RU2153482C2 - Method of manufacturing aluminosilicate and corundum refractory products - Google Patents
Method of manufacturing aluminosilicate and corundum refractory products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153482C2 RU2153482C2 RU98111863/03A RU98111863A RU2153482C2 RU 2153482 C2 RU2153482 C2 RU 2153482C2 RU 98111863/03 A RU98111863/03 A RU 98111863/03A RU 98111863 A RU98111863 A RU 98111863A RU 2153482 C2 RU2153482 C2 RU 2153482C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractories
- refractory
- suspension
- binder
- bauxite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров преимущественно алюмосиликатного и корундового составов. Известно [1] , что огнеупоры алюмосиликатного типа подразделяются на следующие группы: полукислые, шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитокорундовые. Содержание Al2O3 в этих огнеупорах колеблется в пределах 15 - 90%, а SiO2 - 9 - 85%. Содержание Al2O3 в корундовых огнеупорах превышает 90%. Большинство из этих огнеупоров получают методом полусухого прессования с последующими сушкой и высокотемпературным (1400 - 1700oC обжигом [2].The invention relates to the refractory industry, in particular to the production of refractories mainly aluminosilicate and corundum compositions. It is known [1] that aluminosilicate type refractories are divided into the following groups: semi-acidic, chamotte, mullite-siliceous, mullite, mullite-corundum. The content of Al 2 O 3 in these refractories ranges from 15 - 90%, and SiO 2 - 9 - 85%. The content of Al 2 O 3 in corundum refractories exceeds 90%. Most of these refractories are obtained by semi-dry pressing followed by drying and high-temperature (1400 - 1700 o C firing [2].
Недостатками традиционных огнеупоров данных групп являются относительно высокая их пористость и низкая механическая прочность. Так, показатель предела прочности при сжатии σсж для шамотных и полукислых огнеупоров составляет 10 - 23 МПа, муллитокремнеземистых - 20 - 40 МПа, муллитовых - 25 - 60 МПа, муллитокорундовых и корундовых - 20 - 100 МПа [2]. Кроме того, эти огнеупоры характеризуются относительно крупнопористым строением - наличием пор с размерами, допускающими их пропитку расплавами (диаметр более 5 - 10 мкм). Это ухудшает их эксплуатационные характеристики.The disadvantages of traditional refractories in these groups are their relatively high porosity and low mechanical strength. Thus, the rate of compressive strength σ for compression channel fireclay refractory and semi-acid is 10 - 23 MPa, mullite - 20 - 40 MPa, mullite - 25 - 60 MPa, mullite and corundum - 20 - 100 MPa [2]. In addition, these refractories are characterized by a relatively large-pore structure - the presence of pores with sizes that allow them to be impregnated with melts (diameter greater than 5 - 10 microns). This degrades their performance.
Отмеченные недостатки традиционных огнеупоров обусловлены специфическими особенностями технологии их получения. Независимо от состава рассмотренных огнеупоров преобладающая их доля формуется методом полусухого прессования. Пресс-порошки для прессования всех типов рассматриваемых огнеупоров состоят из крупнозернистой составляющей (шамот, фракционированный корунд, боксит и т.д.) и тонкодисперсной (связующей) составляющей. Если для полукислых и шамотных огнеупоров связующие функции в пресс-порошках выполняет глина, то в высокоглиноземистых и корундовых, как правило, в состав масс для этой цели вводят органические добавки. The noted disadvantages of traditional refractories are due to the specific features of the technology for their preparation. Regardless of the composition of the refractories considered, their predominant fraction is formed by the method of semi-dry pressing. Press powders for pressing all types of refractories under consideration consist of a coarse-grained component (chamotte, fractionated corundum, bauxite, etc.) and a finely dispersed (binder) component. If clay performs semi-acidic and chamotte refractories, clay acts as a binder in press powders, but in high-alumina and corundum refractories, as a rule, organic additives are introduced into the composition of the masses.
В процессе обжига огнеупоров наблюдается существенная усадка в микрообъемах связующей фазы материала при условиях безусадочного заполнителя при общей низкой усадке прессовки. В конечном итоге это приводит к образованию крупных дефектов (пор) в материале и низкой механической прочности. During the firing of refractories, a significant shrinkage in the microvolumes of the binder phase of the material is observed under conditions of non-shrinkable aggregate with an overall low shrinkage of the compact. Ultimately, this leads to the formation of large defects (pores) in the material and low mechanical strength.
В работе [3] впервые в качестве тонкодисперсной (связующей) составляющей при прессовании огнеупоров высокоглиноземистого состава использована вяжущая суспензия боксита. В пресс-порошках на основе ВКВС на микроуровне формируется высокая плотность упаковки связки, что благоприятно сказывается на свойствах полученного огнеупора. При этом была достигнута существенно большая механическая прочность огнеупоров по сравнению с известными аналогами. Недостаток этого способа состоит в том, что ввиду дилатансии суспензий боксита (отсутствия у них пластичных свойств) пресс-порошки на их основе характеризуются низкой уплотняемостью. Так, даже при удельном давлении прессования Pуд = 200 МПа на бокситовых составах не была достигнута пористость менее 20%.In [3], for the first time, an astringent bauxite suspension was used as a finely dispersed (binder) component during the pressing of refractories of a high-alumina composition. In press powders based on HCBS at the micro level, a high bundle packing density is formed, which favorably affects the properties of the obtained refractory. In this case, a significantly greater mechanical strength of the refractories was achieved in comparison with the known analogues. The disadvantage of this method is that due to the dilatancy of bauxite suspensions (their lack of ductile properties), press powders based on them are characterized by low compressibility. So, even at a specific pressing pressure P beats = 200 MPa on bauxite compositions, a porosity of less than 20% was not achieved.
Целью настоящего изобретения является создание способа изготовления прессованных огнеупоров, позволяющего получить высокоплотный полуфабрикат, способный уже после низкотемпературной термообработки приобретать требуемые эксплуатационные характеристики. The aim of the present invention is to provide a method for the manufacture of extruded refractories, which allows to obtain a high-density semi-finished product, capable of acquiring the required performance characteristics even after low-temperature heat treatment.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве связующей составляющей исходных формовочных систем применяют соответствующие высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии (ВКВС) с влажностью 12-20% и содержанием частиц до 5 мкм 20-50% в количестве 20-45 мас.% с введенными в них модифицирующими добавками. Цель последних улучшить технологические и реологические свойства пресс-порошков за счет устранения их дилатантных свойств, придания им необходимой пластичности. Кроме того, вводимые в ВКВС добавки должны способствовать низкотемпературному упрочнению огнеупоров при сохранении высокого их объемопостоянства. This goal is achieved by the fact that, as a binder component of the initial molding systems, appropriate highly concentrated ceramic cementitious suspensions (HCBS) with a moisture content of 12-20% and a particle content of up to 5 μm 20-50% in an amount of 20-45 wt.% With introduced into them are used modifying additives. The goal of the latter is to improve the technological and rheological properties of press powders by eliminating their dilatant properties, giving them the necessary plasticity. In addition, additives introduced into the HCBS should contribute to the low-temperature hardening of refractories while maintaining their high volume constancy.
В качестве исходных материалов для ВКВС как связки при получении рассматриваемых огнеупоров применяют шамот с различным содержанием Al2O3, муллит, боксит и т.д.As starting materials for HCBS as a binder in the preparation of the refractories under consideration, chamotte with different contents of Al 2 O 3 , mullite, bauxite, etc. is used.
В качестве модифицирующих добавок в ВКВС этих материалов могут вводиться различные добавки. Например, с целью придания пластичных свойств пресс-порошкам в исходные ВКВС вводятся добавки огнеупорной глины в количестве 2 - 10%. Существенное влияние оказывают добавки высокодисперсного кварцевого стекла SiO2, вводимого посредством "слива" - отхода производства кварцевых огнеупоров, формуемых центробежным методом. Такие добавки существенно понижают дилатансию ВКВС, а в дальнейшем способствуют резкому упрочнению материала при низкотемпературном обжиге. В частности, при введении SiO2 в ВКВС боксита такое упрочнение происходит за счет низкотемпературного муллитообразования, обусловленного высокой активностью и дисперcностью сверхтонких частиц SiO2 и боксита. Определенное участие в процессе муллитообразования принимают частицы глины (свободный SiO2). При получении ряда огнеупоров эффективными являются комплексные добавки глины и SiO2, вводимые в количестве 3 - 15%.As modifying additives, various additives may be added to HCBS of these materials. For example, in order to impart plastic properties to press powders, refractory clay additives are introduced in the initial HCBS in an amount of 2-10%. A significant influence is exerted by the addition of finely dispersed silica glass SiO 2 introduced by means of a “drain” - a waste product of the production of quartz refractories formed by the centrifugal method. Such additives significantly reduce the dilatancy of HCBS, and subsequently contribute to a sharp hardening of the material during low-temperature firing. In particular, with the introduction of SiO 2 in bauxite HCBS, such hardening occurs due to low-temperature mullite formation, due to the high activity and dispersion of ultrafine particles of SiO 2 and bauxite. Clay particles (free SiO 2 ) take a certain part in the process of mullite formation. Upon receipt of a number of refractories, complex additives of clay and SiO 2 , introduced in an amount of 3-15%, are effective.
Заполнитель (крупнозернистая составляющая) пресс-порошков, получаемых по данному способу, используемых в количестве 55 - 80 мас.%, может быть представлен теми же огнеупорными материалами, что и связующая составляющая (ВКВС). Может применяться и сложный состав, например, шамот или боксит с добавками SiC корундо-муллитовый и т.д. The filler (coarse-grained component) of the press powders obtained by this method, used in an amount of 55 to 80 wt.%, Can be represented by the same refractory materials as the binder component (HCBS). A complex composition can be used, for example, chamotte or bauxite with the addition of SiC corundum-mullite, etc.
Состав исходных формовочных систем при этом может быть однородным (например, ВКВС боксита и бокситовый заполнитель), так и разнородным (ВКВС боксита и шамотный заполнитель и т.д.). The composition of the initial molding systems can be homogeneous (for example, HCBS bauxite and bauxite aggregate) or heterogeneous (HCBS bauxite and chamotte aggregate, etc.).
Для формования изделий по данному изобретению могут применяться также методы набивки (вибротрамбования), вибропрессования, вибролитья или литья из саморастекающихся масс. В двух последних случаях влажность массы повышают на 0,5 -1,5%, а в качестве структурообразователя непосредственно перед формованием допускается введение 0,5 - 3,0% высокоглиноземистого цемента. For molding products according to this invention can also be applied methods of stuffing (vibration ramming), vibrocompression, vibrocasting or casting from self-flowing masses. In the latter two cases, the moisture content of the mass is increased by 0.5–1.5%, and 0.5–3.0% of high-alumina cement is allowed to be introduced immediately before molding as a structure-forming agent.
Примеры осуществления предлагаемого способа. Examples of the proposed method.
Пример 1 относится к получению бокситовых огнеупоров, характеризующихся содержанием Al2O3 в пределах 85-88%.Example 1 relates to the production of bauxite refractories characterized by an Al 2 O 3 content in the range of 85-88%.
В качестве материала для ВКВС применяют боксит, содержащий 85-92% Al2O3 и 3 - 8% SiO2. Мокрый помол осуществляют в шаровой мельнице с постадийной загрузкой материала, соблюдая основные принципы получения ВКВС [4]. С целью ускорения процесса измельчения, улучшения реологических свойств полученных суспензий при мокром помоле вводят добавки высокодисперсного плавленого кварца в виде слива. Добавка SiO2 при этом составляет 2 - 6% (по сухому веществу). После окончания мокрого помола ВКВС характеризуется влажностью 12 -15%, содержанием частиц менее 5 мкм в пределах 20 - 40% и крупнее 63 мкм - 5 -15%. Полученная суспензия подвергается гравитационному смешиванию с предварительно полученной суспензией огнеупорной глины, содержание которой в ВКВС варьируют в пределах 2 - 4%. С целью понижения вязкости смешанной суспензии в процессе перемешивания могут вводиться добавки, регулирующие показатель pH системы. Заполнитель из боксита для получения огнеупорных масс готовят посредством дробления, помола и рассева с выделением различных групп фракций: 1 - 3 мм; 0-1 мм. Огнеупорную массу готовят в специальных бегунах при следующем соотношении компонентов (по сухому):
ВКВС (связующая система) - 30 - 40%
Бокситовый заполнитель - 48 - 67%
В зависимости от пористости (водопоглощения) бокситового заполнителя влажность исходного пресс-порошка должна составлять 4,0 - 5,2%. При известных значениях Pуд прессования влажность пресс-порошков выбирают из условия достижения плотности прессовки, близкой к критической [4]. Основная доля воды в пресс-порошок вводится в виде ВКВС.Bauxite containing 85-92% Al 2 O 3 and 3 - 8% SiO 2 is used as a material for HCBS. Wet grinding is carried out in a ball mill with stepwise loading of material, observing the basic principles of obtaining HCBS [4]. In order to accelerate the grinding process, improve the rheological properties of the obtained suspensions during wet grinding, additives of finely dispersed fused silica are introduced in the form of a plum. The addition of SiO 2 in this case is 2 - 6% (on a dry matter basis). After wet grinding, HCBS is characterized by a moisture content of 12-15%, a particle content of less than 5 microns in the range of 20-40% and larger than 63 microns - 5-15%. The resulting suspension is subjected to gravitational mixing with a previously obtained suspension of refractory clay, the content of which in HCBS varies from 2 to 4%. In order to lower the viscosity of the mixed suspension during the mixing process, additives that regulate the pH of the system can be added. A filler from bauxite to obtain refractory masses is prepared by crushing, grinding and sieving with the release of various groups of fractions: 1 - 3 mm; 0-1 mm. The refractory mass is prepared in special runners in the following ratio of components (dry):
VKVS (connecting system) - 30 - 40%
Bauxite aggregate - 48 - 67%
Depending on the porosity (water absorption) of the bauxite aggregate, the moisture content of the initial press powder should be between 4.0 and 5.2%. With known values of P impact compaction, the moisture content of the press powders is selected from the condition that the compaction density is close to critical [4]. The bulk of the water in the press powder is introduced as HCBS.
Прессование изделий осуществляется при Pуд = 50 - 200 МПа на гидравлических или фрикционных прессах. В зависимости от вида, пористости и состава заполнителя при этих давлениях можно получить прессовки с пористостью 12 -18%, характеризующиеся после сушки значительной прочностью (σсж= 8-12 МПа). Для огнеупоров, полученных по предлагаемому способу, характерна высокая механическая прочность. Так, даже после термообработки при 1000oC механическая прочность составляет σсж= 80-120 МПа, после 1200oC - 140-180 МПа, 1500oC - 200-300 МПа. Благодаря процессу муллитообразования в процессе спекания или службы усадка материала практически не отмечается. По сравнению с традиционными корундо-муллитовыми огнеупорами со сравнимым химическим составом полученные по данному способу огнеупорные изделия характеризуются также повышенными эксплуатационными характеристиками благодаря тонкокапиллярной структуре.Pressing of products is carried out at P beats = 50 - 200 MPa on hydraulic or friction presses. Depending on the type, porosity and composition of the aggregate at these pressures, it is possible to obtain compacts with a porosity of 12-18%, which are characterized by considerable strength after drying (σ cr = 8-12 MPa). For refractories obtained by the proposed method, characterized by high mechanical strength. So, even after heat treatment at 1000 o C, the mechanical strength is σ cr = 80-120 MPa, after 1200 o C - 140-180 MPa, 1500 o C - 200-300 MPa. Due to the process of mullite formation during sintering or service, material shrinkage is practically not observed. Compared with traditional corundum-mullite refractories with a comparable chemical composition, the refractory products obtained by this method are also characterized by increased performance due to the thin capillary structure.
Пример 2 относится к получению корундовых огнеупоров с содержанием Al2O3 в пределах 90 - 95%. По данному изобретению также огнеупоры получают следующим образом. В качестве связки применяют пластифицированную ВКВС высококачественного боксита (Al2O3 > 88%) с комплексной добавкой SiO2 и огнеупорной глины в пределах 6-8% (см. пример 1). В качестве заполнителя применяют корундовый шамот, электрокорунд или спеченный глинозем (типа табулярного), а в ряде случаев и алюмомагнезиальную шпинель (фракции 1-5 мм). При этом содержание связки в пресс-порошках находится в пределах 20-30%. Требуемые эксплуатационные свойства таких огнеупоров достигаются при низкотемпературном (1000 - 1200oC) обжиге, что на 500-700oC ниже температуры обжига традиционных прессованных корундовых огнеупоров. Это достигается образованием в корундовых огнеупорах муллитовой связки.Example 2 relates to the production of corundum refractories with an Al 2 O 3 content in the range of 90 - 95%. According to this invention, refractories are also prepared as follows. As a binder, plasticized HCBS of high-quality bauxite (Al 2 O 3 > 88%) with a complex addition of SiO 2 and refractory clay in the range of 6-8% is used (see example 1). Corundum fireclay, electrocorundum or sintered alumina (of the tabular type), and, in some cases, alumina-magnesian spinel (fractions 1-5 mm) are used as a filler. The binder content in the press powders is in the range of 20-30%. The required performance properties of such refractories are achieved by low-temperature (1000 - 1200 o C) firing, which is 500-700 o C lower than the firing temperature of traditional extruded corundum refractories. This is achieved by the formation of a mullite bond in corundum refractories.
Пример 3 относится к получению шамотных огнеупоров или огнеупоров полукислого состава. По данному изобретению их получают следующим образом. В качестве связующего применяют ВКВС на основе алюмосиликатного шамота, в том числе и на основе лома шамотных огнеупоров. Кроме добавок огнеупорной глины в их состав может вводиться высокодисперсный кварцевый песок (при совместном помоле) в количестве 5-15%, а также глинозем в количестве 2-10%. Если добавка кристаллического SiO2 способствуют повышению объемопостоянства изделий при обжиге и службе, то Al2O3 низкотемпературному упрочнению за счет муллитообразования. В качестве заполнителя при этом применяют полифракционный шамот фракции 0,1-5 мм в количество 55-80. Требуемые эксплуатационные характеристики достигаются после обжига при 1000-1100oC, что на 300-400oC ниже по сравнению с известными огнеупорами.Example 3 relates to the production of chamotte refractories or semi-acid refractories. According to this invention they are prepared as follows. As a binder, HCBS are used based on aluminosilicate chamotte, including those based on scrap of chamotte refractories. In addition to refractory clay additives, finely dispersed quartz sand (when co-milled) in the amount of 5-15%, as well as alumina in the amount of 2-10% can be added to their composition. If the addition of crystalline SiO 2 increases the volume stability of products during firing and service, then Al 2 O 3 low-temperature hardening due to mullite formation. In this case, polyfraction chamotte fraction 0.1-5 mm in the amount of 55-80 is used as a filler. The required performance characteristics are achieved after firing at 1000-1100 o C, which is 300-400 o C lower compared with known refractories.
Пример 4 относится к получению огнеупоров с корундо-карборундовым заполнителем. В отличие от огнеупоров, описанных в примере 2, заполнитель в данном случае применяют двухкомпонентным - на основе электрокорунда фракции 0,1-5 мм и карбида кремния фракции 0,02 - 0,2 мм. Состав масс при этом принимают следующим, %:
Связующее - 25-30
Электрокорунд - 50-60
Карбид кремния - 10-20
Требуемые эксплуатационные свойства достигаются после обжига при 1000 - 1150oC. Применяют для футеровок, высокоустойчивых к шлаку.Example 4 relates to the production of refractories with corundum-carborundum aggregate. In contrast to the refractories described in example 2, the aggregate in this case is used two-component - based on electrocorundum fraction 0.1-5 mm and silicon carbide fraction 0.02 - 0.2 mm. The composition of the masses is taken as follows,%:
Binder - 25-30
Electrocorundum - 50-60
Silicon Carbide - 10-20
The required performance properties are achieved after firing at 1000 - 1150 o C. Used for linings highly resistant to slag.
Предлагаемые огнеупорные изделия характеризуются не только повышенной стойкостью в службе, но и пониженной заводской себестоимостью, экологически безвредны. Области применения огнеупорных изделий - традиционные для огнеупоров рассматриваемых классов: сталеразливочные ковши, камеры горения воздухонагревателей, для кладки лещади доменных печей, стаканы-коллекторы и т.д. The proposed refractory products are characterized not only by increased durability in the service, but also by reduced factory cost, are environmentally friendly. Fields of application of refractory products are traditional for refractories of the considered classes: steel pouring ladles, combustion chambers of air heaters, for masonry flames of blast furnaces, collector glasses, etc.
Источники информации
1. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. - М.: Металлургия, 1985, 480 с.Sources of information
1. Strelov K.K. The theoretical basis of the technology of refractory materials. - M.: Metallurgy, 1985, 480 p.
2. Огнеупорные изделия, материалы и сырье. Справочник. Изд. 4. Под ред. А.К. Карклите, М.: Металлургия, 1991, 416 с. 2. Refractory products, materials and raw materials. Directory. Ed. 4. Ed. A.K. Karklite, Moscow: Metallurgy, 1991, 416 p.
3. Пивинский Ю.Е., Добродон Д.А., Рожков Е.В. и др. Материалы на основе высококонцентрированных вяжущих суспензий (ВКВС). Оценка способов формования бокситовых керамобетонов // Огнеупоры и техническая керамика, 1997, N 5, с. 11 - 14. 3. Pivinsky Yu.E., Dobrodon DA, Rozhkov EV and other materials based on highly concentrated binder suspensions (HCBS). Evaluation of the methods for forming bauxite ceramic concrete // Refractories and technical ceramics, 1997, N 5, p. 11-14.
4. Попильский Р.Я. и Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, 1983, 176 с, 4. Popilsky R.Ya. and Pivinsky Yu.E. Pressing ceramic powder. M .: Metallurgy, 1983, 176 s.
Claims (3)
Связующая составляющая - 20 - 45
Зернистая составляющая - 55 - 80
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в связующую суспензию вводят пластифицирующие добавки огнеупорной глины в количестве 2 - 10%.1. A method of manufacturing aluminosilicate and corundum refractory products, including the preparation of a granular component and a finely dispersed binder component in the form of a previously obtained highly concentrated suspension of the refractory component, mixing, pressing, drying and calcining, characterized in that a plasticized highly concentrated suspension with a moisture content of 12-20% is used when the content of particles in it is up to 5 μm 20 - 50%, and the mixture for pressing is prepared in the following ratio of components by dry substance, wt.%:
Connecting component - 20 - 45
Granular component - 55 - 80
2. The method according to p. 1, characterized in that the plasticizing additives of refractory clay are introduced into the binder suspension in an amount of 2-10%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111863/03A RU2153482C2 (en) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | Method of manufacturing aluminosilicate and corundum refractory products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111863/03A RU2153482C2 (en) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | Method of manufacturing aluminosilicate and corundum refractory products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98111863A RU98111863A (en) | 2000-05-10 |
| RU2153482C2 true RU2153482C2 (en) | 2000-07-27 |
Family
ID=20207539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98111863/03A RU2153482C2 (en) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | Method of manufacturing aluminosilicate and corundum refractory products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2153482C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113072366A (en) * | 2021-03-04 | 2021-07-06 | 中国地质大学（北京） | Method for preparing mullite complex-phase ceramic by sintering bauxite tailings and potassium feldspar at low temperature |
-
1998
- 1998-06-18 RU RU98111863/03A patent/RU2153482C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ПИВИНСКИЙ Ю.Е. и др. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Оценка способов формования бокситовых керамобетонов. Огнеупоры и техническая керамика, 1997, N 5, с. 11 - 14. * |
| ПИВИНСКИЙ Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. - М.: Металлургия, 1990, с. 222 - 233. ПИВИНСКИЙ Ю.Е. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Прессование огнеупоров с применением ВКВС на основе боксита. Огнеупоры и техническая керамика, 1997, N 3, с. 19 - 23. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113072366A (en) * | 2021-03-04 | 2021-07-06 | 中国地质大学（北京） | Method for preparing mullite complex-phase ceramic by sintering bauxite tailings and potassium feldspar at low temperature |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5252526A (en) | Insulating refractory | |
| RU2752414C2 (en) | Method for producing porous sintered magnesia, a charge for producing a coarse-ceramic fireproof product with a granular material from sintered magnesia, such products, as well as methods for producing them, lining of an industrial furnace and an industrial furnace | |
| CN106145976B (en) | Andalusite-mullite-silicon carbide brick for cement kiln and preparation method thereof | |
| JPH0573713B2 (en) | ||
| JP5775112B2 (en) | Cast body, castable composition, and production method thereof | |
| CN1050591C (en) | Fired microporous carbon-aluminium brick | |
| CZ20003060A3 (en) | Basic, free flowing casting material and shaped parts produced from such material | |
| WO2002070431A1 (en) | Sintered inorganic granulates and shaped bodies based on carbon and molybdenum compounds in a ceramic matrix | |
| EP0293600B1 (en) | Process for preparing an oxide-carbon based refractory | |
| RU2153482C2 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate and corundum refractory products | |
| CN108285350B (en) | Ternary composite silicon carbide refractory material and preparation method thereof | |
| JPS6410469B2 (en) | ||
| CN1210098A (en) | Self-strengthening refractory casting material and production thereof | |
| CA1331631C (en) | Rebonded fused brick | |
| US3442670A (en) | Carbon composition and process | |
| CN113526946A (en) | High-toughness modified silicon corundum brick | |
| CN1252397A (en) | Preparation of sintered silicon carbide material | |
| RU2153480C2 (en) | Method of making refractory compounds for monolithic linings | |
| Pivinskii et al. | Materials based on highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS). Corundum and corundum-mullite ceramic castables based on plasticized HCBS of bauxite | |
| RU2148566C1 (en) | Mixture for manufacturing fireclay articles and method of preparation of refractories | |
| Pivinskii et al. | Aluminosilicate Refractories Based on High-Alumina HCBS. Part 2. Refractories Based on Mullite-Silica Composition HCBS | |
| JP4384351B2 (en) | Refractory for blast furnace tuyere | |
| US3778493A (en) | Compacting refractory particles having a surface coating of gelled silicasol | |
| JP3117180B2 (en) | Amorphous refractory molded body and method of manufacturing the same | |
| RU2257361C1 (en) | Silicon-carbide concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20001115 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060927 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090619 |