CS230466B1

CS230466B1 - Opalovaní hořák

Info

Publication number: CS230466B1
Application number: CS741682A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Chylek
Original assignee: Zdenek Chylek
Priority date: 1982-10-19
Filing date: 1982-10-19
Publication date: 1984-08-13

Abstract

Vynález 80 týká opalovacího hořáku určeného pro opalování povrchu brata, Sochorů, tlustýoh plechů a ji® podobných předmětů. Jde o hořák širokozábčrový, který jo Instalován v portálová® zařízení a pohyb opalovacího hořáku vůči opracovávanému povrchu se dčje pohybe® zařízeni nebo posuvem obrobku vůči tonuto zařízeni. Podle vynálezu horní a dolní hořákový díl (1. 2) sestává každý z měděného tělesa (5) klínového tvaru* k jehož zadní části je odnímatelmč připevněn kyslíkový zásobník (8), do jehož válcového vývrtu (9) ja zaústěn* řada kovových trubiček (IQ), kte~ ré jsou svými předními konci upevněny v čelní liatč (lil, k níž jo připojen předhí okraj pláátové komory (12) vodní- • ho chlazení, do jejíž zadní stěny (14) připevněná k zásobníku (15) hořlavého plynu jo zaústěna potrubní přípojka (16) vodního chlazení. Zásobník (15) hořlavého * plynu je tvaru dutého válcového segmentu, jenž je svou seříznutou části připevněné ke kovovým trubičkám (10) v místě, kdo jo jejich stěna ve své hřbetní části opatřena vývrty (19) vedenými k podélná oso kovových trubiček pod úhlem 35 až 55”. Kovové trubičky (10) jsou mezi vývrtem (19) a kyslíkovým zásobníkem (8) opatřeny kalibrovaným zúžením (20).

Description

(54) Opalovaní hořák

Vynález 80 týká opalovacího hořáku určeného pro opalování povrchu brata, Sochorů, tlustýoh plechů a ji® podobných předmětů. Jde o hořák širokozábčrový, který jo Instalován v portálová® zařízení a pohyb opalovacího hořáku vůči opracovávanému povrchu se dčje pohybe® zařízeni nebo posuvem obrobku vůči tonuto zařízeni. Podle vynálezu horní a dolní hořákový díl (1. 2) sestává každý z měděného tělesa (5) klínového tvaru* k jehož zadní části je odnímatelmč připevněn kyslíkový zásobník (8), do jehož válcového vývrtu (9) ja zaústěn* řada kovových trubiček (IQ), kte~ ré jsou svými předními konci upevněny v čelní liatč (lil, k níž jo připojen předhí okraj pláátové komory (12) vodní• ho chlazení, do jejíž zadní stěny (14) připevněná k zásobníku (15) hořlavého plynu jo zaústěna potrubní přípojka (16) vodního chlazení. Zásobník (15) hořlavého * plynu je tvaru dutého válcového segmentu, jenž je svou seříznutou části připevněné ke kovovým trubičkám (10) v místě, kdo jo jejich stěna ve své hřbetní části opatřena vývrty (19) vedenými k podélná oso kovových trubiček pod úhlem 35 až 55”. Kovové trubičky (10) jsou mezi vývrtem (19) a kyslíkovým zásobníkem (8) opatřeny kalibrovaným zúžením (20).

830 466

230 466 (11) (Bl) (51) Int Cl? F 23 D 13/34 □

Vynález se týká opalovacího hořáku určeného pro opalování povrchu bram, sochorů, tlustých plechů a jim podobných předmětů. Jde o hořák širokozáběrový, který je instalován v portálovém zařízení a pohyb opalovacího hořáku vůči opracovávanému povrchu se děje pohybem zařízení nebo posuvem obrobku vůči tomuto zařízení·

Povrch hutních polotovarů, jako například bram, čtvercových sochorů, tlustých plechů a podobně bývá znehodnocen někdy primárními vadami ocelárenského původu jako jsou vměstky, šupiny, bubliny a póry a někdy vadami pocházejícími z technologie na předválkových tratích, které se projevují jako zaválcované okuje, trhliny vznikající zejména u legovaných ocelí, přeloženiny a podobně. K tomu, aby hotový výrobek, -to znamená ocelový profil nebo plech měl po průchodu horními válcovacími pořadími bezvadný povrch,'musí být předvalek zbaven větších povrchových vad. Menší vady se odstraňovaly původně broušením, hoblováním nebo frézováním a v poslední době je velmi rozšířeno čištění povrchu plamenem. Pro menší povrchové vady se používají ruční opalovací hořáky, k^eré svou konstrukcí a používanými plynnými médii se neliší příliš od řezacích hořáků. Pro větší plošné vady byly vyvinuty širokozáběrové hořáky, stabilně uložené v portálovém stroji, který umožňuje relativní pohyb mezi hořákem a čištěným předvalkem, udržuje optimální vzdálenost ústí opalovacího hořáku od opracovávaného povrchu a zajišťuje automatické zapalování plamene. Vlastní hořák je c^óudílné měděné sešroubované prizmatické těleso sestávající z horního a spodního dílu, mezi nimiž je vytvořena štěrbina pro přívod opalovacího kyslíku. Oba hořákové díly jsou opatřeny jednou nebo dvěma

- 2 230 460 řadami kanálků do nichž je kalibrovanými otvory přiváděn kyslík předehřívacího plamene. ^Do těchto kyslíkových kanálků ústí kalibrované otvory další řady kanálků, jimiž je přiváděn ke spař lování hořlavý plyn, který se mísí se spalovacím kyslíkem ve výstupní části těchto kanálků. K zadní, části hořákových dílů je připevněno měděné rozváděči tělesový němž jsou vytvořeny otvory a dutiny potřebné k rozvádění předehřívacího a opalovacího kyslíku, hořlavého plynu a chladící vody do obou hořákových dílů jakož i připojovací otvory pro sroubení přívodních hadic plynných médií a vody. Hořákové díly jsou intenzivně chlazeny vodou procházející cirkulačními kanály a dutinami vytvořenými při odlévání měděných dílů. Plynové i kyslíkové kanálky v počtu několik desítek mají velmi malý průměr a relativně značnou délku a jejich výroba vrtáním spolu s vyvrtáváním ještě menších kalibračních přechodů je proto velmi náročná a každá nepatrná vnitřní vada v měděném odlitku nebo směrové vybočení vývrtu představuje úplně znehodnocení hořákového dílu_e

Výše uvedené nedostatky odstraňuje opalovací hořák sestávající z horního a dolního hořákového dílu,mezi nimiž je vytvořena štěrbinová tryska pro přívod opalovacího kyslíku a v nichž jsou vytvořeny rozváděči kanály a kanálky s kalibrovanými přechody pro přívod ohřívacího kyslíku a hořlavého plynu, přičemž oba hořákové díly jsou opatřeny vodním chlazením a podstatou vynálezu je to, že každý z hořákových dílů sestává z měděného tělesa klínového tvaru k jehož zadní části je odnímatelně připevněn kyslíkový zásobník do jehož válcového vývrtu je zaústěna řada kovových trubiček, které jsou svými př^ňími konci upevněny v čelní liáftě, k níž je připojen přední okraj pláštové komory vodního chlazení;

do její zadní stěny, připevněné k zásobníku hořlavého plynu je • · · zaústěna potrubní přípojka vodního chlazení. Tento zásobník hořlavého plynu je proveden ve tvaru dutého válcového segmentu, kte-. rý je svou seříznutou částí připevněn ke kovovým trubičkám v místě, kde je jejich stěna ve své hřbetní části opatřena vývrty, které jsou shodně skloněny k podélné ose kovových trubiček pod úhlem 35* až 55° a v místě mezi vývrtem a kyslíkovým zásobníkem jsou opatřeny kalibrovaným zúžením. K přední stěně čelní lišty a vnějšímu povrchu plášťové komory je připevněn ochranný kryt.

Výhodou opalovacího hořáku sestrojeného podle vynálezu je jednak vznik přesně ohraničeného plamene, který je nezbytný

-3230 460 pro bezvadnou funkci opalovacího hořáku a docílení kvalitního povrchu opracovávaného obrobku a jednak zjednodušení vlastní výroby hořáku, při němž odpadá riziko vlivu výskytu vnitřních vad měděného odlitku a složitá strojírenská technologie při vytváření přesných a souose vedených četných vývrtů.

Vynález je v příkladu provedení schematicky znázorněn na připojených výkresech, na nichž značí obr. 1 svislý podélný řez podstatnou částí opalovacího hořáku, kde jeho horní část je zobrazena v detailním řezu a spodní, zrcadlově shodná část je částečně znázorněna v obrysuj obr. 2 svislý řez častí horního hořákového dílu z ©fezu 1, obr. 3 ve zvětšeném detailu kovovou trubičku s přívody plynných médií a obr. 4 částečný pohled ve směru P z obr_e 2 v© zvětšeném měřítku.

Horní a dolní hořákový díl 1, 2 je od sebe oddělen .mezerou, která tvoří štěrbinovou trysku 2» do níž je z rozváděčiho tělesa Apřiváděn předehřívací kyslík. Horní hořákový díl 1 podobně jako shodně provedený dolní hořákový díl 2 sestává z měděného, tělesa 2 klíacvéh© tvaru, které je v zadní polovině svého vnějšího povrchu opatřeno prizmatickým odlehčením 6. K zadní části tělesa £ je šroubem 2 připevněn kyslíkový zásobník 8, který je opatřen válcovým vývrtem 2 ho něhož je z rozváděcího tělesa & přiváděn kyslík. Do válcového vývrtu 2, kyslíkového zásobníku 8 jsou zaústěny kovové trubičky 10. například bezešvé trubky z žárupevné oceli nebo trubičky měděné. Přední konce kovových trubiček 10 jsou připájeny k čelní liště 11. k níž je svrchu přiletován přední okraj plášťové komory 12 a jak je patrno z obr. 4» svarový kov 13 úplně vyplňuje volný prostor mezi čelní lištou 11. kovovými trubičkami 10 a předním okrajem plášťové komory 12.

Zadní stěna 14 _splášíové komory 12 je přivařena k zásobníku 15 hořlavého plynu a je do ní zaústěna potrubní přípojka 16 vodního chlazení. Tlaková chladící voda vstupuje sroubením 17 do potrubní přípojky 16, zaplňuje prostor mezi plášťovou komorou 12. čelní lištou IX, kovovými trubičkami 10 a zásobníkem 15 hořlavého plynu, který je vytvořen jako dutý válcový segment podélným odfrézováním měděné trubky, k jejíž odfrézované části jsou připájeny kovové trubičky 10. přičemž obdobně jako na obr. 4 jsou mezery mezi kovovými trubičkami 10 v místě jejich připájení k odfrézované části měděné trubky vyplněny úplně svarovým kovem tak, ~ 4 ~

230 400 aby hořlavý plyn přiváděný potrubím 18 z rozváděcího tělesa £ mohl ze zásobníku 15 pronikat pouze vývrty 19 do kovových trubiček 10. Vývrty 19 jsou k podélné ose kovových trubiček 10 skloněny pod úhlem o( v rozmezí 35°až 55°. Před vývrtem 22. je každá kovová trubička 10 obvodově zamáčknuta tak, že v tomto místě se vytvoří zúžení 20 jejího vnitřního průměru. Zúžení 20 všech kovových trubiček IQ, je provedeno v přesně stejné vzdálenosti a jeho průměr je kalibrováni tím je dána podmínka stejných hydraulických poměrů a směšování plynných médií proudících v kovových trubičkách 10. to jest kyslíku proudícího z válcového zásobníku a hořlavého plynu přiváděného vývrtem 22 do kovové trubičky 10 ze zásobníku 22·

S popsaným hořákem se pracuje tak, že hořlavá směs vystupující z obou řad kovových trubiček 10 horního a dolního hořákového dílu 2» ž. ^se zapálí, pomocná zápalná látka na opracovávané ploše obrobku se ohřeje tímto ohřívacím plamenem na zápalnou teplotu, načež se vpouští do štěrbinové trysky 2 opalovací kyslík za současného pohybu hořáku nad povrchem obrobku a takto se odtavuje jeho povrch. Ochranu přední a čelní části hořáku před opálením a poškozením poskytuje ochranný kryt 21 připevněný k přední stěně čelní lišty 11 a plášťové komoře 12.

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

230 480

1. Opalovací hořák sestávající z horního a dolního hořákového dílu, mezi nimiž je vytvořena štěrbinová tryska pro přívod opalovacího kyslíku a v nichž jsou vytvořeny rozváděči kanály a kanálky s kalibrovanými přechody pro přívod ohřívacího kyslíku a hořlavého plynu, přičemž oba hořákové díly jsou chlazeny vodou, vyznačený tím, že každý z hořákových dílů (1, 2) sestává z měděného tělesa (5) klínového tvaru, k jehož zadní části je čdnímatelně připevněn kyslíkový zásobník (8 )^ do jehož válcového vývrtu (9) je zaústěna řada kovových trubiček (10), které jsou svými předními konci upevněny v čelní liště (11)i k níž je připojen přední okraj plášťové komory (12) vodního chlazení, do jejíž zadní stěny (14), připevněné k zásobníku (15) hořlavého plynu, je zaústěna potrubní přípojka (16) vodního chlazení.
2. Opalovací hořák podle bodu 1, vyznačený tím, že zásobník (15) hořlavého plynu je tvaru dutého válcového segmentu, jenž . je svou seříznutou částí připevněn ke kovovým trubičkám (10) v místě, kde je jejich stěna ve své hřbetní části opatřena vývrty (19) vedenými k podélné ose kovových trubiček pod úhlem 35° az 55 ·
3. Opalovací hořák podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že kovové trubičky (10) jsou mezi vývrtem (19) a kyslíkovým zásobníkem (8) opatřeny kalibrovaným zúžením (20).
4. Opalovací hořák podle bodů 1 aš vyznačený tím, že k přední stěně čelní lišty (11) a vnějšímu povrchu plášíové komory (12) je připevněn ochranný kryt (21).