CS229806B1 - Víceúčelová stavební hmota - Google Patents
Víceúčelová stavební hmota Download PDFInfo
- Publication number
- CS229806B1 CS229806B1 CS573381A CS573381A CS229806B1 CS 229806 B1 CS229806 B1 CS 229806B1 CS 573381 A CS573381 A CS 573381A CS 573381 A CS573381 A CS 573381A CS 229806 B1 CS229806 B1 CS 229806B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- building material
- urea
- water
- Prior art date
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 26
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 6
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 4
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 4
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 15
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 13
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 12
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 12
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 5
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 2
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- -1 % of calcium Chemical class 0.000 description 1
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCZIUKYAJJEIQG-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazin-2-amine Chemical class NC1=NC=NC=N1 KCZIUKYAJJEIQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N [(2R,3S,4S,5R,6R)-5-acetyloxy-3,4,6-trihydroxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H]1[C@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O1)O)OC(=O)C)O)O SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940081735 acetylcellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical class OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229920003064 carboxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011509 cement plaster Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- HELHAJAZNSDZJO-OLXYHTOASA-L sodium L-tartrate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O HELHAJAZNSDZJO-OLXYHTOASA-L 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001433 sodium tartrate Substances 0.000 description 1
- 229960002167 sodium tartrate Drugs 0.000 description 1
- 235000011004 sodium tartrates Nutrition 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Vynález se týká víceúčelové stavební hmoty, kterou lze především použít pro spojovací omítky prováděné i při nižších teplotách.
V současné době je výroba prefabrikovaných spojovacích omítek řešena tím, že vhodné hydratační pojivá je preifabrikováno s plnivy a retenčními. přísadami na bázi vodorozpustných éterů celulózy. U sádrových pojiv k tornu přistupují přísady zpomalující tuhnutí a tvrdnutí sádrového pojivá na bázi slabých organických i anorganických kyselin a jejich solí, u anhydritových pojiv katalyzátory tuhnutí rozličného složení. U cementových a vápenných pojiv jsou to známé přísady např. hlinitanový cement či. sádra, které rozpínáním vyrovnávají smršťování hmoty při hydrataci. U některých výrobků je řešeno použití za nízkých teplot přídavky různých alkalických nebo amifotenních solí kyselin pro urychlení hydratační reakce a snížení bodu tuhnutí vody.
Tato technologie nemá vyřešeno vykvétání solí přidaných k zajištění hydratační reakce za snížených teplot nebo k regulaci hydratace za normálních teplat. jako katalyzátory tuhnutí a tvrdnutí u anhydritových stavebních hmot či k zpomalení (retardaci) tuhnutí u sádrových stavebních hmlot.
Právě tak zůstává nedořešen pokles pevností a přídržncstí vlhkých stavebních hmot na bázi síranu vápenatého a vápna, obsahujících vodorozpusfcné přísady k retenci vody a zvýšení adhese k podložce. Tyto nedostatky se převážně řeší zvyšováním třídy pevnosti hydratačního pojivá či zvyšováním tlaku při nanášení stavební hmoty na podklad nebo vytvářením spojovacích můstků, zvyšujících přídržnost stavební hmoty k podkladu.
Uvedené nevýhody v podstatné míře odstraňuje víceúčelová stavební hmota podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že sestává ze 100 hmot. dílů anorganického hydratačního pojivá, 0,002 až 15 hmot, dílů sušiny plastifikafiní přísady, 0,001 až 10 hmot. dílů močoviny, 0,001 až .10 hmot. dílů retenční přísady a 10 až 200 hmot. dílů vody.
Je výhodné, když se jako anorganického hydratačního pojivá použije některé z těchto látek: anhydritu, cementu, sádry či vápna nebo jejich směsi.
Dále je výhodné, když se použije jako plasitifikační přísady sulfonovaný póly- či kopolykondenzát látek, obsahujících minimálně dvě —NH2 skupiny v molekule s formaldehydem nebo jeho homology, např.
229808 sulfonovainý polykcmdenzát močoviny s formaldehydem nebo jeho homology.
Je výhodná, když se jako retenční přísady použijí étery celulosy obsahující volné —OH skupiny.
Stavební hmota podle vynálezu může obsahovat disperze polymerů organických pryskyřic, obsahujících volné —OH skupiny.
Stavební hmota podle vynálezu může též obsahovat plnivo.
Výhody stavební hmoty podle vynálezu spočívají především v tom, že sulfonovaná plastififeační přísada obsahující —NH2 skupiny reaguje za současného síťování s volnými —OH skupinami retenčních přísad inebo volnými —OH skupinami disperzí organických polymerů a kopolymerů a svou sulfoskupinou reaguje s iopty alkalických zemin, např. vápníku, za tvorby nerozpustPřídavek močoviny (%) ných solí, např. vápenatých, vznikajícího reakčního produktu. Účinek močoviny podle vynálezu spočívá v tom, že v její přítomnosti nedochází >k rychlé tvorbě amorfních sraženin nerozpustných solí, nýbrž ke zpomalené tvorbě krystalických produktů, což ovlivňuje positivně konečné mechanické pevnosti a přídržnostl stavební hmoty k podkladu. Tím současně dochází i k positivnímu ovlivnění tzv. mokrých pevností stavební hmoty. Zpomalená tvorba krystalických produktů prodlužuje dobu zpracovatelnosti tím, že blokuje falešné tuhnutí, k němuž dochází jako důsledek použití přísad, obsahujících sulfoskupinu.
Tento vliv nejlépe ukazuje tabulka vlivu přídavku močoviny v omítkovině připravené podle příkladu 2.
,0 0,5 1 2 4 • Počátek tuhnutí [min.) 60
Konec tuhnutí (min.) 110
Hmota podle vynálezu je osvětlena na následujících příkladech.
Přikladl
90 105 115
110 112 115 133 tovým pojivém nelze pracovat) na konečné pevnosti vytvrdnuté hmoty.
P ř í k 1 a d 2
Tekutý nivelaoní potěr Konhydrit, připravený podle AO 204 076 o složení 100 hmot. dílů anhydritu, 0,2 hmot. dílů síranu draselného a 1,3 hmot. dílů síranu sodného jako katalyzátoru tuhnutí a tvrdnutí se míchaly v míchačce s 0,5 hmot. díly expandovaného perlitu, 1,0 hmot. dílů močoviny, 0,2 hmot. dílů hydroxyeitylcelulosy a 650 hmot. dílů barytového písku o zrnění 0 až 7 mm. Takto připravená suchá směs se dávkovala do míchačky s nuceným mícháním v níž bylo předem rozpuštěno v 60 hmot. dílech vody 0,5 hmot. dílů sušiny Umaformu SM (sulfonovaného polykondenzátu amino-s-triazinu s formaldehydem) a 1,3 hmot. dílů sušiny sulfonovaného polykondenzátu močoviny s formaldehydem a 0,1 hmot. dílů alkalic-. ké soli kyseliny polyakrylové.
Takto připravená směs byla nalita na podlahu rentegtiového pracoviště polikliniky v tl. 2,5 cm. Z této stavební hmoty se rozhrnutím vytvořila podložka pro plášťovou podlahovinu s rovným a hladkým povrchem, dostatečně stínící průchod X-paprsků podlahou. Tato podložka vykazovala po sedmi dinech mechanicko-fyzikální vlastnosti, docilované u potěrů z klasických hmot obvykle až po 28 dnech, tj. přibližné pevnosti v tlaku 28 MPa, kterou u potěrů této třídy z klasických materiálů nelze dosáhnout.
Stavební hmota téhož složení byla v jiném případě zkoušena v objektu při teplotě konstrukce —7,3 °C a teplotě ovzduší —10,4 °C. Ztuhnutí a ztvrdnutí této hmoty proběhlo sice pomaleji, ale bez vlivu nízké teploty (při které s klasickým cementovým •potěrem nebo barytovým potěrem s cemen100 hmot. dílů kobeřické stavební sádry se předem smíchalo s 30 hmot. díly vápna, 350 hmot. díly barytového písku zrnitosti 0 až 2 mm a 50 hmot. díly funkční přísady, sestávající z 2,5 hmot. dílů sušiny sulfonovaného polykondenzátu močoviny s formaldehydem o molekulové hmotnosti větší než 20 000, 2 hmot. díly močoviny, 0,4 hmot. díly karboxymetylcelulózy (Lovosa TS 20) a 0,05 hmot. díly polyakrylamidu jako retenční přísady, 0,05 hmot. dílů kyseliny vinné jako retardéru tuhnutí sádry předem semletých s 45 hmot. díly barytové moučky. Tato směs se smísila v kontinuálním míchacím, transportním a stříkdacím zařízení se 166 hmot. díly vody a nastříkala se ve vrstvě 3,5 cm na siporexové příčky Rtg pracoviště polikliniky při teplotě konstrukce —2,5 °C a teplotě ovzduší —5,8 °C. Omítka se srovnala srovnávacími lištami, po zatvrdnutí se vyhladila bladítkem potaženým polyuretanovou houbou namočenou ve vodě až do vytvoření sádrového šlemu a poté vyhladila ocelovým hladítkem.
Takto vytvořená omítka vykazovala po pěti dnech pevnost v tlaku větší než 3 MPa, což u barytové omítky s klasickým pojivém za těchto podmínek není dosažitelné.
Příklad 3 hmot. dílů kobeřické stavební sádry se předem smíchalo s 20 hmot. díly vápenného hydrátu, 125 hmot. díly jemného písku o zrnitosti 0 až 0,15 mm, 2 hmot. díly expandovaného perlitu o velikosti částic do 0,5 mm a 30 hmot. díly funkční přísady, se229806
S stávající z 1,5 hmoit. dílů suli ono váného polykondenzátu močoviny s formaldehydem, 0,7 hmot. dílů močoviny, 0,15 sodné soli kyseliny polyakrylové, 0,2 hmot. dílů vodorozpustné karboxymetylcelulózy, 0,35 hmot. dílů vodorozpustné acetylcelulózy a 0,1 hmot. dílů citranu sodného jako retardéru tuhnutí sádry předem semletými s 27 hmot. díly práškového vápence.
Tato prefabrikovaná suchá směs se smísila v kontinuálním mísícím, transportním a stříhacím zařízení se 75 hmot. díly vody a nastříkala na strop tvořený stropními železobetonovými prefabrikáty ve vrstvě o proměnné tl. 2 až 25 mm, podle nerovnosti uložených prefabrikátů a hloubce· spař. Po zatuhnutí byla takto nastříkaná vrstva vyhlazena mokrým plstěným hladítkem a po vytažení sádrového šlemu na povrch přejeta houbovým válečkem, který vytvořil na omítkové stropní vrstvě strukturu linkrusty.
Takto vytvořená tenkovrstvá vyrovnávací omítka v jednovrstvém provedení dosáhla svých užitných vlastností po 48 hodinách, přičemž její přilnavost na hladké ploše stropního prefabrikátu byla vyšší než 0,4 MPa,
Příklad 4
Smísením 60 hmot. dílů kobeřické stavební sádry, 20 hmot. dílů vysokopevnostní sádry DHG, 10,5 hmot. dílů vápenného hydrátu a 20 hmot. dílů expandovaného perlitu EP 150 s 30 hmot. díly funkční přísady připravené předem semletím 1,5 hmot. dílu sulfonovaného polykondenzátu močoviny s formaldehydem, 0,45 hmot. díly vodorozpustné hydroxyetylcedulózy, 1 hmot. dílem močoviny a 0,05 hmot. díly vinanu sodného jako retardéru tuhnutí s 27 hmot. díly práškové sádry byla vytvořena prefabrikovaná suchá směs, která byla ve vhodném zařízení rozmíchána se 135 hmot. díly vody a nastříkána na příčky z betonových prefabrikátů na chodbách a schodištích bytového objektu v tl. 3 cm. Po srovnání způsobem popsaným v příkladu 3 byl vytvořen houbovým válečkem desén limkrusty.
Po třech dnech měla takto připravená omítka při teplotě konstrukce +15 °C a teplotě ovzduší +20 °C funkční vlastnosti, tj. měrnou obj. hmotnost menší než 460 kg/m3, měrnou tepelnou vodivost menší než 0,1 W/m°K a pevnost v .tlaku větší než 1,0 MPa, čímž bylo dosaženo požadovaného zateplení obytných místností sousedících s nevytápěnými chodbami a schodišti.
Příklad 5
100 hmot. dílů štukové sádry SG 5 bylo předem .rozmícháno se· 150 hmot. díly kopaného písku o zrnitosti 0 až 0,6 mm, 10 hmot, díly expandovaného perlitu EP 100 a 30 hmot. díly funkční přísady, obsahující
0,75 hmot. dílů metylhydroxyetylcelulózy, 1,25 hmot. dílů sulfonované močovinoformaldehydové pryskyřice, 0,7 hmot. dílů močoviny á 0.3 hmot. dílů fosforečnanu sodného jako retardéru tuhnutí, předem rozemletých s 27 hmot. díly sádry. Takto prefabrikovaná prášková stavební hmota byla rozmíchána v míchčce s nuceným mícháním se 215 hmot. díly vody a šnekovým čerpadlem Putzmeister Ρ—4E vtlačena do spař šířky cca 4 cm a hloubky cca 12 cm mezi okenními .rámy a okenním otvorem vzniklým vyskládáním prvky obvodového pláště budovy. Hydratační roztažností stavební hmoty byly okenní rámy dokonale utěsněny sevřeny v okenním otvoru. Po třech hodinách měla stavební hmota pevnost v tlaku 4,5 MPa. Po sedmi dnech měla stavební hmota tyto vlastnosti:
Měrná hmotnost 1060 kg/m3
Měrná tepelná vodivost 0,55 W/m°K
Pevnost v tlaku 9,8 MPa.
Pevnost v tahu za ohybu 2,3 MPa
Lineární změnu hydratací +0,015 %
Těchto vlastností klasické stavební hmoty nedosahují.
P ř í k 1 a d 6
P.ro zimní betonáž pohledových betonů byla připravena v bet. míchačce betonová směs o složení 330 hmot. dílů dispersního cementu PC 400, 950 hmot. dílů štěrkopísku zrnění 0 až 8 mm, 380 hmot. dílů drceného kameniva zrnitosti 0 až 16 mm, 770 hmot. dílů drceného kameniva 16 až 22 mm, 150 hmot. dílů vody, ve které bylo předem rozpuštěno 3,5 hmot. dílů sulfonovaného polykondenzátu močoviny s formaldehydem, 3 hmot. díly močoviny a 16,5 hmot. dílů sody (Na2CO3) jako nemrznoucí přísady a 0,75 hmot. dílů karboxyetylcelulózy.
Tato betonová směs měla sednutí kužele podle Abramse 17 cm. Po zatvrdnutí a odbednění se v průběhu 2 let na pohledovém betonu B250 neobjevily výkvěty. Skutečná dosažená krychelná pevnost byla o třídu vyšší, tj. Rb23 = 37,8 MPa.
P ř í k 1 a d 7
Do záměsové vody snížené o 12 % pro betonovou směs určenou k betonáži pilotů v prostředí agresivní ,vo.dy bylo přidáno na váhu cementu 1 hmot. % sulfonovaného polykondenzátu amino-s-triasinu (mělamiiiuj s formaldehydem, 2,5 hmot. % sulfonovaného polykondenzátu močoviny s formaddehydem, 0,3 hmot. % močoviny a 0,15 hmot. % sodné soli kyseliny polyakrylové. Vzniklá betonová směs měla plasticky tekutou konzistenci, po nalití do vody se nerozmývala a jednotlivé dávky se spolu p.od vodou dobře spojovaly.
, Vytvrdlý beton měl o 10 % vyšší objemovou hmotnost, o 45 % vyšší pevnost v tlaku, uzavřený povrch ve srovnání s be tonem téže konzistence připraveným bez přísad. Změny mechanicko-fyzikálních vlastností v prostředí agresivní vody s desetinásobnou koncentrací agresivních látek nebyly u takto připravené hmoty ani po 2000 dinech zaznamenány, U srovnávacího betonu byly změny patrné po 210 dnech a po 2000 dnech byl tento beton zcela rozpadlý.
Příklad 8
Betonový bazén s drobnými trhlinami a nedostatečnou vodotěsností betonu byl opraven vápenocementovou omítkou tl. 1,5 cm tohoto složení:
350 hmot. dílů cementu PC 400, 80 hmot. dílů hydraulického vápna, 1600 hmot. dílů říčního písku o velikosti částic 0 až 2 mm, *20 hmot. dílů bentonitu a 10 hmot. dílů hlinitanového cementu pro potlačení smrštění malty s 1 hmot. dílem karboxymetylce'lulózy bylo předem rozmícháno a vneseno do rychloběžné míchačky s nuceným mícháním,, ve které bylo předloženo 160 hmot. dílů vody, 8 hmot. dílů sulfonovamého polykondenzátu močoviny s formaldehydem, 3 hmot. díly močoviny, 5 hmot. dílů uhličitanu sodného, 17 hmot. dílů kopolymeru styrenakrylátové disperze a 0,5 hmot. dílů draselného mýdla.
Vzniklá malta byla strojně nastříkána pod tlakem větším než 0,7 MPa na očištěnou a opláchnutou stěnu bazénu. Po vyrovnání a zatuhnutí byla omítka uhlazena nejprve plstěným a následně ocelovým hladítkem.
Na omítce se po dobu tří let neobjevily výkvěty, ani nedošlo k průsakům vody omítkou.
Výhodou navrhované víceúčelové stavební hmoty je její široké uplatnění ve stavebnictví, a to v podmínkách, kdy ostatní hmoty nelze bez zvláštních opatření použít.
Hmoty lze využít jako omítkoviny pro ruční i strojní aplikaci,. Přičemž lze provádět jednovrstvé omítky od tl. 1 mm do 55 mm, dále jako tepelně-, zvuko-, či hydroizolační, či zvyšující požární odolnost omítnuté konstrukce, či stínící proti záření. V lehčeném provedení snižuje vzlínání vlhkosti ve zdivu. Hmoty lze dále použít pro lepení obkladů nebo těsnění spár.
Hmotu lze rovněž aplikovat jako podlahové podložky s účinkem zvukoizolačním či stínícím proti zářeni. Hmotu lze pro její přídržnost výhodně použít pro tenkovrstvé a vyhlazovací potěry.
Navrženou hmotu lze využít pro betonáž konstrukcí, které jsou vystaveny agresivnímu prostředí. Umožňuje rovněž provádění betonáže opd vodou, protože se nerozmývá a jednotlivé dávky se spolu pod vodou dobře spojují.
Hmotu lze rovněž využít pro vytváření pohledových betonů.
Tuto víceúčelovou hmotu lze připravit n>a betonáže pod vodou, protože se· nerozmývá mínkách, či připravit s výhodou ve výrobně a prefabrikovanou dodávat na stavbu.
Vynále-z lze využít ve stavebnictví při realizaci objektů občanské, průmyslové a bytové výstavby. Dále nalezne uplatnění při realizaci speciálních objektů, inženýrských staveb a vodních děl.
Claims (5)
- přeomE:1. Víceúčelová stavební, hmota, vyznačená tím, že sestává ze 100 hmotnostních dílů anorganického hydratačního pojivá, 0,002 až 15 hmotnostních dílů sušiny plastifikační přísady obsahující NH2 skupiny, 0,001 až Λ10 hmotnostních dílů močoviny, 0,001 až Ϊ0 hmotnostních dílů retenční přísady, obsahující volné OH skupiny a 10 až 200 hmotnost’ních dílů vody.
- 2. Víceúčelová stavební hmota podle bodu 1, vyznačená tím, že plastifikační přísa^ dou obsahující nejméně dvě NH2 skupiny je ve vodě rozpustný sulforaovaný polykondenzát močoviny s formaldehydem a jeho homology do C 20, nebo směs sulfonovaného polykondenzátu močoviny s formaldeVYNALEZU hydem a jeho homology do C 20 s komerčními plastifikátory a zt&kutivy.
- 3. Víceúčelová stavební hmota podle hodů 1 a 2, vyznačená tím, že retenční přísadou je éter celulózy obsahující volné OH skupiny, nebo polyakrylamid, nebo alkalická či amonná sůl kyseliny polyakrylové, nebo směs nejméně dvou z uvedených přísad,
- 4. Víceúčelová stavební hmota podle bodů 1 až 3, vyznačená tím, že obsahuje vodné disperze polymerních pryskyřic s volnými hydroxylovými skupinami.
- 5. Víceúčelová stavební hmota podle bodů 1 až 4, vyznačená tím, že obsahuje plnidlo.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS573381A CS229806B1 (cs) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | Víceúčelová stavební hmota |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS573381A CS229806B1 (cs) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | Víceúčelová stavební hmota |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229806B1 true CS229806B1 (cs) | 1984-06-18 |
Family
ID=5402783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS573381A CS229806B1 (cs) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | Víceúčelová stavební hmota |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS229806B1 (cs) |
-
1981
- 1981-07-28 CS CS573381A patent/CS229806B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5277712A (en) | Dry mix-type joint compounds, compositions therefrom and methods for filling drywall joints with same | |
| CN102958865B (zh) | 含水石膏灰泥-水泥组合物和其用途 | |
| CN102159774B (zh) | 用于外墙外保温应用的复合结构体 | |
| US10252942B2 (en) | Fiber containing aqueous foam composite, the process and use | |
| WO2002006182A1 (en) | Mortar composition and method | |
| RU2018146272A (ru) | Гидратационная смесь для композиций строительных растворов и цементных композиций | |
| PL199991B1 (pl) | Tężejąca kompozycja zawierająca kompozycję cementową, sucha kompozycja zawierająca kompozycję cementową i sposób nakładania na powierzchnię powłoki zawierającej kompozycję cementową | |
| US20110033625A1 (en) | Use of flexible sealing slurries for the aftertreatment of fresh concrete slabs | |
| CN107857541A (zh) | 防水保温一体化注浆填充砂浆的生产方法 | |
| PL204683B1 (pl) | Sposób wytwarzania betonu lub zaprawy na bazie wyłącznie kruszywa roślinnego | |
| HU213327B (en) | Mortal compound, method of producing foam mortar and a method of backfilling cavities by this mortar | |
| RU2338724C1 (ru) | Сухая теплоизолирующая гипсопенополистирольная строительная смесь для покрытий, изделий и конструкций и способ ее получения | |
| US8282732B2 (en) | Use of at least one cellulose ether to reduce plastic shrinkage and/or cracking in concrete | |
| US5362320A (en) | Sandable low shrinkage mortar patching/coating compound | |
| KR100230689B1 (ko) | 바닥 몰탈 및 콘크리트 슬래브용 시멘트계 균열보수재의 제조방법 | |
| US4072786A (en) | Production of floor toppings by flowing inorganic binder suspensions over porous open-cell underlays | |
| KR100398074B1 (ko) | 건축물의 온돌바닥 난방용 자기수평성을 갖는시멘트계모르타르조성물 | |
| PL200845B1 (pl) | Zastowanie masy klejowo-szpachlowej na bazie zawiesiny polimerowej | |
| US20230081285A1 (en) | Preparation comprising a hydraulic binding agent and a cellulose ether | |
| CN110550903A (zh) | 一种快速凝固的防水砂浆 | |
| CS229806B1 (cs) | Víceúčelová stavební hmota | |
| KR100841780B1 (ko) | 반자동 습식 마감 모르타르 | |
| AU2001272205B2 (en) | Mortar composition and method | |
| JP2000072503A (ja) | 被覆細骨材、セメント組成物、セメント組成物の製造方法 | |
| CN118973980A (zh) | 快干轻质填充料 |