CS230383B1

CS230383B1 - Method of manufacturing pipe terminals

Info

Publication number: CS230383B1
Application number: CS47782A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Tizek
Original assignee: Jaroslav Tizek
Priority date: 1982-01-25
Filing date: 1982-01-25
Publication date: 1984-08-13

Description

Vynález se týká způsobu výroby koncovky trubky, určené pro spojení prostřednictvím šroubení s protikusem.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a pipe fitting for connection by means of a fitting with a counterpart.

Koncovky trubek, které jsou určeny pro spojení prostřednictvím šroubení s protikusem, se vyrábějí v několika výrobních operacích tak, že na těleso trubky, upevněné v upínacích čelistech, se působí trnem, kterým se na tělese trubky vytvoří rozšíření kuželového tvaru, načež působením horního dílu zápustky první operace se nad kuželovitým rozšířením vytvoří lem a v další fázi se působí na těleso trubky horním dílem zápustky druhé operace, čímž se vytvoří konečná část požadovaného tvaru koncovky současně s otvorem, který je kalibrován trnem horního dílu zápustky druhé operace.The pipe end pieces, which are intended to be connected via a fitting with a counterpart, are produced in several manufacturing operations by applying a mandrel to the tube body mounted in the clamping jaws to form a cone-shaped extension on the tube body, followed by the die die. the first operation forms a hem over the conical extension and in the next stage the tube body is applied to the upper die part of the second operation, thereby forming the final portion of the desired terminal shape at the same time as the hole which is calibrated by the mandrel of the upper die part of the second operation.

Nevýhody dosavadního způsobu výroby koncovky trubky spočívají v tom, že k výrobě jedné koncovky je zapotřebí více operací, které jsou náročné na čas. Produktivita práce je nízká.The disadvantages of the prior art pipe end production method are that more time-consuming operations are required to produce one end piece. Labor productivity is low.

Shora uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby koncovky trubky, určené pro spojení prostřednictvím šroubení s protikusem podle vynálezu, jehož podstata spočívá y tom, že na těleso trubky, uložené ve spodním dílu zápustky, se působí trnem, kterým se na tělese trubky vytvoří rozšíření kuželovitého tvaru, nad kterým se v dal3 ší fázi, horním dílem zápustky vytvoří současně lem s konečnou částí požadovaného tvaru koncovky s otvorem, který je zároveň kalibrován trnem horního dílu zápustky.The aforementioned disadvantages are eliminated by the method of manufacturing a pipe end intended for connection by means of a screw connection with a counterpart according to the invention, characterized in that a tube body placed in the lower part of the die is subjected to a mandrel to create a conical extension on the tube body. over which in a further stage, the upper die part simultaneously forms a hem with the final part of the desired shape of the terminal with an opening which is simultaneously calibrated by the mandrel of the upper die part.

Výhody způsobu výroby koncovky trubky podle vynálezu spočívají ve zrušení jedné výrobní operace, čímž se zkrátí doba, nutná pro výrobu jedné koncovky a tím se zvýší produktivita práce. Zjednoduší se rovněž výrobní zařízení a tím se sníží jeho pořizovací náklady.Advantages of the method of manufacturing a pipe end according to the invention reside in the abolition of a single manufacturing operation, thereby reducing the time required to produce one end and thereby increasing labor productivity. Manufacturing equipment will also be simplified and its purchase costs reduced.

Sled operací při způsobu výroby koncovky trubky podle vynálezu je znázorněn na výkresu, kde obr. 1 znázorňuje výchozí polohu tělesa trubky ve spodním dílu zápustky, obr. 2 vytvoření rozšíření kuželovitého tvaru na tělese trubky trnem a obr. 3 vytvoření lemu a konečného tvaru koncovky trubky nad kuželovou částí.1 shows the starting position of the tube body in the lower part of the die, FIG. 2 shows the conical shape extension on the tube body with a mandrel, and FIG. 3 shows the hem and the final shape of the pipe end. above the conical part.

Těleso 1 trubky je ve výchozí poloze uloženo ve spodním dílu 2 zápustky. Působením trnu 3 se na tělese 1 trubky vytvoří rozšíření 4 kuželovitého tvaru. V další fázi se nad rozšířením 4, horním dílem S zápustky vytvoří současně lem 6 a konečná část 7 požadovaného tvaru koncovky. Zároveň se v konečné části 7 koncovky vytvoří i otvor 8, který je kalibrován trnem 9, upevněným v horním dílu 5 zápustky.The tube body 1 is in the initial position housed in the lower die part 2. A cone-shaped extension 4 is formed on the tube body 1 by the action of the mandrel 3. In a further stage, a flange 6 and a final part 7 of the desired terminal shape are formed simultaneously above the extension 4, the upper die part S. At the same time, an opening 8 is formed in the end portion 7 of the terminal, which is calibrated by a mandrel 9 mounted in the upper die part 5.

Claims

SUBJECT

Method for manufacturing a pipe end piece for connection by means of a fitting with a counterpart, characterized in that a tube body placed in the lower part of the die is subjected to a mandrel to create a conical extension on the tube body above the rhyme in the next stage at the same time it forms a rim with the final part of the desired shape of the terminal with an opening which is also calibrated by the mandrel of the upper part of the die.