SU1399294A1 - Refractory composition - Google Patents
Refractory composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1399294A1 SU1399294A1 SU864139732A SU4139732A SU1399294A1 SU 1399294 A1 SU1399294 A1 SU 1399294A1 SU 864139732 A SU864139732 A SU 864139732A SU 4139732 A SU4139732 A SU 4139732A SU 1399294 A1 SU1399294 A1 SU 1399294A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clinker
- resistance
- aluminum
- lining
- boric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
f2T) 4139732/29-33f2T) 4139732 / 29-33
(22) 29.10,86(22) 10/29/86
(46) 30.05.88. БКШ. № 20(46) 05/30/88. BCS. Number 20
(71)Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбьшева(71) Moscow Institute of Civil Engineering. V.V. Kuibsheva
(72)Ю.П.Горлов, Е.В.Звездина, В.Ю.Буров и В.С.Крашенинников (53) 666.763.46(088.8)(72) Yu.P.Gorlov, E.V. Zvezdina, V.Yu.Burov and V.S. Krasheninnikov (53) 666.763.46 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 70959i6, кл. С 04 В 35/04, 1980.(56) USSR Author's Certificate No. 70959i6, cl. From 04 To 35/04, 1980.
Авторское свидетельство СССР №1261926, кл. С 04 В 28/24, 1984.USSR Copyright Certificate №1261926, cl. From 04 To 28/24, 1984.
(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относитс к футе- ровочным огнеупорным массам. Цель изобретени - повышение клинкеро- устойчивости футеровок цементных печей . Масса содержит, мас.%: магнезитовый порошок 10-16; силикат-глыба 2-4; алюмохромистый отход 3-6; борна кислота 0,1-0,25; магнезиально- шпинелидный заполнитель остальное. Клинкероустойчивость массы 1-2% (по степени разъедани материала расплавом клинкера), прочность при сжатии после нагрева до 1650°С 31-48 МПа, пористость 14-17%, термостойкость ( - воздух) 38-5Гс, (1300°С - вода) 19-25 с. 1 табл.(54) REFRACTORY MASS (57) The invention relates to lining refractory masses. The purpose of the invention is to increase the klinker resistance of the lining of cement kilns. The mass contains, wt%: magnesite powder 10-16; silicate block 2-4; aluminum-chromic waste 3-6; boric acid 0.1-0.25; magnesia-spinel filler else. Clinker-proof mass of 1-2% (according to the degree of material corroded by clinker melt), compressive strength after heating to 1650 ° С 31-48 MPa, porosity 14-17%, heat resistance (- air) 38-5Gs, (1300 ° С - water ) 19-25 s. 1 tab.
ii
(Л(L
со со соwith so with so
ЕE
со iwith i
Изобретение относитс к огнеупор- ньпу массам и может быть использовано при изготовлении огнеупорных бетонов , предназначенных дл футеровки цементных печей, в частности зоны спекани вращающихс цементных печей .The invention relates to refractory masses and can be used in the manufacture of refractory concretes intended for the lining of cement kilns, in particular the sintering zone of rotary cement kilns.
Цель изобретени - повышение клин кероустойчивости футеровок цементных печей.The purpose of the invention is to increase the wedge keroseous stability of lining cement kilns.
Массу готов т путем совместного помола магнезита, силикат-глыбы и алюмохромистый отход до тонины 3500 , смешени с заполнителем и 3авторени раствором борной кислоты плотностью 1,1-1,15 г/см . Полученную массу формуют иподвергают сушке при температуре до 180 С, Издели рас пал ублйв азот и монтируют в печи. Обжиг изделий осуществл ют непосредственно в процессе первого разогрева печи при эксплуатации.The mass is prepared by joint grinding of magnesite, silicate lumps and aluminum-chromium waste to a fineness of 3500, mixing with aggregate and using an autologous solution of boric acid with a density of 1.1-1.15 g / cm. The resulting mass is molded and dried at a temperature of up to 180 ° C. The product is removed, the nitrogen is installed in the oven. Firing products carried out directly in the process of the first heating of the furnace during operation.
При изготовлении образцов из предлагаемой и известной огнеупорных мас были :использованы обожженньй магнезит (ТУ: 14-8-227-77), силикат-глыба с силикатным модулем 2,8 (ГОСТ 12079 -81), борна кислота (ГОСТ 9656-75), алюмохромистый отход Стерлитамакско- го завода ИМ-2201 (ТУ 38103544-83), состав отхода,%: , 70; SiO-, 9; . 18; CrO 0,2; 2,8, магнези альношпинелидньш периклагохромитовый заполнитель (.ТУ 14-8-449-83) следующего фракционного состава: 40%-ной фракции 3-5 мм; 10%-ной фракции 1,25 - 3 мм; 50%-ной 0,25 - 1,25 ммIn the manufacture of samples from the proposed and known refractory masses were used: roasting magnesite (TU: 14-8-227-77), silicate block with a silicate module 2.8 (GOST 12079-81), boric acid (GOST 9656-75) , aluminum-chromium waste from Sterlitamak Plant IM-2201 (TU 38103544-83), waste composition,%:, 70; SiO-, 9; . 18; CrO 0.2; 2.8, magnesia alnoshpinelidny periklagohromitovy filler (.TU 14-8-449-83) of the following fractional composition: 40% fraction of 3-5 mm; 10% fraction 1.25 - 3 mm; 50% 0.25 - 1.25 mm
В таблице приведены конкретные составы масс и свойства образцов, изготовленных из них.The table shows the specific compositions of the masses and the properties of samples made from them.
Как видно из таблицы, исполь- .зование предлагаемой огнеупорнойAs can be seen from the table, the use of the proposed refractory
Содержание компонентов, мас.%:The content of components, wt.%:
магнезитовый порошок 1 О силикат/глыба , 2 АХ. . 3magnesite powder 1 O silicate / lump, 2 AH. . 3
массы позвол ет получить материал достаточной прочности и повьппенной клинкероустойчивости. Кроме того, в отличие от известного материала, который при 1650 С начинает деформироватьс и разупрочн тьс , предлагаема масса при указанной температуре имеет прочность 31-48 МПа. Все это обеспечивает возможность использовани ее в качестве футеровок зон спекани цементных печей.mass allows to obtain a material of sufficient strength and high clinker resistance. In addition, unlike the known material, which at 1650 ° C begins to deform and weaken, the proposed mass at a specified temperature has a strength of 31-48 MPa. All this makes it possible to use it as linings of sintering areas of cement kilns.
Экономическа зффективность обусловлена -снижением стоимости материала , повьш1ением срока службы и составл ет 87,2 руб. на 1 м изделий при замене традиционного хроммагне- зитового кирпича.Economic efficiency is due to a decrease in the cost of the material, an increase in the service life and is 87.2 rubles. on 1 m of products when replacing traditional chrome-magnet bricks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864139732A SU1399294A1 (en) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | Refractory composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864139732A SU1399294A1 (en) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | Refractory composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1399294A1 true SU1399294A1 (en) | 1988-05-30 |
Family
ID=21264710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864139732A SU1399294A1 (en) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | Refractory composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1399294A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2609267C1 (en) * | 2015-08-05 | 2017-02-01 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Magnesite refractory concrete producing composition and method |
-
1986
- 1986-10-29 SU SU864139732A patent/SU1399294A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2609267C1 (en) * | 2015-08-05 | 2017-02-01 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Magnesite refractory concrete producing composition and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100537481C (en) | Corundum-silicon nitride-silicon carbide composite pouring material | |
| CN112479693A (en) | High-strength thermal shock-resistant wear-resistant silicon mullite brick and production process thereof | |
| CN113968745A (en) | Refractory castable for predecomposition system of co-processing solid waste cement kiln | |
| US3304187A (en) | Basic refractory compositions | |
| CN101811882A (en) | Composite bauxite-silicon nitride wear-resistant brick for large cement kiln and production method thereof | |
| JPS6054982A (en) | Refractory cement | |
| SK283722B6 (en) | Basic free-flowing casting material and preforms produced therefrom | |
| SU1399294A1 (en) | Refractory composition | |
| CN104045355A (en) | Skimming tool for blast-furnace casting | |
| CN109678537A (en) | A kind of high-temperature-resistant and anti-corrosion mullite silicon carbide cast preparation method for material | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| US3442670A (en) | Carbon composition and process | |
| US20020119885A1 (en) | Refractory shaped body with increased alkali resistance | |
| CN101830714A (en) | Alumina-silicon nitride iron compound abrasive brick for large-size cement kiln and manufacture method thereof | |
| RU2153480C2 (en) | Method of making refractory compounds for monolithic linings | |
| Khlystov et al. | Claydite dust-a unique technogenic raw material for heat-resistant concretes production | |
| CN114014666B (en) | Refractory castable for smoke chamber part of co-processing solid waste cement kiln | |
| SU1058940A1 (en) | Batch for making refractories | |
| SU697473A1 (en) | Raw mixture for producing refractory material | |
| US1744547A (en) | osi dessatt | |
| CS255114B1 (en) | Fire-resistant material | |
| Khlystov et al. | Ways to improve physical and thermal performance of refractory lining materials | |
| RU2153482C2 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate and corundum refractory products | |
| JPS5839798B2 (en) | Method for producing coal-fired firebrick | |
| SU1046225A1 (en) | Refractory concrete mix |