CS230533B1 - Legura pro zlepšení tvařitelnosti kobaltu a kobaltových slitin - Google Patents

Abstract

Vynález se týká legury pro zlepšení tvařitelnosti kobaltu β kobaltových slitin,zejména zlepšení tvařitelnosti za tepla a za studená při výrobě tenkých plechů z těchto materiálů. Výroba plechů z kobaltu technické čistoty se vyznačuje technologickými obtížemi, které spočívají v rychlosti zpevňování během tváření za tepla a pomalým průběhem odpevňovacího pochodu - rekrystalizace. Dále v důsledku toho, že kobalt netvoří karbidy, které jsou velmi důležité pro zpevnění mezikrystalové hmoty, dochází rychle k nahromadění dislokací na hranicích zrn, k vyčerpání plastických vlastností materiálu a k vytvoření zárodků trhlin. Pevnost hranice zrn znamená při tváření kobaltu a jeho slitin za tepla i za studená ktitické místo. Proto je třeba tvářet jen melými redukcemi a často zařazovat rekrystalizační žíhání, spojené s rychlým ochlazením, aby se vyvinula strukturní fáze beta s kubickou plošně středěnou mřížkou. Použití běžných dezoxidovadel a odsiřovacích prostředků, jako jsou mangan, křemík, vápník, hliník, titan, zirkon a uhlík, pevnostní vlastnosti mezikrystalické hmoty nezlepší. Špatnou tvařitelnost způsobuje též kyslík a síra, které se vylučují v přebytku též na hranicích zrn. Výše uvedené nedostatky odstraňuje legura pro zlepšení tvařitelnosti kobaltu a kobaltových slitin podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořena bórem, v množství 0,001 až 0,2 % hmotnostních, a to ve formě čistého prvku, nebo ve formě předslitiny pro usnadnění rozpouštění v tavenině.

Description

(54) Legura pro zlepšení tvařitelnosti kobaltu a kobaltových slitin

Vynález se týká legury pro zlepšení tvařitelnosti kobaltu β kobaltových slitin,zejména zlepšení tvařitelnosti za tepla a za studená při výrobě tenkých plechů z těchto materiálů.

Výroba plechů z kobaltu technické čistoty se vyznačuje technologickými obtížemi, které spočívají v rychlosti zpevňování během tváření za tepla a pomalým průběhem odpevňovacího pochodu - rekrystalizace. Dále v důsledku toho, že kobalt netvoří karbidy, které jsou velmi důležité pro zpevnění mezikrystalové hmoty, dochází rychle k nahromadění dislokací na hranicích zrn, k vyčerpání plastických vlastností materiálu a k vytvoření zárodků trhlin.

Pevnost hranice zrn znamená při tváření kobaltu a jeho slitin za tepla i za studená ktitické místo. Proto je třeba tvářet jen melými redukcemi a často zařazovat rekrystalizační žíhání, spojené s rychlým ochlazením, aby se vyvinula strukturní fáze beta s kubickou plošně středěnou mřížkou.

Použití běžných dezoxidovadel a odsiřovacích prostředků, jako jsou mangan, křemík, vápník, hliník, titan, zirkon a uhlík, pevnostní vlastnosti mezikrystalické hmoty nezlepší. Špatnou tvařitelnost způsobuje též kyslík a síra, které se vylučují v přebytku též na hranicích zrn.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje legura pro zlepšení tvařitelnosti kobaltu a kobaltových slitin podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořena bórem, v množství 0,001 až 0,2 % hmotnostních, a to ve formě čistého prvku, nebo ve formě předslitiny pro usnadnění rozpouštění v tavenině.

Přidávaný bór jednak dobře dezoxiduje taveninu a zbavuje ji nežádoucího kyslíku, jednak se v přebytku vylučuje právě v oblasti hrenic zrn, kde vytváří boridkobaltové fáze, popř. borkerbidové fáze typu MBg, které významným způsobem zpevňují hranice zrn, aniž by se projevily jakékoliv sekundární Škodlivé účinky ne mechanické a chemické vlastnosti polotovarů.

Množství přidávaného bóru se volí podle stupně znečistění taveniny. Při použití čistých surovin se použije spodní hranice, při přetevbS odpadů, zejména tenkých plechů, je nutno použít horní hranice až do 0,2 % hmotnostních bo'ru, protože značná část boru se spotřebuje při dezoxidaci.

Přikladl

Legováním technicky čistého kobaltu bórem v množství 0,02 % hmotnostních se odstranilo praskání pásů bShem tváření zs tepla i za studená a prodloužil se interval jednotlivých mezioperačních žíhání - pásy bylo možno tvářet s redukcí za studená o 1 5 až 20 % větěí, oproti případu bez použití přísady bóru.

Příklad 2

Tváření přetavených odpadů, zejména tenkých plechů, nebylo při použití běžných dezoxidačních prostředků úspěěné. Při válcování za tepla se tvořily často hluboké trhliny a výtěžnost plechů v důsledku nutnosti zastřihování byle pouze 35 až 40 %. Při válcování za studená nesměle redukce překročit hodnotu 15 %. Při přetevbě odpadů tenkých plechů z kobaltu bylo použito jako dezoxidačního prostředku 0,1 % hmotnostních bóru, který byl legován ve formě předslitiny NiB 10 %. Z odlitků byly bez potíží vyválcováity plnohodnotná plechy o tlouětce 0,5 mm. Při válcování ze studená byla použita redukce o hodnotě max.

%. Přítomnost 0,09 % hmotnostních niklu v kobaltu nepůsobila ruěivě, protože technický kobalt běžně obsahuje 0,3 až 1,5 % hmotnostních niklu.

Leguru pro zlepěení tvařitelnosti kobaltu je možno použít při výrobě polotovarů, zejména tenkých plechů, z kobaltu a slitin s vysokým obsahem kobaltu.

Claims (1)

1. P Ř E D M Ě T VYNÁLEZU

   Legura pro zlepěení tvařitelnosti kobaltu a kobaltových slitin, vyznačená tím, že je tvořena bórem v množství 0,001 až 0,2 % hmotnostních, a to ve formě čistého prvku nebo ve formě předstlitiny, pro usnadnění rozpouětění v tavenině.