CS230295B1 - Sposob kontroly spojenia prvkov upínacej zostavy a zariadenie k prevádzaniu spósobu - Google Patents
Sposob kontroly spojenia prvkov upínacej zostavy a zariadenie k prevádzaniu spósobu Download PDFInfo
- Publication number
- CS230295B1 CS230295B1 CS17183A CS17183A CS230295B1 CS 230295 B1 CS230295 B1 CS 230295B1 CS 17183 A CS17183 A CS 17183A CS 17183 A CS17183 A CS 17183A CS 230295 B1 CS230295 B1 CS 230295B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- clamping
- clamping assembly
- connection
- elements
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Description
230295 3
Predmetom vynálezu je sposob a zaria-d,enie kontroly spojenia prvkov upínacej zo-stavy technologického procesu najma v au-tomatizovaných výrobných systémoch. V súčasnosti sa kontrola spojenia prvkovupínacej zostavy tyorenej z prvkov upína-cieho systému a .obrobku často neprevádzavobsc. Dokonálosť upnutia obrobku v upí-nacej zosťave je ovplyvnená celým radomsubjektivných faktorov i v tých prípadoch,ked požadované upínacie sily boli piredomstanovené a v podstatě malí byt realizo-vané. Výsledkom potom bývá uvolnenie ob-robku pri obrábaní na stroji na jednej stra-ně a na straně druhej potřeba častej kon-troly dielcov hlavně pri obrábaní v automa-tizovaných výrobných systémoch. Tu oby-čajne prvý obrobok po čiastočnom obrobe-ní na stroji sa musí vracať na opátovnú kon-trolu, na základe čoho sa prevedie buď je-ho vyzmatkovanie připadne korekcie v up-nutí, alebo v parametroch obrábania. Pri ob-rábaní ďalšieho obrobku v případe váčšejsériovosti je j&ho upnutie na základe ob-robenia prvého obrobku korigované, čo všaksa prevádza obyčajine ručně a čím sa vná-šajú tiež subjektivné vplyvy do upnutia. Do-sledkoni je bud výroba nepodarku, případ-ně 'predíženie vedlajších časov pri obrába-ní.
Uvedené nevýhody sú zrniernené spóso-bom kontrply . spojenia prvkov. upínacej zo-stavy, pozostávajúcej z prvkov upínaciehosystému a obrobku, ktorého podstatou je,že najprv sa vytvoří požadovaná upínaciazostava, ktorá sa potom před pósobenímtechnologického procesu na upínaclu zosta-vu, v podstatě v závislosti od pósobeniatechnologického procesu na upínaciu zo-stavu rozkmitá.
Podstatou zariadenia ku kontrole· je to,že pozostáva z. manipulačného zariadeniaupínacej zostavy a budiča kmitov, ktoréhoakčný člen je převedený pre aspoň jedenprvok upínacej zostavy připadne manipu-lačného zariadenia, pričom upínacia zosta-va móže byť přepojená s meracím zariade-ním upínacej sily a regulačným zariadenímupínacej sily. ' .
Sposobom kontroly a zariadením podl'avynálezu sá umožní prevedenie kontrolyupnutia ešte před začatím obrábania, teda efoktívnejšie využitíe obrábacieho stroja nastraně jednej a na straně druhej výroba ne-podarkov sa zníži na minimum. Ďalšou vý-hodou podl'a vynálezu je, že umožní auto-matizovat' kontrolu upnutia čo v automati-zovaných výrobách je požadované.
Na pripojenom výkrese je znázorněný pří-klad vytvorenia vynálezu, kde je znázorně-né zariadenie na prevedenie sposobu kon-roly spojenia prvkov upínacej zostavy. Za-riadenie ku kontrole pozostáva z upínacejzostavy 100 vytvorenej z upínacej došky110, například s klasickými upínacími dráž-kami tvaru ,,T“, na ktorej sú umiestnenépolohovacie prvky 120 například hrotovépodpěry i dotláčacie hroty pre ustavenie ob-robku 140 upnutého upínacími prvkami 130známým sposobom úpinkou a hydraulickoumaticou, pričom medzi upínacími prvkami130 a obrobkom 140 je umiestnené meraciezariadenie upínacej sily 150. Zariadenie kukontrole dalej pozostáva z manipulačnéhozariadenia 200, ktoré může byt napříkladindukčný vozík, pracovný stol, presuvné za-riadenie a podobné, na ktorom je umiest-nená upínacia zostava 100 a připadne bu-dič kmitov 300 například mechanický při-padne· hydraulický. Po požadovanom upnu-tí obrobku 140 v upínaciu zástavu 100, bu-dičom kmitov 300 je obrobok 140 rozkmi-taný, v podstatě modelujúc technologickýproces, na požadovaných miestach, pričommeracím zariadením upínacej sily 150 sní-maná upínacia sila sa cez vyhodnocovaciezariadenie 230 regulačným zariadením 220například redukčným ventilom móže udr-žiavať v upínacích prvkoch 130 na požado-vanej úrovni. V případe použitia klasické-ho preyedenla upínacích prvkov 130 pou-žitím matic a skrutiek teda bez hydraulic-kého upínania, meracie zariadenie upína-cej sily 150 umožní snímat případný po-kles upínacích sil a tým previesť zásah doupínacej zostavy 100 před začatím techno-logického procesu. Pre případ, ked upína-cia zostava je vytvořená s použitím tech-nologických paliet známých převedení, jevýhodné prepojenie hydraulických upína-cích prvkov 120 so zdrojom tlaku cez pre-pojovacie zariadenie 210 například rýchlo-prípojku. «>
Claims (4)
- 230295 PREDMET1, Sposob kontroly spojenia prvkov upí-nacej zostavy, pozostávajúcej z prvkov upí-nacieho systému a obrobku, technologické-ho procesu najma v automatizovaných vý-robných systémoch vyznačený tým, že naj-prv sa vytyori požadovaná upínacia zosta-va, ktorá sa potom před působením tech-nologického procesu rozkmitá, modeluje saposobenie technologického procesu na upí-naciu zostavu a snímá sa upínacia sila preudržanie na požadovanej úrovni.
- 2. Zariadenie k prevádzaniu sposobu po-dlá bodu 1 vyznačené tým, že pozostáva z vynalezu manipulačného zariadenia (200) upínacejzostavy (100) a budiča kmitov (300), kto-rého akčný člen (310) je převedený preaspoň jeden prvok upínacej zostavy (100)připadne manipulačného zariadenia (200).
- 3. Zariadenie podl'a bodov 1 a 2, vyznače-né tým, že upínacia zostava (100) je pře-pojená s aspoň jedným meracím zariade-ním upínacej sily (150).
- 4. Zariadenie podl'a bodov 1 až 3 vyzna-čené tým, že upínacia zostava (100) je pře-pojená s regulačiným zariadením upínacejsily (220). 1 list výkresov
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS17183A CS230295B1 (sk) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Sposob kontroly spojenia prvkov upínacej zostavy a zariadenie k prevádzaniu spósobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS17183A CS230295B1 (sk) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Sposob kontroly spojenia prvkov upínacej zostavy a zariadenie k prevádzaniu spósobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS230295B1 true CS230295B1 (sk) | 1984-08-13 |
Family
ID=5333398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS17183A CS230295B1 (sk) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Sposob kontroly spojenia prvkov upínacej zostavy a zariadenie k prevádzaniu spósobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS230295B1 (cs) |
-
1983
- 1983-01-11 CS CS17183A patent/CS230295B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101990476B (zh) | 用于加工曲轴的端部的机械装置及方法 | |
| CN109129019B (zh) | 一种小型工件柔性生产线的在线检测方法 | |
| US11806794B2 (en) | Processing device and processing method | |
| US20050191140A1 (en) | Method and apparatus for machining a blank from all directions | |
| US12011808B2 (en) | Workpiece securing device | |
| CN108127470A (zh) | 一拖二机械手配合高光cnc自动上下料系统 | |
| CS230295B1 (sk) | Sposob kontroly spojenia prvkov upínacej zostavy a zariadenie k prevádzaniu spósobu | |
| JPH04219805A (ja) | 異種類ワークの連続加工方法 | |
| CN205820274U (zh) | 振动盘定位夹紧机构 | |
| CN115464331A (zh) | 型材开料加工方法 | |
| JP2666291B2 (ja) | 無人搬送車を用いた生産設備 | |
| JPS59152054A (ja) | 自動段取システム | |
| CN217493523U (zh) | 一种高精度薄壁型箱体的铣床加工专用治夹具 | |
| KR960003211B1 (ko) | 범용로봇과 비전장치를 이용한 엔.시(nc) 절삭시스템의 공구마모 모니터링 및 진단방법 | |
| JPS60207749A (ja) | 投入順序決定装置 | |
| KR100245388B1 (ko) | 공작물의 중량에 의한 백레쉬 값의 보상방법 | |
| JPS5993255A (ja) | 工具の自動補正方法 | |
| KR950007236B1 (ko) | 용접로봇트용 자동셋엎장치 | |
| JP2846024B2 (ja) | シヤルピー試験片自動パレタイズ装置 | |
| CN107932165A (zh) | 一拖四机械手配合高光cnc自动上下料系统 | |
| JP2681323B2 (ja) | 形彫放電加工装置 | |
| JPH0343025B2 (cs) | ||
| JPS637491Y2 (cs) | ||
| JPH077001Y2 (ja) | 鍛造用トランスファープレスのワーク搬送装置 | |
| JP2622898B2 (ja) | プログラム制御自動加工装置 |