CS230339B1 - Method of and apparatus for isolating and finishing n-cyclohexylthiophtalimide - Google Patents
Method of and apparatus for isolating and finishing n-cyclohexylthiophtalimide Download PDFInfo
- Publication number
- CS230339B1 CS230339B1 CS1012982A CS1012982A CS230339B1 CS 230339 B1 CS230339 B1 CS 230339B1 CS 1012982 A CS1012982 A CS 1012982A CS 1012982 A CS1012982 A CS 1012982A CS 230339 B1 CS230339 B1 CS 230339B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cyclohexylthiophthalimide
- overflow
- water
- weight
- organic solvent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- UEZWYKZHXASYJN-UHFFFAOYSA-N cyclohexylthiophthalimide Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)N1SC1CCCCC1 UEZWYKZHXASYJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 8
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N Thiazole Chemical compound C1=CSC=N1 FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229940095709 flake product Drugs 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Pyrrole Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (19) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 230339 (11) (81) (51) Int. Cl? C 07 D 209/48 (22) Přihlášené 31 12 82(21) (PV 10129-82J (40] Zverejnené 25 11 83 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 15 10 86 (75]
Autor vynálezu
VOROS VILIAM ing., JEŽEK MARIÁN ing., FRATRlC JÁN ing., JAŠŠOIGOR doc. ing. CSc., MOLNÁR ALEXANDER ing. CSc., ORLÍK IVO ing.,HRACHOVCOVÁ MARIA RNDr., BRATISLAVA (54) Sposob izolácie a finálněj úpravy N-cyklohexyltioftalimidu a zariadeniepre prevádzanie tohto sposobu 1
Vynález sa týká sposobu izolácie a finál-nej úpravy N-cyklohexylticftalimidu vzorca
li
Q z filtračnélio koláča tvořeného krystalickýmN-cyklohexyltioftalimidem a organickýmrozpúšťadloxn. Ň-cyklohexyltioftalimid sa používá akoinhibitor na vulkanizácie v gumárenskompriemysle. Jeho kombinováním so sulfén-amidovými a tiazolovými urýchlovačmi jemožné v širokom rozsahu regulovat spraco-vatel'skú bezpečnost surových zmesí na bá-ze dřeňových kaučukov bez prakticky vý-znamného ovplyvnenia priebehu vulkanizá-cie a fyzikálno-mechanických vlastností vul-kanizátov vrátane starnutia.
Doterajšie spůsoby získavania technickyčistého N-cyklohexyltioftalimidu vychádza-jú z kryštalizácie z organického rozpúšťad-la a následného sušenia produktu, resp. zís- 2 kavania taveniny N-cyklohexyltioftalimidua jej šupinkovania. Výhrady proti práško-vým produktom všeobecne sú najma z dů-vodu prašnosti při manipulácii s nimi, aleaj z důvodu ich nedostatočnej tekutosti, nut-nej pre automatizovanie navažovania a dáv-kovania do zmesí. Vyžaduje sa preto ich po-vrchová úprava, resp. kde je to možné, odich aplikácie sa upúšťa. Pri «pracovaní ta-veniny N-cyklohexyltioftalimidu šupinkova-nim dochádza k dlhodobému termickémunamáhaniu produktu, čo vcdie k jeho roz-kladu. Dochádza tak nielen k stratám účin-nej látky, ale aj do pracovného prostrediasa dostávajú splodiny rozkladu a zostáva-júca tavenina, resp. šupinkový produkt zís-kává intenzivnější zápach. Získané šupinky,relativné tenké s ostrými hranami, podlie-hajú počas manipulácíe s produktom drte-niu a vzájomněmu otěru, čo vyvolává zvy-šovanie prachového podielu, znečisťovaniepracovného prostredia. Okrem toho sa tietošupinky v gumárenských zmesiach nedis-pergujú v dostatočnej miere a pri ručnpmnavazovaní, s ktorým třeba aj v budúcnostirátať, mechanicky poškodzujú pokožku rúka zintenzívňujú dermatologické efekty lát-ky ako takej.
Podstatou sposobu izolácie a finálnej ú-pravy N-cyklohexyltioftalimidu je, že filt- 230339 230339 račný koláč tvořený krystalickým N-cyklo-heixyltioftalimidom a organickým rozpúš-ťadlom, například n-heptánom, cyklohexá-nom, sa rozplaví vo vodě na suspenziu ob-sahujúcu 5 až 25 % hmot. N-cyklohexyltio-ftalimidu, z ktorej sa organické rozpúšťad-lo odestiluje priamo, alebo ako azeotroppri tlaku 3 až 70 kPa, a kíorá sa po tomtoodstránení rozpúšťadla přidáním vody apřípadným přidáním inertného nosiča, na-příklad uhličitanu vápenatého, prevedieznovu na suspenziu obsahujúeu 5 až 25 %hmot. sušiny, filtruje sa na koláč s vlhkos-tou 10 až 40 % hmot., s výhodou 18 až 28 %hmot. a následné sa peletizuje v peletizač-nom zariadení.
Zariadenie pre izoláciu a finálnu úpravupozostáva z miešaného destilačného kotlá 1opatřeného vstupným potrubím 2 produktus obsahom organického rozpúšťadla, vstup-ným potrubím 3 vody z odmerky 9, vstup-ným vedením 10 inertného nosiča a súčasnespojeného výstupným potrubím 4 s výmen-níkom 5 tepla predradeného zásobníku 0kondenzátu, opatřeného výstupom na vá-kuum. Destllačný kotol 1 je ďalej spojenýpotrubím 7 s miešaným zásobníkom 8 sus-penzie, spojeným výstupným potrubím 11cez čerpadno 12 suspenzie s rotačným vá-kuovým filtrom 13. Rotačný vákuový filter13 je spojený prepadom 14 so šnekovým po-dávačom 15, pričom šnekový podávač 15 jeopatřený vstupným vedením 23 vzduchu, vý-stupným vedením 24 zvlhčeného vzduchu avýstupným prepadom 16 vlhkého produktudo peletizátora 17. Peletizátor 17 je spojenýprepadom 18 s granulátorom 19, ktorý jeďalej opatřený prepadom 20 do pásovej su-šiarne 21 s výstupom 22 granulovaného pro-duktu.
Sposob aj zariadenie podlá vynálezu má-jů oproti doposial známým postupom izo-lácie N-cyklohexyltioftalimidu niektoré vý-hody. Zabezpečujú zvýšenie hygieny pracov-ného prostredia ako u výrobců, tak u spra-covatela. Forma peliet vhodnej tvrdosti vy-hovuje pre gumárenská prax lepšie nežprášková alebo šupinková. Produkt finali-zovaný pódia vynálezu sa vyznačuje dob-rým rozptylom v kaučukových zmesiach,ktorý sa ešte zvyšuje přidáním inertnéhonosiča. Inertný nosič súčasne zvyšuje celko-vý objem dávkovaného produktu do zmesí,čo zaručuje navažovanie i rovnomernejšierozmiešanie v násobné vačších objemochzmesí. Výhodou zariadena podlá vynálezu je je-ho jednoduchost, možnost kontinuálnehochodu, a to, že zabezpečuje získávat pro-dukt v neprášivej granulovanej formě, vý-hodnej ako pri výrobě, tak pri dopravě askladovaní i aplikácii do výrobkov gumá-renského priemyslu. Schematicky je zaria-denie znázorněné na přiloženém výkrese.
Pri vlastnej prevádzke sa postupuje tak, že N-cyklohexyltioftalimid s obsahom orga-nického rozpúšťadla postupuje z filtra po-trubím 2 z destilačného kotlá 1, kde sa roz-plaví vodou přivedenou z odmerky 9 potru-bím 3. Za zníženého tlaku, podlá predmetuvynálezu, sa oddestiluje zostatkové organic-ké rozpúštadlo, páry ktorého postupujú po-trubím 4 do výmenníka 5 tepla, kde poskondenzovaní a ochladení postupujú ďa-lej do zásobníka 6 kondenzátu. V destilač-nom kotli 1 ostává suspenzia kryštalickéhoN-cyklohexyltioftalimidu vo vodě. Do des-tilačného kotlá 1 vstupným vedením 10 sapřipadne přidá inertný nosič a koncentrá-cia suspenzie sa upraví přidáním vody po-trubím 3 z odmerky 9. Novovytvorená sus-penzia postupuje potrubím 7 do zásobníka8 a ďalej potrubím 11 cez čerpadlo 12 dofiltračného zariadenia 13. Po odfiltrovanívlhký koláč postupuje prepadom 14 do šne-kového podávača 15, kde sa připadne vlh-kost produktu upraví přivedeným teplýmvzduchom vedením 23 s výstupom 24 zvlh-čeného vzduchu. Zo šnekového podávača 15postupuje produkt s připadne upravenouvlhkostou prepadom 16 do peletizátora 17,z ktorého postupuje ďalej prepadom 18 dogranulátora 19. Z granulátora 19 padá pro-dukt prepadom 20 na pás sušiarne 21, zktorej vystupuje výstupom 22 suchý granu-lovaný produkt.
Vynález ilustruje nasledujúci příklad. Příklad 1
Do destilačného kotlá sa předložilo zfiltra 48 kg N-cyklohexyltioftalimidu zvlh-čeného 11,2 kg cyklohexánu. Filtračný ko-láč sa rozplavil v 200 1 vody. Cyklohexán saoddestiloval pri 30 kPa. Teplota v destilač-nom kotli nevystúpila nad 69 °C. Po odsta-vení vákua sa do suspenzie N-cyklohexyl-tioftalimidu vo vodě z odmerky přidalo 162litrov vody a cez násypku sa přidalo 48 kgsuchého zrážaného uhličitanu vápenatého(ČSN 65 3397). Novovzniknutá suspenziasa cez medzizásobník a čerpadno priviedlana rotačný vákuový filter, z ktorého sa filt-račný koláč prepadom viedol do šnekovéhopodávača, kde sa přivedením 55 °C tepléhovzduchu upravila vlhkost na 22,8 %. Vlhkázmes N-cyklohexyltioftalimidu so zrážanýmuhličitanom vápenatým sa priviedla do pe-letizátora, z ktorého peletky prepadom ho-li přivedené do granulátora a ďalej sa suši-li v pásovej sušiarni pri 60 °C. Získalo sa94,8 kg suchého granulovaného produktu sobsahom účinnej látky 50 % hmot.
Oblast využitia vynálezu je hlavně v che-mickom priemysle pri izolácii a finálnej ú-prave N-cyklohexyltioftalimidu ako produk-tu pre ďalšie použitie v spracovaní prírod-ných alebo syntetických kaučukových zme-sí.
Claims (4)
1. Spósob izolácie a finálnej úpravy N--cyklohexyltioftalimidu z filtračného kolá-ča tvořeného kryštalickým N-cyklohexyl-tioftalimidom a organickým rozpúšťadlom,například n-heptánom, cyklohexánom, vy-značený tým, že filtračný koláč sa rozplavívo vodě na suspenziu obsahujúcu 5 až 25percent hmot. N-cyklohexyltioftalimidu, zktorej sa organické rozpúšťadlo oddestilujepriamo alebo ako azeotrop pri tlaku 3 až70 kPa, a ktorá sa po tomto odstránení roz-púšíadla přidáním vody a případným přidá-ním inertného nosiča, například uhličitanuvápenatého, prevedie znova na suspenziuobsahujúcu 5 až 25 % hmot. sušiny, filtrujesa na koláč s vlhkosťou 10 až 40 °/o hmot.,s výhodou 18 až 28 % hmot. a následné pe-letizuje.
2. Spósob podlá bodu 1, vyznačený tým,že poměr suspendovaného N-cyklohexyltio-ftalimidu k inertnému nosičů v zmesi je 40až 99 % hmot. ku 60 až 1 % hmot.
3. Spósob podlá bodu 1, vyznačený tým,že vlhkosť filtračného koláča sa upraví pre-fukovaním zmesi vzduchom, s výhodou sovzduchom teplým 30 až 60 °C. VYNÁLEZU
4. Zariadenie pre prevádzanie spósobupodlá bodov 1, 2 a 3, vyznačené tým, že po-zostáva z destilačného kotlá (1) so vstup-ným potrubím (2) N-cyklohexyltioftalimi-du s obsahom organického rozpúšťadla,vstupným potrubím (3) vody z odmerky (9)vody, vstupným vedením (10) inertného no-siča, ktorý je spojený potrubím (4) s vý-menníkom (5) tepla predradeným zásobní-ku [6] kondenzátu, opatřenému výstupomna zdroj vákua, pričom destilačný kotol (1 ]je ďalej spojený potrubím (7j s miešanýmzásobníkom (8] suspenzie, ktorý je spojenýpotrubím (11) s čerpadlom (12) suspenziena rotačný vákuový filter (13), opatřenýprepadom (14) do šnekového podávača (15) , ktorý je súčasne opatřený vstupnýmvedením (23) vzduchu, výstupným vedením(24) zvlhčeného vzduchu a ďalej prepadom (16) do peletizátora (17) opatřeného pre-padom (18) do granulátora (19) s prepa-dom (20) do pásovéj sušiarne (21) s výstu-pom (22) produktu. 1 list výkresov
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS1012982A CS230339B1 (en) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | Method of and apparatus for isolating and finishing n-cyclohexylthiophtalimide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS1012982A CS230339B1 (en) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | Method of and apparatus for isolating and finishing n-cyclohexylthiophtalimide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS230339B1 true CS230339B1 (en) | 1984-08-13 |
Family
ID=5448068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS1012982A CS230339B1 (en) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | Method of and apparatus for isolating and finishing n-cyclohexylthiophtalimide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS230339B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-31 CS CS1012982A patent/CS230339B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2618116C1 (ru) | Композиции мочевины и стабилизатора азота и способы и системы их создания и использования | |
| FI67994B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av pulverformiga proteinprodukter av animaliskt raomaterial | |
| NO148428B (no) | Mikroboelge-landingssystem. | |
| US8303872B2 (en) | Ethylene urea displaying lasting powder flow | |
| CN109593000B (zh) | 含二肽的颗粒体的生产方法 | |
| BE1007521A5 (fr) | Procede pour empecher une formation de poussiere lors du chargement ou du dechargement et du transport de granules d'engrais sulfates. | |
| CS230339B1 (en) | Method of and apparatus for isolating and finishing n-cyclohexylthiophtalimide | |
| KR100275836B1 (ko) | 알칼리 금속시안화물 과립 및 이의 제조방법 | |
| SU998450A1 (ru) | Способ получени непыл щих неистирающихс гранулированных калийных удобрений | |
| CN104211591B (zh) | 山梨酸钾的生产装置及其生产工艺 | |
| US3367951A (en) | Process for purifying solid peroxides | |
| RU2456257C2 (ru) | Способ графитовки сферического пороха | |
| PL193298B1 (pl) | Sposób wytwarzania bezwodnego siarczku sodu | |
| US2834991A (en) | Method of preparing compounding ingredients for rubber | |
| JPH04270113A (ja) | 重曹の製造方法 | |
| US4005136A (en) | Granules of salts of poly-α-hydroxyacrylic acids and a process for their manufacture | |
| FR2312473A1 (fr) | Machine pour la deshydratation et la granulation de matieres vegetales organiques, destinee plus particulierement au traitement de fumier | |
| US2350575A (en) | Manufacture of aluminum sulphate products | |
| FR2572412A1 (fr) | Procede pour la fabrication de miettes de caoutchouc stables au stockage | |
| CA1247316A (en) | Sodium cyanide briquetting | |
| CN208475808U (zh) | 一种硫酸镁连续干燥装置 | |
| SU937492A1 (ru) | Способ получени модифицированной гранулированной сажи | |
| SE419175B (sv) | Antikakningsmedel, forfarande for dess framstellning samt anvendning av detsamma for behandling av godselmedel | |
| CS277450B6 (sk) | Pojidlo na finálnu úpravu přísad do polymérov | |
| US2317149A (en) | Manufacture of vinyl resins |