CS197968B1

CS197968B1 - Method of making the conduit terminal

Info

Publication number: CS197968B1
Application number: CS479878A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Tizek
Original assignee: Jaroslav Tizek
Priority date: 1978-07-19
Filing date: 1978-07-19
Publication date: 1980-05-30

Description

Vynález se týká způsobu výroby koncovky trubky, určené pro spojení prostřednictví» Sroubení 8 protikusem a jeho účelem je zkvalitnění a zjednodušení výroby koncovky trubky.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a pipe end intended to be connected by means of a counterpart fitting.

Koncovky trubek, které jsou určeny pro spojení prostřednictvím Sroubeni s protikusem se vyrábějí samostatně na automatech z plného materiálu několika výrobními operacemi, a potom se s tělesem trubky spojují vysokofrekvenčním pájením.The pipe ends that are intended to be connected by the counter-screw fitting are manufactured separately on automatic machines from solid material by several manufacturing operations, and then they are connected to the pipe body by high-frequency soldering.

Nevýhody dosavadního způsobu výroby koncovky trubky spočívají v tom, že koncovku je nutno vyrobit několika výrobními operacemi, a potom ještě provést její spojení s tělesem trubky. Při tomto spojování dochází k velké zmetkovitosti. Při dalším použití trubky, např. u palivových soust&v motorů, dochází k praskání spoje mezi koncovkou a trubkou, a to jak při montáži, tak během provozu.The disadvantages of the prior art method of manufacturing the pipe ending are that the pipe ending has to be manufactured by several manufacturing operations and then connected to the pipe body. This rejection results in a high reject rate. Continued use of the pipe, for example in fuel assemblies, causes the joint between the pipe and the pipe to crack, both during assembly and during operation.

Shora uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby koncovky trubky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na těleso trubky, upevněné v upínacích čelistech se působí trnem, kterým se na tělese trubky vytvoří rozšíření kuželovitého tvaru, načež působením horního dílu zápustky první operace se nad kuželovitým rozšířením vytvoří lem a v další fázi se působí na těleso trubky horním dílem zápustky druhé operace, čímž se vytvoří konečná Sást požadovaného tvaru koncovky současně s otvorem, který je kalibrován trnem horního dílu zápustky druhé operace.The aforementioned disadvantages are overcome by the method of manufacturing a pipe end according to the invention, which is characterized in that a tube body mounted in the clamping jaws is subjected to a mandrel to form a cone-shaped extension on the tube body. by extension, a hem is formed and in the next stage the tube body is applied to the upper die part of the second operation, thereby forming the final portion of the desired terminal shape simultaneously with the bore which is calibrated by the mandrel of the upper die part of the second operation.

197 968197 968

197 998197 998

Výhody způsobu výroby koncovky trubky podle vynálezu spočívají v tom, že koncovka js vytvořená z jediného dílu s trubkou ne lisovacím stroji, čímž es dosáhne úspory materiálu a sníží se počet výrobních operací. Při použití trubky nsdochásí k praskání koncovky, čímž se zvýší její životnost.Advantages of the method of manufacturing a pipe end according to the invention are that the end piece is formed of a single piece with a pipe on a press machine, thereby achieving material savings and reducing the number of manufacturing operations. When the pipe is used, it will cause the pipe to break, thereby increasing its life.

Sled operací při způsobu výroby koncovky trubky podle vynálezu js znázorněn na přiloženém výkrese na obr. 1 až 4. Obr. 1 znázorňuje výchozí polohu tělesa trubky ve spodním díle zápustky, obr. 2 znázorňuje vytvoření kuželovitého, tvaru na tělese trubky trnem, obr. 3 znázorňuje vytvoření lemu nad kuželovou částí a obr· 4 znázorňuje vytvoření konečného tvaru koncovky trubky.A sequence of operations in the method of manufacturing a pipe end according to the invention is shown in the accompanying drawing in FIGS. 1 to 4. FIG. 1 shows the starting position of the tube body in the lower part of the die, FIG. 2 shows the formation of a conical shape on the tube body by a mandrel, FIG. 3 shows the formation of a rim above the conical part and FIG.

Těleso 1 trubky je uloženo ve výchozí poloze v upínacích čelistech. Působením trnu £ se na tělese 1 trubky vytvoří rozšíření £ kuželovitého tvaru, načež se působením horního dílu 2 zápustky první operace vytvoří nad kuželovým rozšířením £ lem 6. W další fási se ne těleso 1 trubky působí horním dílem 2 zápustky druhá operace, čímž se vytvoří konečná část 8 požadovaného tvaru koncovky. Zároveň se vytvoří v konečné části £ koncovky i otvor £, který je kalibrován trnem 10, upevněným v horním dílu χ zápustky druhé operace. Konečná část £ koncovky může být např. kuželového nebo kulového tvaru.The tube body 1 is mounted in the starting position in the clamping jaws. Under the action of the mandrel 4, a cone-shaped extension 6 is formed on the tube body 1, whereupon the bead 6 is formed above the cone-shaped extension 6 by the action of the upper part 2 of the first operation. a final portion 8 of the desired terminal shape. At the same time, an aperture 6 is formed in the end portion 6 of the terminal, which is calibrated by a mandrel 10 fixed in the upper die part χ of the second operation. The terminal end portion 6 may be, for example, conical or spherical.

P R E D II £ T VYNÁLEZUOF THE INVENTION

Claims

Method for manufacturing a pipe end intended to be connected by a fitting with a counter-piece, characterized in that a mandrel is applied to the pipe body housed in the clamping jaws to form a cone-shaped extension on the pipe body. forming a flange and, in a longer phase, a second operation is applied to the tube body by the upper die part, thereby forming the final portion of the desired terminal shape at the same time, with the opening being calibrated by the upper die part of the second operation.