CS230528B1

CS230528B1 - Fire-resistant structural element on bases of fibre concrete mass

Info

Publication number: CS230528B1
Application number: CS491382A
Authority: CS
Inventors: Roman Fronek; Miroslav Jeger; Bronislav Sobora
Original assignee: Roman Fronek; Miroslav Jeger; Bronislav Sobora
Priority date: 1982-06-29
Filing date: 1982-06-29
Publication date: 1984-08-13

Description

Dosud známé žáruvzdorné konstrukční prvky jsou používané jako ochrana proti žáru v tepelných zařízeních, jako prvky vestavené do ocelových nosných konstrukcí, nebo nosného zdivá zpravidla vyzdíváním a jsou vyráběné obecně známými způsoby ze žáruvzdorných surovin lisováním, tažením, nebo odléváním s následujícím sušením a vypalováním prvků.The hitherto known refractory structural elements are used as heat protection in thermal equipment, as elements embedded in steel supporting structures, or masonry usually by lining, and are manufactured by generally known methods of refractory raw materials by pressing, drawing or casting followed by drying and firing elements.

Vyrábějí se v širokém sortimentu podle požadavků na pracovní teplotu a jiné fyzikální nebo fyzikálněchemícké hodnoty. Mezi širokým sortimentem vyráběných žáruvzdorných-prvků chybí tenkostěnný samonosný prvek o velké pevnosti v ohybu ve tvaru tenkostěnných desek, trub a spojovacích prvků, které při výrobě nepotřebují následné suěenf a vypalování.They are produced in a wide assortment according to requirements for working temperature and other physical or physico-chemical values. Among the wide range of refractory elements produced there is a thin-walled, self-supporting element of high flexural strength in the form of thin-walled plates, pipes and fasteners that do not need subsequent drying and firing during production.

Výše uvedený nedostatek je odstraněn vynálezem, jehož podstatou je žáruvzdorný prvek, vyrobený ze směsí azbestových, skleněných nebo čedičových vláken, hlinitanového cementu a mletého korundu, šamotu, lupků nebo karbidu křemíku, technologií, obecně používanou při výrobě azbestocementových výrobků.The above drawback is overcome by the invention, which is based on a refractory element made of mixtures of asbestos, glass or basalt fibers, aluminous cement and ground corundum, fireclay, flakes or silicon carbide, a technology generally used in the manufacture of asbestos-cement products.

Žáruvzdorné prvky vyrobené podle vynálezu umožní snížit náklady při některých aplikacích žáruvzdorných hmot a nahradit jimi některé konstrukce pro provozní teploty do 800 °C, dosud vyráběné z legovaných žáruvzdorných ocelí. Jako příklad použití možno uvést samonosné žáruvzdorné potrubí provedení plynů o vysokých teplotách, práškových i zrnitých materiálů při vysokých teplotách a ochranných štítů proti sálavému teplu. Výrobní náklady žáruvzdorných prvků podle vynálezu jsou podstatně nižší, než dosud známé prvky porovnatelnýchThe refractory elements produced according to the invention make it possible to reduce the cost of certain refractory applications and to replace some structures for operating temperatures up to 800 ° C, previously made of alloyed refractory steels. Examples of applications include self-supporting refractory pipes of high-temperature gases, high-temperature powder and granular materials, and radiant heat shields. The production costs of the refractory elements according to the invention are considerably lower than those known to date

Prvky podle vynálezu ae vyrábějí ze směsi hlinitanového cementu, 15 až 80 % hmot., azbestových nebo jiných minerálních vláken a 5 až 40 % hmot., mletého korundu, šamotu, lupků nebo silicium karbidu. Tato suchá směs je zpracována bu3 polosuchým způsobem promícháním a prohnětením z 15 ež 50 % hmot., vody s následným lisováním, nebo tažením, nebo mokrým způsobem rozmícháním z 50 ež 95 % hmot., vody s následným odsáváním na sítovém válci v kombinaci s platěncem.The elements according to the invention are produced from a mixture of aluminous cement, 15 to 80% by weight, asbestos or other mineral fibers and 5 to 40% by weight, ground corundum, fireclay, flakes or silicon carbide. This dry mixture is treated either by a semi-dry process by mixing and kneading from 15 to 50% by weight of water followed by pressing or drawing, or by wet mixing by 50 to 95% by weight of water followed by suction on a sieve roller in combination with a plate .

Vlhké výrobky po určité době tuhnou a tvrdnou v důsledku hydretace hydraulických složek hliníkového cementu. Tyto výrobní technologie jsou obecně používány při běžné výrobě ezbestocementových výrobků. Rozdíl mezi výrobou běžných azbestocementových výrobků a výrobků podle vynálezu je v tom, že běžné azbestocementové výroby se používá portlandských cementů a nepoužívá se mletých žáruvzdorných přišed. Uvedeným způsobem lze vyrábět žáruvzdorná výrobky ve formě rovných desek o délce až 3 m a o síle 5 až 20 mm, trouby o průměru 100 až 3 200 mm a o délce až 5 m, tvarovky k troubám a jednoduché žáruvzdorné armatury, např. klapky, závěry apod.The wet products solidify and harden after some time due to the hydration of the hydraulic components of the aluminum cement. These manufacturing technologies are generally used in conventional production of asbestos-cement products. The difference between the production of conventional asbestos-cement products and products according to the invention is that conventional asbestos-cement production uses Portland cements and does not use ground refractory mats. In this way, it is possible to produce refractory products in the form of straight plates up to 3 m long and 5 to 20 mm thick, pipes 100-1,200 mm in diameter and up to 5 m long, pipe fittings and simple refractory fittings such as flaps, closures, etc.

Příklad provedeníExemplary embodiment

1. Metodou SAG stanovena pevnost na destičkách, vyrobených ze směsi hlinitanového cementu a azbestů £3 a P4 Džetygare v poměru 1:6, do směsi přimícháno 20 % šamotu. Přídavkem vody nemíchána disperze o obsahu 90 % vody, směs odsátá, lisovaná a ponechána hod. tvrdnutí. Po této době destičky vysušeny při 110 °C a vyčíhány 2 hod. při teplotě 80Ó °C. Dosažená pevnost v ohybu činila 5,3 MPa.1. Determine strength on plates made of aluminous cement and asbestos 3 3 and P4 Jetygare in a ratio of 1: 6, admixed with 20% fireclay. Addition of water did not mix the dispersion containing 90% water, sucked, pressed and allowed to set for one hour. After this time, the plates were dried at 110 ° C and calcined at 80 ° C for 2 hours. The flexural strength achieved was 5.3 MPa.

2. Postupováno stejným způsobem jako u př, 1, místo 20 % šamotu přidáme 20 % korundu. Vzorky byly zpracovány stejným způsobem a vyčíhány 2 hod. při 800 °C. Dosažená pevnost v ohybu 6,5 MPa.2. Proceed in the same way as Example 1, instead of 20% fireclay add 20% corundum. The samples were treated in the same way and calcined at 800 ° C for 2 hours. Achieved bending strength of 6.5 MPa.

Claims

Refractory structural element based on fibrous-cement mass, characterized in that it consists of a mixture of 15 to 80% by weight, aluminous cement, 5 to 45% by weight, asbestos, glass or basalt fibers and 5 to 40% by weight, ground corundum, fireclay chips, or silicon carbide.