CS230068B1 - Zařízení pro zpracování kapalných až paatovitých odpadních produktů z výroby nebo z použití makrotoolekulárních látek nebo hmot na jejich bázi - Google Patents

Abstract

Sestává z vařáku, v němž je instalován alespoň jeden distributor vodní páry a dále obsahuje ve spodní části otvor pro vyhrabávání granulátu a přívod vody. Ve střední části boční stěny je instalován výpustní otvor pro odtok kapalné fáze a při svislé stěně vařáku je umístěna uklidňující přepážka, která je případně spojena s víkem a zasahuje pod hladinu a za níž se v horní části boční stěny nachází přepadový otvor směřující do vně připojené přetokové sekce spojené potrubím s kanalizačním odpadem. Kromě tohoto vařáku sestává zařízení dále z kondenzačního chladiče, dávkovaoího čerpadla a přepadového zásobníku spojených potrubím se základním zásobníkem, vybaveným případně míchacím elementem

Description

Vynález se týká zařízení pro zpracování kapalných až pastovitých odpadních produktů z výroby nebo z použití makromolekulárních látek nebo hmot na jejich bázi.

Zpracování kapalných až pastovitých odpadních produktů, zahrnujících organická rozpouštědla, pojivá pryskyřičného nebo makromolekulárního charakteru a pigmenty a plniva anorganického, organického či směsného charakteru klade značné nároky na konstrukci zařízení, protože spolu s oddestilováváním rozpouštědel dochází k růstu viskozity zbytkového materiálu, k jeho nalepování na stěny zařízení atd., což vede k tomu, že jeho vypouštění z regenerační aparatury je obtížné. Způsob postupného oddestilovávání rozpouštědel a vypouštění zbytkového roztaveného materiálu v horkém stavu je běžně prktikován u většiny regeneračních zařízení, jak vyplývá z časopisové a firemní literatury (např. Parbe u. Lack, č. 3/1982, str. A 106, zařízení fy Luwa; Industrie-Lackierbetrieb 45, č. 11, s. 439, 1977, zařízení fy Weir Group Ltd.j Chemie-Ingenfeur-Technik 1977, č. 8, str. 442, zařízení fy Oberfláchen-technik, Russau, GmbH., Chemie-Ánlagen u. Verfahren, Jan. 1975, str. 55 atd.). Nevýhody jak postupu oddestilování rozpouštědel, tak za tím účelem navržených aparatur jsou v tom, že se hodí pro případy, kdy odpadní produkty obsahují jen malý podíl makromolekulárních pojiv a malý podíl pigmentů či plniv, a kdy většinou jdá jen o regeneraci rozpouštědla a kdy nezáleží na tom, jestliže v odpadním horkém zbytku zůstávají zbytky rozpouštědel, které tento zbytek ztekucují. Nabízená zařízení se vůbec nehodí pro případy, kdy ve vstupujícím materiálu je vysoký podíl pigmentů či plniv, které vytvářejí ze zbytku nakonec.obtížně manipulovatelný ma- 2 230 008 teriál. Tato zařízení se už vůbec nehodí pro případy, kdy teplem může docházet k polymeraci zbytkových pojiv na materiál netavitelný apod.

Způsob zpracování kapalných až pastovitých odpadních produktů, kde je vysoký podíl tuhé fáze, nebo kde jsou složky teplem polymerující, řeší způsobem od^í^n^.cí|-od postupů uvedených v literatuře postup podle čsT^Sřf* 191 145, jenž dělí vstupní materiál na destilát, sestávající z vodné a organické fáze, a na zbytek, jímž je nelepivý granulát z výchozí směsi pojiv a pigmentů či plniv včetně vodné fáze, v níž je granulát rozptýlen, přičemž z této zbylé vodné fáze byly přeháněním vod ní parou odstraněny žbytky rozpouštědel.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje předložený vynález, který se týká zařízení pro'zpracování kapalných až pastovitých odpadních produktů z výroby nebo z použití makromolekulárních látek nebo hmot na jejich bázi. Podstata zařízení spočívá v tom, že sestává z vařáku, v němž je instalován alespoň jeden distributor vodní páry, na který je napojen .kondenzační chladič, dávkovači čerpadlo a přepadový zásobník. Dávkovači čerpadlo a přepadový zásobník jsou spojeny potrubím se základním zásobníkem, vybaveným případně míchacím elementem, přičemž vařák obsahuje ve spodní části otvor pro vyhrabávání granulátu a přívod vody, ve střední části boční stery je instalován výpustní otvor pro odtok kapalné fáze. Při svislé stěně vařáku je umístěna uklidňující přepážka, která je případně spojena s víkem a zasahuje pod hladinu. V horní části boční stěny se nachází přepadový otvor směřující do vnw připojené přetokove sekce spojené potrubím s kanalizačním odpadem.

Základní přednost zařízení podle uvedeného vynálezu spo-. čivá v tom, že není třeba pro ohřev c oddestilování těkavých organických podílů ze směsi vysokých teplot, žádný elektrický spotřebič, čerpadlo může být umístěno mimo prostor s nebezpečím výbuchu, i základní zásobník může být umístěn venku. Další přednost je v tom, že odpadní pevná fáze je ve vodném' prostředí, manipulace s ní je toxicky nezávadná, provoz září- 3 230 068 zení je nehlučný, při vhodném nastavení škrtícího orgánu mezi přepedovým zásobníkem a vařákem odpadá potřeba náročné regulace dávkované směsi, přičemž suspenze může obsahovat i hrubší částice. Na zařízení mohou být zpracovávány i směsi, které za vyšších teplot polymerují na termosetické nerozpustné materiály, nedochází zde k ucpávání zařízení jako při přímém zahušťování odpadních směsí, kdy vypouštěná směs musí být ze zařízení vypouštěna v rostaveném stavu atd.

Příklad zařízení podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu.

Na obr. je znázorněno zařízení, které sestává z vařáku

1., v němž je instalován jeden nebo více distributorů 2 a 3 páry. Ve spodní části vařáku 1 je přívod 4 vody a otvor £ pro vyhrabávání granulátu, ve střední části boční stěny je instalován výpustní otvor 6. pro odtok kapalné fáze. Na vařáku může být navařena chladící sekce duplikátoru nebo chladící had 7. Při svislé stěně vařáku 2 je umístěna uklidňující přepážka 8, která je případně spojena s víkem 14 vařáku 2, zasahuje pod hladinu a za ní se ve střední stěně 9 uklidňující sekce nachází přepadový otvor 10 směřující do vně připojené přetokové sekce 11 spojené potrubím 12 s kanalizačním odpadem 13. Vařák 1_ je opatřen rovným, klenutým či kuželovým víkem 14, jímž prochází přívodní potrubí 15 pro zpracovávanou směs, opatřené případně distributorem 16. Nad vařákem JL j® potrubí 17 pro odvod par z vařáku 1 do kondenzačního chladiče 18, s děličkou destilátu 19. Nad vařákem 1_ se rovněž nachází přepadový zásobník 20, mezi vařákem 1_ ^a přepadovým zásobníkem 20 se nachází škrticí orgán 21. Do přepadového zásobníku 20 je čerpadlem 22 přiváděna směs buď ze základního zásobníku 23 a ze zásobníku 20 se zčásti vrací do základního zásobníku 23, případně může být zpracovávaná směs dávkovaná přímo do vařáku 1^ čerpadlem 22. Základní zásobník 23 může být opatřen případně míchadlem 24, míchadlem může být případně opatřen i vařák K Granulát je po ukončení destilace vodní parou vyhrabován otvorem 5/na filtrační zařízení 25. Ke kondenzaci regenerovaného rozpouštědla slou- 4 230 008 ží kondenzační chladič 18, z něhož postupuje destilát do děličky 19, odkud odchází organické rozpouštědlo do zásobníku 26 regenerovaného rozpouštědla.

Zařízení podle tohoto vynálezu pracuje následujícím způsobem. Do prázdného vařáku 2 se napustí spodním přívodem 4. užitková voda, případně voda z děličky vodné a organické fáze, její napouštění se zastaví, jakmile začne přepdadat do kanalizace otvorem 10 ve střední stěně přepážky. Zkontroluje se nyní dokonalá těsnost závěru u otvoru % pro vyhrabávání granulátu a výpustního otvoru-& pro odtok kapalné fáze. Po naplnění vařáku 1_ sé otevře přívod páry do distributoru 2, případně do všech distributorů 2 a 3 páry ve vařáku 1_> a náplň vařáku 2 se vyhřeje na 100 °C tak, aby z kondenzačního chladiče 18 nad vařákem 2 odcházel vodný destilát. Mezitím se naplní základní zá sobník 23 zpracovávanou směsí rozpouštědla, makromolekulárního pojivá a pigmentů či pojiv, a tato směs se začne recirkulovat přes přepadový zásobník 20 do základního zásobníku 23. Jakmile běží oddestilbvávání vody z vařáku 2» otevře se propojení mezi přepadovým zásobníkem 20 a vařákem J_ a přes příslušný Škrtící orgán 21 (clonka, kohout, ventil) se napouští zpracovávaná směs do vařáku 2 s vroucí vodou, kde se z ní ihned odpaří těkavé podíly a tuhá fáze granulátu sedimentuje na dně vařáku J_. Současně se sleduje, zda z přepadové sekce 11 z boku vařáku 2 odchází vodná fáze do kanalizace 22, a zda neklesá teplota ve vařáku 2» což by signalizovalo, že do vařáku 2 přichází více zpracovávané směsi, než se stačí odpařit z hladiny ve vařáku 2· Ua dně vařáku 2c se postupně hromadí'nelepivý granulát, a dávkování zpracovávané směsi se zastaví podle předběžného stanovení sušiny ve zpracovávané směsi tak, aby nedošlo k zanesení výpustního otvoru 6 pro odtok kapalné fáze. Úkon čení operace se provede tak, že se nejdříve zastaví dávkování směsi, obsah vařáku 2 se nechá ještě 5 až 15 minut provarovat parou z distributorů 2 a 3,» přičemž podle typu zpracovávané směsi je možno přivádět páru do vařáku 1. jen jedním distributorem 2_, a do vařáku 2 se po odstavení páry pomalu připouští přímo studená voda, čímž dojde k ochlazování obsahu vařáku 2*

- 5 230 068

Jestliže je vařák J opatřen chladícím pláštěm, nebo chladícím hadem 2» ΰθ možno obsah vařáku J chladit i nepřímo. Během napouštění vody do vařáku J se kontroluje i její odtok přes přepadový otvor 10 do kanalizace 13. Jakmile teplota ve vařáku J klesne pod 40 až 50 C, otevře se vypouštěcí otvor 6 ve střední části vařáku 1_ a nechá se odtéci veškerá voda, kte rá se nachází nad tímto otvorem j6, Při vhodném napojení tohoto otvoru na kanalizaci je možno odpouštět do kanalizace i přímo vo'du z vařáku J po zastavení přívodu páry do vařáku J. Poté se přisune filtrační zařízení 25 pod otvor 5, pro vyhrabávání granulátu, jeho závěr se opatrně otevře a po vytečení zbylé vody z vařáku 1_ se začne vyhrabovat granulát z vařáku J na filtrační zařízení 25» Filtrace granulátu se může jsovádět i pomocí vakua. Maximálně odvodněný filtrát se zpracuje dále vhod ným způsobem (sušení, mletí atd.). Čas od Času se provede vizuelní kontrola stavu vařáku J vyhrabovacím otvorem 5. Zařízení je možné upravit na odběr sedimentu i během nepřetržitého provozu tak, že se uzávěr vyhrabovacího otvoru 5, nahradí šnekovým dopravníkem, na jehož konci je vhodné filtarční zařízení, přičemž vařák J je komorově vhodným uzávěrem oddělen od části šnekového dopravníku.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   230 068

   Zařízení pro zpracování kapalných až pastovitých odpadních produktů z výroby nebo použití makromolekulamich látek nebo hmot na jejich bázi, vyznačující se tím, že sestává z vařáku (1), v němž je instalován alespoň jeden distributor (2) vodní páry, na který je napojen kondenzační chladič (18), dále dávkovači čerpadlo (22) spolu s přepadovým zásobníkem (20) spojených potrubím se základním zásobníkem (23), vybaveným případně míchacím elementem (24), přičemž vařák (1) obsahuj e/íre spodní části otvor (5) pro vyhrabávání granulátu a přívod (4) vody, ve střední části boční stěny je instalován výpustní otvor (6) pro odtok kapalné fáze a při svislé stěně ařáku (1) je umístěna uklidňující přepážka (8), která je pří iadně spojena s víkem (14) a zasahuje pod hladinu,a za níž se horní části boční stěny nachází přepadový otvor (10) směřuící do vně připojené přetokové sekce (11) spojené potrubím 12) s kanalizačním odpadem (13)·