CS230045B1 - Způsob optimalizace úpravy a dělení kusového materiálu a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Abstract

Optimalizace úpravy a dělení řeší relativně přesnou lokalizaci úprav, například děrování, ve vztahu k rovinám následného dělení. Jednotlivý kus se postupně posouvá o předem stanovený délkový rozměr do jednotlivých pracovních míst vždy s předem stanoveným přesahem, přičemž v posledním pracovním místě se od něj odděluje díl tohoto délkového rozměru až do úplného rciizdělení jednotlivého kusu. Zařízení tvoří těleso nárazníku spojené s posouvacím členem uloženým posuvně ve vedení, přičemž posouvací člen je spojen s jedním koncem dvojice siloválců, a druhý konec této dvojice siloválců je spojen s vedením. Konkrétní použití je při výrobě železničních podkladnic děrováním a stříháním pod lisem z předválcovaných ploštin.

Description

Optimalizace úpravy a dělení řeší relativně přesnou lokalizaci úprav, například děrování, ve vztahu k rovinám následného dělení. Jednotlivý kus se postupně posouvá o předem stanovený délkový rozměr do jednotlivých pracovních míst vždy s předem stanoveným přesahem, přičemž v posledním pracovním místě se od něj odděluje díl tohoto délkového rozměru až do úplného rciizdělení jednotlivého kusu.

Zařízení tvoří těleso nárazníku spojené s posouvacím členem uloženým posuvně ve vedení, přičemž posouvací člen je spojen s jedním koncem dvojice siloválců, a druhý konec této dvojice siloválců je spojen s vedením.

Konkrétní použití je při výrobě železničních podkladnic děrováním a stříháním pod lisem z předválcovaných ploštin.

S

Vynález se týká způsobu optimalizace úpravy a dělení kusového materiálu a zařízení k provádění způsobu. Při konkrétní aplikaci se jedná o děrování a stříhání železničních podkladnic z předválcované ploštiny.

Podle známého stavu techniky se děrování a stříhání podkladnic děje tak, že na začátku dělení ploštiny není děrování lokalizováno v souladu s následným stříháním a tudíž vzniká výmět a odpad.

Tyto nevýhody odstraňuje způsob optimalizace úpravy a dělení kusového materiálu a zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jednotlivý kus postupně se posouvá o předem stanovený délkový rozměr do jednotlivých pracovních míst vždy s předem stanoveným rozsahem, přičemž v posledním pracovním místě se od něj odděluje díl tohoto délkového rozměru až do úplného rozdělení jednotlivého kusu.

Podstata zařízení k provádění způsobu skládajícího se z nárazníku, vedení, posouvací části a dvou siloválců spočívá v tom, že těleso nárazníku je spojeno s posouvacím členem uloženým posuvně ve vedení, přičemž posouvací člen je spojen s jedním koncem dvojice siloválců, a druhý konec této dvojice siloválců je spojen s vedením.

Hlavní výhodou způsobu a zařízení k provádění způsobu podle tohoto vynálezu je zamezení vzniku výmětu na začátku dělení dosahované relativně přesnou lokalizací úprav, například děrování, ve vztahu k rovinám následného dělení.

Způsob optimalizace úpravy a dělení kusového materiálu a zařízení k provádění způsobu podle tohoto vynálezu je v příkladném provedení děrování a stříhání železničních podkladnic znázorněno na přiloženém výkrese, kde na obr. 1 je znázorněn princip optimalizace, a na obr. 2 je znázorněno vlastní zařízení.

Na obr. 1 jsou znázorněny roviny jednotlivých předpokládaných dělení Si, S2, S3, S4, Ss vždy v rozpětí D délky podkladnice, od roviny So nárazníku 1. počínaje. Ploština Po je znázorněna v poloze dojetí čela na nárazník 1.

V dělicí rovině Si jsou nůžky 2, v mezilehlém prostoru dělicích rovin S3, S4 jsou děrovače 3. Nůžky 2 i děrovače 3 pohání beran lisu.

Děrování se děje odděleně od stříhání, s předstihem několika taktů.

Posloupnost operací a taktů s jednotlivou podkladnicí je následovná:

— děrování — v mezilehlém prostoru dělicích rovin S4, S3, — první mezilehlá poloha v prostoru dělicích rovin S3, S2, — druhá mezilehlá poloha v prostoru dělicích rovin S2, Si, — střihání v rovině Si.

Princip optimalizace podle tohoto vynálezu spočívá v tom, že výchozí ploština Pi se přesune čelem do třetí vztažné roviny Hs, přesazené za třetí dělicí rovinou S3 o diferenci d. V této poloze se provede děrování.

V dalším taktu se ploština Pi přesune čelem do druhé vztažné roviny Ha, tj. do polohy P2, ve které se provede další děrování,

Obdobně se ploština P2 přesune čelem do první vztažné roviny Hi, tj. do polohy P3.

V této poloze se provede odstřih čela délky d, tj. technologicky nutný odpad potřebný k zarovnání předního konce ploštiny P3.

Je zřejmé, že uvedené řešení splňuje požadavek přesné lokalizace děrování vzhledem k následnému dělení, prováděnému ob dvě mezilehlé polohy.

Řešení optimalizace umožňuje pohyblivý nárazník s automatickým řízením, jehož principiální provedení znázorňuje obr. 2.

Na obr. 2 je těleso nárazníku 1 spojeno s posouváním členem 6 uloženým ve vedení

7. Posouvací člen 6 je spojen s vedením pomocí dvou silových, například pneumatických válců 4, 5, spřažených do tandemu za sebou.

Vhodnou posloupností plnění silových válců 4, 5 dosáhneme čelo tělesa nárazníku 1 úrovně příslušné vztažné roviny Hs, H2, Hi, Ho, například podle následujícího schématu:

Požadovaná Plnění silových poloha: válců přívody:

Hs b, d

Ho a, c

II2 a, d

Ho a, c

Hi b, c

Ho a, c

Profil tělesa nárazníku 1 nepřesahuje profil ploštiny, může být s výhodou zhotoven z ploštiny stejného průřezu, a pak v případě havárie je střižná síla přibližně stejná jak při vlastním dělení. Těleso nárazníku 1 poškozené přestřižením se snadno vymění.

K snížení následků havárie slouží pojišťovací člen 8 řešený například jako mechanická pojistka, pneumatický váleček a podobně.

Zařízení podle tohoto vynálezu lze snadno automatizovat pomocí snímačů polohy, ústředního logického členu a převodních elektromagnetických šoupátek. Přitom je možné i vložení některých bezpečnostních funkcí. Tak například při nedosažení standardního posuvu, zejména nedosažení úrovně Ho, popřípadě Hi, způsobí příslušný signál snímače polohy přes ústřední logický člen a koncový člen zastavení pohybu nůžek.

Postup úpravy a dělení, a rekonstrukce zařízení podle tohoto vynálezu umožňuje snížení odpadu na technologicky možné minimum při současném zvýšení bezpečnosti práce^

Claims (3)

1. Způsob optimalizace úpravy a dělení kusového materiálu, vyznačený tím, že jednotlivý kus se postupně posouvá o předem stanovený délkový rozměr (Dj do jednotlivých pracovních míst vždy s předem stanoveným přesahem (d), přičemž v posledním pracovním místě se od jednotlivého kusu odděluje nejprve přesah (dj a potom díly délkového rozměru (D), až do úplného rozdělení jednotlivého kusu.

2. Zařízení k provádění způsobu podle

VYNALEZU bodu 1, skládající se z nárazníku, vedení, posouvací části a dvou silovélců, vyznačené tím, že těleso nárazníku (lj je spojeno s posouvacím členem (6) uloženým posuvně ve vedení (7), přičemž posouvací člen (6) je spojen s jedním koncem dvojice siloválců (4, 5) a druhý konec této dvojice siloválců (4, 5) je spojen s vedením (7).

3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že vedení (7) je uloženo kyvně a poddajně pomocí pojišťovacího členu (8).