a minimum of 100% elongation in the tear zone.
Přimíšený komponent efektních vláken je aplikován na konvertorový pramen chemických vláken, například na vlákna polyakrylnitridová, polyesterová nebo modifikovaná. Konvertorový pramen je směsový, srážlivý, například 50 % vláken polyakrylnitridových a 50 % vláken polyesterových.The admixed effect fiber component is applied to the converter strand of chemical fibers, for example polyacrylonitride, polyester or modified fibers. The converter strand is mixed, coagulated, for example 50% polyacrylonitride fibers and 50% polyester fibers.
Vlákenné útvary efektních komponentů jsou předkládány ke konvertorovému zpracování trháním ve formě návinu na cívce nebo volně uložené, například v kartůnu, konvi nebo sáčku.The fibrous formations of the effect components are presented for converter processing by tearing in the form of a reel on a spool or loose, for example in a carton, a watering can or a bag.
Průchod, částečně nebo úplně dělených útvarů efektních vláken, trhacím konvertorem v důsledku působících zónových průtahů, je zajištěn základními materiálovými komponenty trhaných chemických vláken - kabely.The passage of partially or fully split effect fiber structures through the tearing converter due to the applied zone delays is provided by the basic material components of the shredded chemical fibers - cables.
Navržený způsob konvertorové výroby pramenů chemických vláken s efektními komponenty, určených pro výrobu přízí a připředeným efektem, umožňuje zkrátit technologický proces výroby s operace prováděné při technologii výroby mykaných, míšených, posukovaných, eventuálně česaných pramenů, jako lůžkování, čechrání, mykání a podobně a vytváření zcela nových efektů přízí, které nelze provádět známými technologiemi.The proposed method of converter production of strands of chemical fibers with effect components intended for yarn production and spinning effect allows to shorten the technological process of production with operations performed in the production of carded, blended, drawn or eventually combed strands such as bedding, fluffing, carding and the like completely new yarn effects that cannot be done by known technologies.
PřikladlHe did
Výroba pramene s různobarevným niňovým efektem, určeným pro výrobu příze pletařské tex 36 x 2 objemované, manipulace 40 % PAN, 50 % PES, 10 % niíový efekt.Production of strand with multicolored linen effect, intended for production of knitting yarn tex 36 x 2 volumetric, manipulation 40% PAN, 50% PES, 10% Ni effect.
Stávající způsob výroby:Current production method:
100 ‘X> PAN pramen srážlivý komponent 1 - konvertorování, trhání , PAN kabele100 ‘X> PAN strand shrinkable component 1 - converting, tearing, PAN cable
- 1. posukováni- 1 stukován
- ?. posukování-?. tuukování
Směsový pramen PESs + niiový efekt komponent 2Mixed strand PESs + nium effect of components 2
- lůžkování ve směsi- bedding mixed
- čechrání- fluffing
- mykání- carding
- 1. posukování- 1 stukování
- 2. posukování- 2nd drafting
Směsový pramen sráživý 40 % PAN sráživý 50 % PES % niiový efektMixed strand shrinkage 40% PAN shrinkage 50% PES% nium effect
- míšení komponentu 1 a 2- mixing of components 1 and 2
- 2. míšení- 2nd mixing
- 3· míšení - konečné- 3 · blending - final
Způsob výroby podle vynálezu:Production method according to the invention:
Směsový pramen sráživý % PAN sráživýMixed strand shrinkage% PAN shrinkage
X PES kabel % niiový efekt - konvertorování, trhání všech tří komponentů současněX PES cable% nium effect - converting, tearing all three components simultaneously
- 1. posukování- 1 stukování
- 2. posukování, konečné.- 2nd assessment, final.
Příklad 2Example 2
Výroba 100 % PAN pramene sráživého s flámkovým efektem určeným pro výrobu ručně pletací příze tex 20 x 3 objemovaný.Production of 100% PAN strand of coagulate with flak effect intended for production of hand knitting yarn tex 20 x 3 volumetric.
Stávající způsob výroby:Current production method:
Přípřední efekt na základním materiálu 100 % PAN sráživý lze provádět jen na efektním skácím stroji, případně na dopřádacím stroji s přídavným programovým zařízením.The front effect on the base material 100% PAN shrinkage can only be carried out on an impressive twisting machine or on a spinning machine with additional software.
Způsob výroby podle vynálezu:Production method according to the invention:
Základní komponent - PAN kabel 2 x 63 tex, režný efektní komponent - 100 % vlna kroucený přást barevný 8 x 860 tex operace - konvertorování obou komponentů současněBasic component - PAN cable 2 x 63 tex, gray effect component - 100% wool twisted color 8 x 860 tex operation - converting both components simultaneously
- tepelná fixace 60 % podílu konvertorového pramene při teplotě 115 °C- thermal fixation of a 60% fraction of the converter strand at 115 ° C
- posukování 40 % sráživého podílu s 60 % stabilizovaného podílu- a 40% shrinkage fraction with a 60% stabilized fraction
- 2. konečné posukování- 2nd final draft
Předmět vynálezu je možné využít pro široký sortiment výroby efektních pramenů a přízí se zcela novými efekty při využití různých i odpadových textilních surovin, zvléště chemickcýh vláken, včetně nekonečných vléken skaných, tvarovaných kabílků a podobně.The present invention can be utilized for a wide range of production of effect strands and yarns with completely new effects using various and waste textile raw materials, especially chemical fibers, including endless twisted, shaped tows and the like.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS821354A CS230818B1 (en) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Production method of fibre silver using chemical fibre tearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS821354A CS230818B1 (en) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Production method of fibre silver using chemical fibre tearing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS135482A1 CS135482A1 (en) | 1984-01-16 |
| CS230818B1 true CS230818B1 (en) | 1984-08-13 |
Family
ID=5347721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS821354A CS230818B1 (en) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Production method of fibre silver using chemical fibre tearing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS230818B1 (en) |
-
1982
- 1982-03-01 CS CS821354A patent/CS230818B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS135482A1 (en) | 1984-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5331801A (en) | Recycled yarns from textile waste and the manufacturing process therefor | |
| US5155989A (en) | Method of and apparatus for producing a blended yarn from cotton fibers and man-made fibers | |
| CN201459317U (en) | Color-blended bulky yarn | |
| CN1087793C (en) | Process for mixing natural colour cotton fibres uniformly | |
| CN103388207B (en) | The spinning method for genuine of a kind of section of color bunchy yarn | |
| CN109763229A (en) | Production method of electromagnetic shielding yarn | |
| CN104562341A (en) | Textile raw material spinning process | |
| CN110172765A (en) | A kind of production method of the blended single yarn dyeing of polyester-cotton blend | |
| CN102758286A (en) | Symmetric flower type equal-line-density alternating section-color compound yarn | |
| CN101377030A (en) | Yarn of blended spinning by combing cotton and paco wool and its processing method | |
| CN102534914A (en) | Snowflake yarn and manufacturing method thereof | |
| EP0129724A2 (en) | Method for the production of fine hemp yarns or the like | |
| CS230818B1 (en) | Production method of fibre silver using chemical fibre tearing | |
| CN1152042A (en) | Coloured-spot yarn and its prodn process | |
| GB1404872A (en) | Method of producing spun yarn and yarns produced thereof | |
| JPH02242982A (en) | Production of cotton yarn material, roving, cotton yarn and cotton cloth | |
| CN110117852A (en) | A kind of close SEILE textile line method of viscose glue | |
| US2064762A (en) | Method of producing yarn | |
| RU2041983C1 (en) | Method for spun yarn production | |
| US2064761A (en) | Yarn and method of producing the same | |
| RU2055956C1 (en) | Yarn for tricot-wear article and a method of its producing | |
| EP0168353B1 (en) | Process and equipment for the production of textile manufactures with fancy effects, ans so realized manufactures | |
| RU23440U1 (en) | KNITTING THREADS | |
| CN1110338A (en) | Process for producing spun silk yarn by using spun silk waste on common carding machine | |
| RU37103U1 (en) | WRAPPING YARN |