CS230200B1 - Automatizační prostředek krokovacího mechanismu vhodný pro konfekční provozy - Google Patents

Description

Výnález se týká automatizačního prostředku krokovacího mechanismu pro konfekční provozy, například pro zajištění přesnosti řoztečí při mechanizaci konfekčních prací, zejména na automatizovaném technologickém pracovišti pro knoflíkovou dírku.

V konfekčních provozech sě provádí řada pracovních operací, u kterých se klade důraz na dodržování přesnosti roztečí, například při šití knoflíkových dírek, přišívání knoflíků, poutek apod. Jelikož jde o opakované a programovatelné úkony, je tato oblast zvlášť vhodná pro automatizaci či mechanizaci těchto výrobních operací.

Jsou známa různá zařízení pro poloautomatický provoz s ručním vkládáním oděvních dílů, určených k dalšímu zpracování, založená v podstatě na dvou principech. Podle jednoho principu se pohybuje šicí stroj podél stojícího oděvního dílu a podle druhého principu se naopak pohybuje oděvní díl podél nehybného šicího stroje. Do této druhé skupiny náleží zařízení, používající pevného stolu, po kterém se pohybuje oděvní díl nebo zařízení s pohybujícím se stolem, na kterém je uchycen oděvní díl.

Z těchto hledisek je možno uvést různá zařízení, pracující na některém z uvedených principů. Tak například je známo zařízení, u něhož se pohybuje dírkovací stroj, zatím2 co oděvní díl je upnut ha pevném stole. Krokování dírkovaqího stroje uloženého ve vedení je prováděno pomocí dvou pneumatických válců spojených společnou pístnicí, nesoucí elektromagneticky ovládanou západku, zasouvanou do ozubené tyče, spojené s pohyblivým dírkovacím strojem. Při návratu krokovacího mechanismu do výchozí polohy je dírkovací stroj zajištěn další západkou proti posunutí. Nevýhodou tohoto zařízení je však velká pohybující se hmota a z toho plyhoucí robuštnošt zařízení a dále vysoká energetická náročnost. Rovněž přestavování krokovacího mechanismu při změně roztečí mezí jednotlivými dírkami je složité.

U dalšího známého zařízení, které je charakterizováno pevným stolem a k němu připevněným dírkovacím strojem, je oděvní díl upnut mezi pružným členem a ramenem krokovacího mechanismu. Ten sestává z elektromotoru, pohánějícího přes elektromagnetickou spojku páku ramene krokovacího mechanismu, přičemž spojka spíná vždy jen jednu otáčku elektromotoru. Vlivem pružnosti materiálu zpracovávaných oděvních dílů dochází u tohoto zařízení k rozdílům v roztečích dírek.

Také další zařízení má pevný stůl s připevněným knoflíkovacím strojem a oděvní díl je posunován po desce stolu pomocí dvou pohyblivých držáků, spojených s výkyvnými kotoučky, jejichž pohyb je odvozen od hřídele, poháněné elektromotorem. Hřídel se neustále otáčí a k ní jsou pružinou přitlačovány kotoučky, uložené otočně kolem horizontální osy a zároveň výkyvné kolem vertikální osy. Dojde-11 k vychýlení kotoučků, potom vlivem horizbntální složky rychlosti na kotoučcích dochází k jejich mechanickému posuvu až po iňechanický doraz, který znovu kotoučky vyrovná a tím přeruší posuv. Popsané zařízení je nevhodné z hlediska větších zatížení,: kdy dochází k prokluzu kotoučků na hřídeli a navíc seřízení roztečí, například při změně velikostí či sortimentu, je časově náročné.

Jiná známá zařízení sestávají z pevného dírkovacího stroje na nepohyblivém stole, po kterém je oděvní díl tažen pomocí přítlačného ramene, ovládaného pneumatickým válcem. Rozteč mezi zhotoveními knoflíkovými dírkami odpovídá zdvihu ramene a ten je dán nastaveným zdvihem pístu pneumatického válce. Toto zařízení je však nevhodné pro velké díly, u nichž dochází k prokluzumezi oděvním dílem a ramenem.

Jak vyplývá z krátkých charakteristik známých zařízení, je jejích společným nedostatkem časová náročnost při změně velikosti a počtu roztečí a nespolehlivá funkce některých funkčních elementů.

Cílem vynálezu je kromě odstranění uvedených nedostatků u známých zařízení především splnění požadavku jednak na univerzálnost použitého principu pro různé pracovní operace, u kterých se vyžaduje dodržení přesnosti roztečí, jednak na vhodný automatižační prostředek, který by zajistil spolehlivé dodržění přesnosti roztečí. Dalším cílem vynálezu jé vytvoření předpokladů pro operativní a jednoduché přestavení roztečí. .

K Odstranění výše popsaných nevýhod u známých zařízení a ke splnění vytčených cílů směřuje podle vynálezu automatižační prostředek krokbvacího mechanismu, který je vhodný k využití v konfekčních provozech, například při zajištění přesnosti roztečí; na automatizovaném technologickém pracovišti pro knoflíkovou dírku. Automatizační prostředek jako součást krokovacího mechanismu nalezl výhodné uplatnění na stroji, který zahrnuje ukládací stůl spojený s alespoň jedním tažným členem a ovladatelným unášecím prvkem. Automatižační prostředek je vytvořen uvnitř objímky z ovladatelného svěrného prvku sestávajícího z dvojice čelistí, jejichž vnitřní plochy jsou tvarově shodné s vnějším povrchem tažného členu. Každá z dvojice čelistí je přitom opatřena na jednom svém konci nejméně jedním ramenem, uloženým otočně kolem čepu objímky, zatímco na svém druhém konci nejméně jednočinným pákovým mechanismem. Automatižační prostředek je připojen k výsuvné hlavě pneumatického válce stroje a pneumatický válec je uložen stavitelně ve vedení nosníku ukládacího stolu.

Praktické uplatnění automatizačního prostředku se projevuje v jeho spojení s hnací jednotkou mnohých zařízení konfekčních provozů, zaměřených na opakované pracovní operace na oděvních dílech. Uspořádání automatizačního prostředku a jeho začlenění do strojní jednotky je patrno z přiložených schematických výkresů, kde znázorňuje obr. 1 sestavu krokovacího mechanismu automatizovaného technologického pracoviště pro knoflíkovou dírku, obr. 2 detailní schematické uspořádání automatizačního prostředku s uvolněným svěrným prvkem, obr. 3 detailní schematická uspořádání automatizačního prostředku se sevřeným svěrným prvkem, obr. 4 detailní schematické uspořádání automatizačního prostředku pro zajištění ukládacího stolu.

Podle obr. 1 sestává krokovací mechanismus z automatizačního prostředku 1, který obepíná tažný člen 4 ukládacího stolu 9. Automatizační prostředek 1 je spojen s výsuvnou hlavou 6 pneumatického válce 7, uloženého na nosníku 8 v rámu stroje 23, na němž je rovněž uložen tlumič 22 rázů a druhý automatižační prostředek Γ pro zajištění ukládacího stolu.

Na obr. 2 a 3 je znázorněno schematicky detailní uspořádání automatizačního prostředku 1, tvořeného objímkou 2, za jejíž čep 5 je zavěšen svěrný prvek 10, který sestává ze dvou ramen 12 a dvou čelistí 11, zakončených dvoučinným pákovým mechanismem 13, spojeným prostřednictvím čepu pákového mechanismu 14 s pístem 15 tlakového válce 3. Vnitřní funkční plochy čelistí 11 odpovídají svým tvarem vnějšímu povrchu tažného členu 4, Na obr. 2 je svěrný prvek 10 uvolněn, to znamená, že tažný člen volně prochází mezi uvolněnými čelistmi li, zatímco na obr. 3 svěrný prvek 10 svírá tažný.člen 4, to znamená, že jej unáší. Tlakový válec 3 sestává z tělesa, tlakového válce 16, v němž je uložena pružina 17, dosedající jedním koncem ňa horní víko tlakového válce 18 a druhým koncem na píst 15. Tlakový válec 3 je opatřen spodním víkem tlakového válce 19 s přívodem tlakového média 21 a pomocí držáku tlakového válce 20 je připevněn k výsuvné hlavě B.

Na obr. 4 je detailně zachycen automatizační prostředek Γ na rámu 23 ukládacího stolu 9. Oproti obr. 2 a 3 je podle obr. 4 uspořádán odlišně tlakový válec 3, sestávající z tělesa 18 tlakového válce, ve kterém je uložena pružina 17, dosedající jedním koncem na spodní víko tlakového válce 19 a druhým koncem na píst 15, procházejícím horním víkem 18 tlakového válce, opatřeným přívodem tlakového média 21.

Popis funkce

Hlavní částí automatizovaného technolo230200 gického pracoviště je ukládací stůl 9 (obr. 1), v jehož rámu stroje 23 je upevněn nosník 8 s drážkami pro uložení a nastavení pneumatického válce 7, nesoucího výsuvnou hlavu 6 s automatizačním prostředkem 1, kterým volně prochází tažný člen 4. Na rám stroje 23 je přichycen tlumič 22 rázů a nad ním automatizační prostředek Γ pro zajištění ukládacího stolu 9. Nastavením pneumatického válce 7 s výsuvnou hlavou 6 vůči dorazové ploše 27 tlumiče 22 rázů na požadovanou vzdálenost rozteče mezi dvěma dírkami na oděvním dílu je krokovací mechanismus připraven v základní poloze (obr. 1). Čelisti 11 svěrného prvku 10 automatizačního prostředku 1 jsou rozevřeny (obr. 2) a čelisti 11 svěrného prvku 10 automatizačního prostředku 1‘ jsou sevřeny (obr. 4). Současným zavedením tlakového média do tlakového válce 3 automatizačního prostředku 1 a 1‘ dojde k záměně funkcí čelistí 11, to znamená, že čelisti 11 svěrného prvku 10 automatizačního prostředku 1 se sevřou kolem tažného členu 4 (obr. 3) a čelisti 11 svěrného prvku 10 automatizačního prostředku 1* se rozevřou. Zavedením tlakového vzduchu do přípojky 24 za píst pneumatického válce 7 dojde k pohybu výsuvné hlavy 6 směrem k tlumiči 22 rázů, kde se čelní plocha 26 výsuvné hlavy 6 zastaví o dorazovou plochu 27 tlumiče 22 rázů. Zároveň s tímto pohybem se posouvá tažný člen 4 a s ním spojený ukládací stůl 9, který se tímto posunul o velikost rozteče. Zrušením tlaku v tlakovém válci 3 dojde prostřednictvím pružin 17 k přesunutí pístů 15 a k návratu automatizačních prostředků 1 a 1‘ do výchozí polohy, to znamená, že čelisti 11 svěrného prvku 10 automatizačního prostředku 1 jsou rozevřeny a čelisti 11 svěrného prvku 10 automatizačního prostředku pro zajištění ukládacího stolu Γ jsou sevřeny.

Zavedením tlakového vzduchu do přípojky před píst 25 a současným zrušením tlaku za pístem pneumatického válce 7 dojde k návratu výsuvné hlavy 6 s automatizačním prostředkem 1 do základní polohy (obr. 1), čímž je krokovací mechanismus připraven k opakování činnosti.

Claims (1)

1. PŘEDMÉT

   Automatizační prostředek krokovacího mechanismu vhodný pro konfekční provozy, například pro zajištění přesnosti roztečí při mechanizaci konfekčních prací, zejména na automatizovaném technologickém pracovišti pro knoflíkovou dírku, zahrnujícím ukládací stůl, spojený s alespoň jedním tažným členem a ovladatelným unášecím prvkem, případně pro připojení k výsuvné hlavě pneumatického válce, uloženého stavitelně ve vedení nosníku ukládacího stolu, vyznačující se tím, že je vytvořen uvnitř objímky

   YNÁLEZU (2) z ovladatelného svěrného prvku (10), sestávajícího z dvojice čelistí (11), jejichž vnitřní plochy jsou tvarově shodné s vnějším povrchem tažného členu (4) a každá z dvojice čelistí (11) je opatřena na jednom svém konci nejméně jedním ramenem (12), otočně uloženým kolem čepu (5) objímky (2), zatímco na svém druhém konci nejméně jednočinným pákovým mechanismem (13) za účelem vyvolání svěrného účinku mezi dvojicí čelistí (11) a tažným členem (4).

   4 listy výkresů