CS230295B1 - Sposob kontroly spojenia prvkov upínacej zostavy a zariadenie k prevádzaniu spósobu - Google Patents

Sposob kontroly spojenia prvkov upínacej zostavy a zariadenie k prevádzaniu spósobu Download PDF

Info

Publication number
CS230295B1
CS230295B1 CS17183A CS17183A CS230295B1 CS 230295 B1 CS230295 B1 CS 230295B1 CS 17183 A CS17183 A CS 17183A CS 17183 A CS17183 A CS 17183A CS 230295 B1 CS230295 B1 CS 230295B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
clamping
clamping assembly
connection
elements
workpiece
Prior art date
Application number
CS17183A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Imrich Toth
Pavol Toekoeli
Original Assignee
Imrich Toth
Pavol Toekoeli
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imrich Toth, Pavol Toekoeli filed Critical Imrich Toth
Priority to CS17183A priority Critical patent/CS230295B1/cs
Publication of CS230295B1 publication Critical patent/CS230295B1/cs

Links

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)

Description

230295 3
Predmetom vynálezu je sposob a zaria-d,enie kontroly spojenia prvkov upínacej zo-stavy technologického procesu najma v au-tomatizovaných výrobných systémoch. V súčasnosti sa kontrola spojenia prvkovupínacej zostavy tyorenej z prvkov upína-cieho systému a .obrobku často neprevádzavobsc. Dokonálosť upnutia obrobku v upí-nacej zosťave je ovplyvnená celým radomsubjektivných faktorov i v tých prípadoch,ked požadované upínacie sily boli piredomstanovené a v podstatě malí byt realizo-vané. Výsledkom potom bývá uvolnenie ob-robku pri obrábaní na stroji na jednej stra-ně a na straně druhej potřeba častej kon-troly dielcov hlavně pri obrábaní v automa-tizovaných výrobných systémoch. Tu oby-čajne prvý obrobok po čiastočnom obrobe-ní na stroji sa musí vracať na opátovnú kon-trolu, na základe čoho sa prevedie buď je-ho vyzmatkovanie připadne korekcie v up-nutí, alebo v parametroch obrábania. Pri ob-rábaní ďalšieho obrobku v případe váčšejsériovosti je j&ho upnutie na základe ob-robenia prvého obrobku korigované, čo všaksa prevádza obyčajine ručně a čím sa vná-šajú tiež subjektivné vplyvy do upnutia. Do-sledkoni je bud výroba nepodarku, případ-ně 'predíženie vedlajších časov pri obrába-ní.
Uvedené nevýhody sú zrniernené spóso-bom kontrply . spojenia prvkov. upínacej zo-stavy, pozostávajúcej z prvkov upínaciehosystému a obrobku, ktorého podstatou je,že najprv sa vytvoří požadovaná upínaciazostava, ktorá sa potom před pósobenímtechnologického procesu na upínaclu zosta-vu, v podstatě v závislosti od pósobeniatechnologického procesu na upínaciu zo-stavu rozkmitá.
Podstatou zariadenia ku kontrole· je to,že pozostáva z. manipulačného zariadeniaupínacej zostavy a budiča kmitov, ktoréhoakčný člen je převedený pre aspoň jedenprvok upínacej zostavy připadne manipu-lačného zariadenia, pričom upínacia zosta-va móže byť přepojená s meracím zariade-ním upínacej sily a regulačným zariadenímupínacej sily. ' .
Sposobom kontroly a zariadením podl'avynálezu sá umožní prevedenie kontrolyupnutia ešte před začatím obrábania, teda efoktívnejšie využitíe obrábacieho stroja nastraně jednej a na straně druhej výroba ne-podarkov sa zníži na minimum. Ďalšou vý-hodou podl'a vynálezu je, že umožní auto-matizovat' kontrolu upnutia čo v automati-zovaných výrobách je požadované.
Na pripojenom výkrese je znázorněný pří-klad vytvorenia vynálezu, kde je znázorně-né zariadenie na prevedenie sposobu kon-roly spojenia prvkov upínacej zostavy. Za-riadenie ku kontrole pozostáva z upínacejzostavy 100 vytvorenej z upínacej došky110, například s klasickými upínacími dráž-kami tvaru ,,T“, na ktorej sú umiestnenépolohovacie prvky 120 například hrotovépodpěry i dotláčacie hroty pre ustavenie ob-robku 140 upnutého upínacími prvkami 130známým sposobom úpinkou a hydraulickoumaticou, pričom medzi upínacími prvkami130 a obrobkom 140 je umiestnené meraciezariadenie upínacej sily 150. Zariadenie kukontrole dalej pozostáva z manipulačnéhozariadenia 200, ktoré může byt napříkladindukčný vozík, pracovný stol, presuvné za-riadenie a podobné, na ktorom je umiest-nená upínacia zostava 100 a připadne bu-dič kmitov 300 například mechanický při-padne· hydraulický. Po požadovanom upnu-tí obrobku 140 v upínaciu zástavu 100, bu-dičom kmitov 300 je obrobok 140 rozkmi-taný, v podstatě modelujúc technologickýproces, na požadovaných miestach, pričommeracím zariadením upínacej sily 150 sní-maná upínacia sila sa cez vyhodnocovaciezariadenie 230 regulačným zariadením 220například redukčným ventilom móže udr-žiavať v upínacích prvkoch 130 na požado-vanej úrovni. V případe použitia klasické-ho preyedenla upínacích prvkov 130 pou-žitím matic a skrutiek teda bez hydraulic-kého upínania, meracie zariadenie upína-cej sily 150 umožní snímat případný po-kles upínacích sil a tým previesť zásah doupínacej zostavy 100 před začatím techno-logického procesu. Pre případ, ked upína-cia zostava je vytvořená s použitím tech-nologických paliet známých převedení, jevýhodné prepojenie hydraulických upína-cích prvkov 120 so zdrojom tlaku cez pre-pojovacie zariadenie 210 například rýchlo-prípojku. «>

Claims (4)

  1. 230295 PREDMET
    1, Sposob kontroly spojenia prvkov upí-nacej zostavy, pozostávajúcej z prvkov upí-nacieho systému a obrobku, technologické-ho procesu najma v automatizovaných vý-robných systémoch vyznačený tým, že naj-prv sa vytyori požadovaná upínacia zosta-va, ktorá sa potom před působením tech-nologického procesu rozkmitá, modeluje saposobenie technologického procesu na upí-naciu zostavu a snímá sa upínacia sila preudržanie na požadovanej úrovni.
  2. 2. Zariadenie k prevádzaniu sposobu po-dlá bodu 1 vyznačené tým, že pozostáva z vynalezu manipulačného zariadenia (200) upínacejzostavy (100) a budiča kmitov (300), kto-rého akčný člen (310) je převedený preaspoň jeden prvok upínacej zostavy (100)připadne manipulačného zariadenia (200).
  3. 3. Zariadenie podl'a bodov 1 a 2, vyznače-né tým, že upínacia zostava (100) je pře-pojená s aspoň jedným meracím zariade-ním upínacej sily (150).
  4. 4. Zariadenie podl'a bodov 1 až 3 vyzna-čené tým, že upínacia zostava (100) je pře-pojená s regulačiným zariadením upínacejsily (220). 1 list výkresov
CS17183A 1983-01-11 1983-01-11 Sposob kontroly spojenia prvkov upínacej zostavy a zariadenie k prevádzaniu spósobu CS230295B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS17183A CS230295B1 (sk) 1983-01-11 1983-01-11 Sposob kontroly spojenia prvkov upínacej zostavy a zariadenie k prevádzaniu spósobu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS17183A CS230295B1 (sk) 1983-01-11 1983-01-11 Sposob kontroly spojenia prvkov upínacej zostavy a zariadenie k prevádzaniu spósobu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS230295B1 true CS230295B1 (sk) 1984-08-13

Family

ID=5333398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS17183A CS230295B1 (sk) 1983-01-11 1983-01-11 Sposob kontroly spojenia prvkov upínacej zostavy a zariadenie k prevádzaniu spósobu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS230295B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101990476B (zh) 用于加工曲轴的端部的机械装置及方法
CN109129019B (zh) 一种小型工件柔性生产线的在线检测方法
US11806794B2 (en) Processing device and processing method
US20050191140A1 (en) Method and apparatus for machining a blank from all directions
US12011808B2 (en) Workpiece securing device
CN108127470A (zh) 一拖二机械手配合高光cnc自动上下料系统
CS230295B1 (sk) Sposob kontroly spojenia prvkov upínacej zostavy a zariadenie k prevádzaniu spósobu
JPH04219805A (ja) 異種類ワークの連続加工方法
CN205820274U (zh) 振动盘定位夹紧机构
CN115464331A (zh) 型材开料加工方法
JP2666291B2 (ja) 無人搬送車を用いた生産設備
JPS59152054A (ja) 自動段取システム
CN217493523U (zh) 一种高精度薄壁型箱体的铣床加工专用治夹具
KR960003211B1 (ko) 범용로봇과 비전장치를 이용한 엔.시(nc) 절삭시스템의 공구마모 모니터링 및 진단방법
JPS60207749A (ja) 投入順序決定装置
KR100245388B1 (ko) 공작물의 중량에 의한 백레쉬 값의 보상방법
JPS5993255A (ja) 工具の自動補正方法
KR950007236B1 (ko) 용접로봇트용 자동셋엎장치
JP2846024B2 (ja) シヤルピー試験片自動パレタイズ装置
CN107932165A (zh) 一拖四机械手配合高光cnc自动上下料系统
JP2681323B2 (ja) 形彫放電加工装置
JPH0343025B2 (cs)
JPS637491Y2 (cs)
JPH077001Y2 (ja) 鍛造用トランスファープレスのワーク搬送装置
JP2622898B2 (ja) プログラム制御自動加工装置