CS229585B1

CS229585B1 - Method and apparatus for setting the spinning machine into operation

Info

Publication number: CS229585B1
Application number: CS400882A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Sloupensky; Miloslav Tyl; Miroslav Ing Boucek; Jiri Kutlvasr
Original assignee: Jiri Ing Sloupensky; Miloslav Tyl; Boucek Miroslav; Jiri Kutlvasr
Priority date: 1982-05-31
Filing date: 1982-05-31
Publication date: 1984-06-18

Abstract

Vynález řeší problém značné spotřeby e- nergie při spouštění stroje a jeho rozbíhání do produkčního stavu a tím i dimense některých doprovodných zařízení na spřádacím stroji. Podstata vynálezu spočívá v tom, že spřádací stroj je opatřen centrální ovládací elektronickou jednotkou, na kterou jsou jednotlivé spřádací jednotky napojeny, a které jsou touto centrální ovládací elekfronickou jednotkou uváděny postupně jedna po druhé do chodu s takovým intervalem časového zpoždění, který je stejný nebo delší, než je rozbíhací časový interval spřádací jednotky.The invention solves the problem of considerable energy consumption when starting the machine and moving it into the production state and thus the dimension of some accompanying devices on the spinning machine. The essence of the invention is that the spinning machine is provided with a central control electronic unit to which the individual spinning units are connected and which are actuated sequentially one by one by the central electronic control unit with a time delay interval equal to or longer than the diverging time interval of the spinning unit.

Description

Vynález řeší problém značné spotřeby energie při spouštění stroje a jeho rozbíhání do produkčního stavu a tím i dimense některých doprovodných zařízení na spřádacím stroji. Podstata vynálezu spočívá v tom, že spřádací stroj je opatřen centrální ovládací elektronickou jednotkou, na kterou jsou jednotlivé spřádací jednotky napojeny, a které jsou touto centrální ovládací elekfronickou jednotkou uváděny postupně jedna po druhé do chodu s takovým intervalem časového zpoždění, který je stejný nebo delší, než je rozbíhací časový interval spřádací jednotky.The invention solves the problem of considerable energy consumption when starting up the machine and starting it up into a production state and hence the dimension of some accompanying devices on the spinning machine. The principle of the invention is that the spinning machine is provided with a central control electronic unit to which the individual spinning units are connected and which are successively actuated by said central electronic control unit one after the other with a time delay interval equal to or longer than the start time interval of the spinning unit.

Předmětem vynálezu je způsob spouštění spřádacího stroje a jeho spřádacích jednotek do produkčního stavu pomocí centrální ovládací elektronické jednotky, na kterou jsou ovládacím vedením spřádací jednotky napojeny a zařízení k provádění tohoto způsobu.The subject of the invention is a method of lowering the spinning machine and its spinning units into a production state by means of a central control electronic unit, to which they are connected by the control line of the spinning unit and a device for carrying out this method.

Spřádací stroj se spřádacími jednotkami, z nichž každá je opatřena spřádacím rotorem, ojednocovacím zařízením, odtahovým a navíjecím ústrojím, je uváděn do chodu tak, že všechny spřádací jednotky jsou spouštěny a zapředeny najednou, tj. v jednom časovém intervalu. Přesný postup jak mají následovat jednotlivé činnosti na spřádací jednotce, aby se dosáhlo zapředení příze a tím její produkční činnosti je již popsán v řadě patentů např. čs. pat. spisech 122 618 nebo 128 998 a tento postup není také předmětem řešení tohoto vynálezu.The spinning machine with the spinning units, each of which is provided with a spinning rotor, an opening device, a take-off and a winding device, is started so that all the spinning units are started and spun at the same time, ie at one time interval. The exact procedure of how the individual operations on the spinning unit should be followed in order to achieve the spinning of the yarn and thus its production activity is already described in a number of patents, e.g. U.S. Pat. 122 618 or 128 998, and this process is also not an object of the present invention.

Problémem u dosavadních systémů spouštění spřádacích strojů je vysoká energetická náročnost v krátkém časovém úseku od startu po rozběhnutí všech spřádacích jednotek do produkčního stavu. Uvážíme-li, že na jednom stroji bývá 100 až 200 i více spřádacích jednotek, je nutno proto dimenzovat příslušné příkony na stroji na špičkové eňergetické nároky, které vznikají v krátkém časovém úseku např. 4 sec. při spouštění stroje, kdy se rozbíhají pohonné, ovládací a výkonové členy pro všechny spřádací jednotky najednou a kdy jsou přechodně v činnosti prvky pro čištění spřádacího rotoru a zapředení. Tento problém zejména vyniká u moderních strojů používajících jednak vysokých otáček rotorů a tím i řadu automaticky ovládaných prvků, nahrazujících ruční obsluhu, jednak např. vyčištění spřádacích jednotek pneumatickými prostředky podle čs. AO 185 996. Čištění každé spřádací jednotky je podle těchto vynálezů prováděno automaticky na počátku zapřádacího procesu jak při spouštění stroje, tak po vzniku přetrhu u určité spřádací jednotky za chodu stroje, čištění je prováděno tlakovým vzduchem, což pro spouštění stroje vyžaduje značné dimenze zásobníku tlakového vzduchu a příslušného zdroje tlakového vzduchu, který však během provozu spřádacího stroje je již využit jen částečně, a to při odstraňování poruch vzniklých přetrhem příze na jednotlivých spřádacích jednotkách. Teprve po tomto vyčištění a uzavření spřádacích jednotek se uvádějí do chodu vlastní pohonné zdroje na spřádacích jednotkách, např. vysokofrekvenční motorky pro pohon spřádacích rotorů. Celý tento proces automatického zapřádání je řízen centrální ovládací elektronickou jednotkou, jejíž výhodné provedení je známo z čs. AO 201 779 zveřejněné DOS 29 32 653. U tohoto známého způsobu řízení spřádacího stroje je každá spřádací jednotka pomocí ovládacího vedení napojena na centrální ovládací elektronickou jednotku. Tato centrální ovládací elektronická jednotka zahrnuje kromě jiného časový generátor, který slouží k zahajování řídicího cyklu v pravidelných řídicích intervalech např. 10 mSec. a během tohoto řídicího cyklu jsou postupně za sebou připojovány vždy na příslušný časový okamžik všechny spřádací jednotky na stroji k centrální ovládací elektronické jednotce. Během krátkého připojení jediné spřádací jednotky k centrální ovládací elektronické jednotce jsou touto centrální ovládací elektronickou jednotkou vyhodnoceny informace o stavu chodu a předány instrukce k další činnosti. Tento jeden řídicí cyklus např. 10 mSec., během kterého jsou na stroji připojeny k centrální ovládací elektronické jednotce postupně za sebou např. všechny z 200 spřádacích jednotek je tak krátký, že z hlediska spouštění stroje a jeho rozbíhání je energetická náročnost prakticky stejná, jako kdyby se spouštěly všechny spřádací jednotky najednou.The problem with existing spinning machine starting systems is the high energy demand in a short period of time from start to start up of all spinning units to the production state. Considering that there are between 100 and 200 or more spinning units on one machine, it is therefore necessary to dimension the corresponding power inputs on the machine for high energy requirements, which arise in a short period of time, eg 4 sec. during start-up of the machine, when the drive, control and power elements start up for all the spinning units at the same time and the elements for cleaning the spinning rotor and spinning are temporarily in operation. This problem especially arises in modern machines using both high rotor speeds and thus a number of automatically operated elements, replacing manual operation, and, for example, cleaning the spinning units by pneumatic means according to CS. AO 185 996. The cleaning of each spinning unit according to the present invention is carried out automatically at the beginning of the spinning process both when starting the machine and after the breakdown of a particular spinning unit while the machine is running. However, during the operation of the spinning machine, it is only partially utilized to eliminate yarn breakage failures on the individual spinning units. Only after the spinning units have been cleaned and closed, the propulsion sources on the spinning units, such as high-frequency motors, for driving the spinning rotors, are started. The whole process of automatic piecing is controlled by a central control electronic unit, the preferred embodiment of which is known from Czechoslovakia. AO 201 779 published DOS 29 32 653. In this known method of controlling a spinning machine, each spinning unit is connected to a central control electronic unit by means of a control line. This central control electronic unit includes, inter alia, a time generator which serves to initiate a control cycle at regular control intervals, e.g. 10 mSec. and during this control cycle, all the spinning units on the machine are connected sequentially one after the other to the central control electronic unit. During a brief connection of a single spinning unit to the central control electronic unit, the central control electronic unit evaluates the running state information and provides instructions for further operation. This one control cycle, eg 10 mSec., During which the machine is connected to the central control electronic unit in succession eg all of the 200 spinning units is so short that in terms of starting the machine and starting it, the energy consumption is practically the same as if all the spinning units were started at the same time.

Úkolem je vyřešit jednoduchým způsobem spouštění spřádacího stroje se spřádacími jednotkami napojenými ovládacím vedením na centrální ovládací elektronickou jednotku, kterým by se odstranila nebo alespoň podstatně snížila energetická špička spotřeby energie v krátkém časovém intervalu při uvádění stroje do produkčního stavu, a Tím se umožnila snížit dimenze některých doprovodných zařízení na spřádacím stroji.The task is to solve in a simple manner the starting of the spinning machine with the spinning units connected by the control line to the central control electronic unit, which would eliminate or at least substantially reduce the energy peak of energy consumption in a short time interval when putting the machine into production. accompanying devices on the spinning machine.

Uvedený úkol řeší způsob spouštění stroje podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jednotlivé spřádací jednotky nebo alespoň skupiny spřádacích jednotek jsou centrální ovládací elektronickou jednotkou uváděny do chodu postupně jedna po druhé s takovým intervalem časového zpoždění, který je stejný nebo delší, než je rozbíhací interval spřádací jednotky nebo skupiny spřádacích jednotek se zvýšenou nebo stoupající spotřebou energie alespoň jednoho druhu.This object is achieved by the method of starting the machine according to the invention, characterized in that the individual spinning units or at least groups of spinning units are actuated successively one by one by the central control electronic unit with a time delay interval equal to or longer than the starting interval of the spinning unit or group of spinning units with increased or increasing energy consumption of at least one kind.

Podstata zařízení spočívá v tom, že centrální ovládací elektronické jednotce, na kterou jsou jednotlivé spřádací jednotky nebo alespoň skupiny spřádacích jednotek napojeny ovládacím vedením, je ke každé spřádací jednotce nebo skupině přiřazen čítač, určující zahájení chodu spřádacích jednotek nebo skupiny spřádacích jednotek od startu stroje, přičemž obsah čítačů je určován zdrojem časových impulsů.The principle of the device consists in that a central control electronic unit, to which the individual spinning units or at least groups of spinning units are connected by a control line, is assigned to each spinning unit or group a counter indicating the start of the spinning units or group of spinning units. wherein the content of the counters is determined by the source of time pulses.

Výhodou řešení podle vynálezu je, že se dosáhne podstatného snížení energetické náročnosti na špičkovou spotřebu energie na počátku spouštění stroje, spotřeba energie je rovnoměrněji rozložena a je v podstatě na úrovni spotřeby při normálním chodu stroje. Tím je možno dimenzovat výkonové zdroje např. pro dodávku tlakového vzduchu, na menší parametry, odpovídající potřebám při normálním chodu stroje.An advantage of the solution according to the invention is that a significant reduction in energy consumption for peak energy consumption at the start of the machine start is achieved, the energy consumption is more evenly distributed and is substantially at the level of consumption during normal machine operation. This makes it possible to design power sources, for example for the supply of compressed air, to smaller parameters corresponding to the needs during normal machine operation.

Od výše uvedeného způsobu spouštění stroje je nutno odlišit systémy spouštění strojů pomocí tzv. objížděcích zařízení (ko2 2 9 5 8 5It is necessary to distinguish from the above-mentioned way of starting the machine by means of so-called bypass devices (ko2 2 9 5 8 5

S čekj. Je známo, že tato objížděcí zařízení uvádějí při spouštění stroje jednotlivé spřádací jednotky rovněž postupně za sebou do chodu. Celé toto uspořádání je však podstatně náročnější jak na vlastní provedení, tak z hlediska časové ekonomie obsluhy. Objížděcí zařízení stojí totiž vždy u jedné spřádací jednotky tak dlouho, dokud se neprovedou všechny příslušné úkony k zapředení a teprve potom se přesune k další spřá dací jednotce. V našem případě je centrální ovládací elektronická jednotka upravena přímo na stroji a ne na objížděcím zařízení, čímž se dosáhne překrývání činností, nutných pro uvedení spřádací jednotky do normálního provozu tak, že rychlost zapředení stroje je zde podstatně vyšší.. Například trvá-li uvedení jedné spřádací jednotky do provozu 60 sec. a zapínají se po 2 sec., trvá zapředení stroje o 200 spřádacích jednotkách 458 sec., kdežto při zapřádání pomocí objížděcího zařízení, trvá zapředení 12 000 sec., což je čas nesrovnatelně delší.S wait. It is known that these bypass devices also start the individual spinning units in succession when the machine is started. However, this arrangement is considerably more demanding both in terms of the actual implementation and the time economy of the operator. In fact, the bypass device always stands at one spinning unit until all the relevant spinning operations have been carried out before moving to the next spinning unit. In this case, the central control electronic unit is provided directly on the machine and not on the bypass device, thereby overlapping the activities necessary to bring the spinning unit into normal operation so that the spinning speed of the machine is considerably higher here. spinning units into operation 60 sec. and it turns on after 2 seconds, the spinning of the machine with 200 spinning units takes 458 seconds, while the spinning with the bypass device takes 12,000 seconds, which is incomparably longer time.

Pro vysvětlení podstaty vynálezu jsou jen bloková schémata a bližší zapojení elektrického obvodu s příslušnými výkonovými a ovládacími prvky se vynechává, neboť je uvedeno ve zmíněném čs. AO 201 779. Na obr. 1 je blokové schéma spřádacích jednotek a jejich napojení na centrální ovládací elektronickou jednotku, na obr. 2 je blokové schéma do skupin upravených spřádacích jednotek a jejich napojení na centrální ovládací elektronickou jednotku, na obr. 3 je průběh spotřeby energie při klasickém spouštění energie při způsobu spouštění stroje podle vynálezu a na obr. 5 je průběh spotřeby vzduchové a elektrické energie.For the purpose of explaining the invention, there are only block diagrams, and the closer connection of the electrical circuit with the respective power and control elements is omitted, since it is mentioned in the above mentioned article. AO 201 779. Fig. 1 is a block diagram of the spinning units and their connection to the central control electronic unit; Fig. 2 is a block diagram to groups of modified spinning units and their connection to the central control electronic unit; The energy consumption of the classic start-up energy of the machine start-up method according to the invention and Fig. 5 shows the course of air and electric energy consumption.

Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že na blíže neznázorněném spřádacím stroji je upravena centrální ovládací elektronická jednotka 1, která je ovládacím vedením 3 napojena na samostatné spřádací jednotky 2.1 až 2.n. Každá spřádací jednotka 2.1 až 2.n zahrnuje blíže neznázorněné známé výkonové a ovládací prvky. Rovněž centrální ovládací elektronická jednotka 1 zahrnuje blíže neznázorněné známé ovládací paměťové a jiné prvky, nutné pro ovládání činnosti spřádacích jednotek 2.1 až 2.n, přičemž do této centrální ovládací elektronické jednotky 1 jsou zařazeny navíc čítače 4.1 až 4,n, z nichž každý je přiřazen jedné spřádací jednotce 2.1 až 2.n. Každý čítač 4.1 až 4.n je tak určujícím činitelem a ve spolupráci s dalšími prvky centrální ovládací elektronické jednotky 1 určuje čas pro zahájení chodu příslušné spřádací jednotky 2.1 až 2.ri od počátku, tj. startu spouštění spřádacího stroje. Bližší propojení každého čítače 4.1 až 4.n v centrální ovládací elektronické jednotce 1 v návaznosti na ostatní prvky není podstatné, a proto není blíže ukázáno. Podstatné je, že tyto čítače 4.1 až 4.n počítají, resp. určují čas od startu spouštění stroje a uvádějí automaticky ve spolupráci s dalšími prvky centrální ovládací elektronické jednotky 1 do chodu jednotlivé spřádací jednotky 2.1 až 2.n postupně jednu po druhé s takovým intervalem časového zpoždění IČZ, který je stejný nebo delší, než je rozbíhací časový interval RČI jedné spřádací jednotky 2.1 až 2.n od zahájení jejího chodu po dosažení její špičkové spotřeby SESJ energie, tj. po dobu stoupající spotřeby energie. Celkový rozbíhací časový interval CRCI jedné spřádací jednotky 2.1 až 2.n je znázorněn na obr. 4 a je dán spotřebou energie probíhající od nulového stavu až po maximální špičkovou spotřebu SESJ a poté klesající na provozní produkční spotřebu PPS. Jestliže tedy říkáme, že následující spřádací jednotka 2.2 po předchozí spřádací jednotce 2.1 je uváděna do chodu po intervalu časového zpoždění IČZ, který je stejný nebo delší, než je čas rozbíhajícího časového intervalu RČI od startu po dosažení její špičkové energetická spotřeby ŠESJ, pak tzn., že je vždy následující spřádací jednotka spouštěna nejdříve ve nebo za vrcholem špičkové energetické spotřeby SESJ předchozí spřádací jednotky. Může však být spuštěna již např. v okamžiku, kdy klesne na provozní spotřeby, jak je znázorněno na obr. 4 plnou čarou diagramu, nebo i později, To znamená, že se může nastavit čítač 4.1 až 4.n tak, že vždy následující spřádací jednotka, tj. 2.2 až 2.n se může spustit dříve než klesne odběr energie spřádací jednotky 2.1 na provozní produkční spotřebu PPS, čímž se ušetří celkový čas pro zapřádání celého stroje, jak je znázorněno na obr. 4 čárkovanou čarou diagramu. Na obr. 4 je ukázán příkladný průběh spotřeby energie spřádací jednotky jako celku nebo jednoho druhu energie např. elektrické, přičemž pochopitelně průběhová křivka může mít různý tvar. Zejména jde-li o spotřebu energie různého druhu, jako např. elektrickou a vzduchovou, může mít celková křivka komplikovaný průběh. Na obr. 5 je znázorněn průběh spotřeby vzduchové a elektrické energie u jedné spřádací jednotky v rozloženém stavu. Jsou-li např. spřádací jednotky vybaveny automatickým zařízením pro čištění spřádacího rotoru, sestává celkový rozbíhací časový interval CRCI z času potřebného pro čištění vzduchovou energií, jejíž spotřeba je dána horní křivkou a po vyčištění a uzavření jednotky, se začne rozbíhat elmotor, tj. začne se využívat elektrické energie, Jejíž spotřeba je dána spodní křivkou. Rozumí se, že následující spřádací jednotka může začít svoji funkci buď po ukončení celkového rozbíhacího časového intervalu CRČÍ nebo i dříve podle rozhodujícího druhu spotřeby energie. Jak je znázorněno v obr. 5 plnými čarami, je započetí rozběhu druhé spřádací jednotky dáno po ukončeném rozběhu spřádací jednotky jako celku, tj. interval časového zpoždění IČZ ie dán časem od zahájení spotřeby vzduchová energie a klesnutí spotřeby elektrické ener7 gie na provozní produkční spotřebu PPS. Interval časového zpoždění ICZ je však možno zkrátit a to tak, že u rozhodujícího druhu energie, kterým je v tomto případě vzduch, se započne spotřeba u následující spřádací jednotky v okamžiku, kdy předchozí končí. Takový stav je znázorněn čárkovanou čarou. U vzduchové energie tak zůstává stálá úroveň spotřeby pro jednu spřádací jednotku, přičemž stoupavý průběh má spotřebu elektrické energie, neboť předchozí spřádací jednotka je již v provozu. Obsah času čítačů 4.1 až 4.n je zvětšován nebo zmenšován zdrojem časových impulsů 5 upraveným rovněž v centrální ovládací elektronické jednotce 1. Porovnáním odběrových diagramů energie podle známého provedení podle obr. 3 a podle nového řešení obr. 4 a 5 vyplývá, že odpadá značná spotřeba špičkové energie. Je možno uvést, že např. u spřádacího stroje s 200 spřádacími jednotkami je úroveň spotřeby elektrické energie při rozběhu ve špičce 6krát vyšší, než je provozní produkční spotřeba. U vzduchové energie by to byl násobek počtu spřádacích jednotek, tj. 200krát vyšší spotřeba tlakového vzduchu, než u jedné spřádací jednotky.The principle of the device according to the invention consists in that a central control electronic unit 1 is provided on a spinning machine (not shown), which is connected to separate spinning units 2.1 to 2.n by the control line 3. Each spinning unit 2.1 to 2.n comprises known power and control elements not shown in greater detail. Also, the central control electronic unit 1 comprises known control memory and other elements necessary for controlling the operation of the spinning units 2.1 to 2.n, not shown in greater detail, and in this central control electronic unit 1 there are additional counters 4.1 to 4, n, each assigned to one spinning unit 2.1 to 2.n. Each counter 4.1 to 4.n is thus a determining factor and, in cooperation with other elements of the central control electronic unit 1, determines the time to start the operation of the respective spinning unit 2.1 to 2.ri from the beginning, i.e. the start of the start of the spinning machine. The closer connection of each counter 4.1 to 4.n in the central control electronic unit 1 in relation to the other elements is not essential and is therefore not shown in detail. It is essential that these counters 4.1 to 4.n count, respectively. determine the time from the start of the machine start-up and, in cooperation with other elements of the central control electronic unit 1, automatically start the individual spinning units 2.1 to 2.n one after the other with a time delay ID number equal to or longer than the start time the RI interval of one spinning unit 2.1 to 2.n from the start of its operation to its peak SESJ energy consumption, ie for the period of increasing energy consumption. The total start-up time interval CRCI of one spinning unit 2.1 to 2.n is shown in Fig. 4 and is given by the power consumption ranging from zero to the maximum peak power consumption SESJ and then decreasing to the operational production consumption PPS. Thus, if we say that the following spinning unit 2.2 after the previous spinning unit 2.1 is actuated after a time delay interval IDZ which is equal to or longer than the time of the diverging time interval RCI from start to its peak energy consumption SESJ, ie. that the next spinning unit is always started first at or after the peak of the peak energy consumption of the previous spinning unit. However, it can be started, for example, when it falls to the operating consumption, as shown in FIG. 4 by the full line of the diagram, or even later. This means that the counter 4.1 to 4.n can be set so that the following spinning stations are always The unit, i.e. 2.2 to 2.n, can be started before the energy consumption of the spinning unit 2.1 decreases to the operational production consumption of PPS, thus saving the total time for spinning the whole machine as shown in the dashed line in FIG. Fig. 4 shows an exemplary waveform of the spinning unit as a whole or of one type of energy, eg electric, of course, the waveform may of course have different shapes. Especially in the case of energy consumption of various kinds, such as electric and air, the overall curve can have a complicated course. Fig. 5 shows an exploded view of the air and electrical energy consumption of one spinning unit. For example, if the spinning units are equipped with an automatic device for cleaning the spinning rotor, the total start-up time interval of CRCI consists of the time required for air energy cleaning, the consumption of which is given by the upper curve. to use electricity, the consumption of which is given by the lower curve. It will be understood that the subsequent spinning unit may commence its function either upon completion of the total start-up time interval CRC1 or earlier, depending on the critical type of energy consumption. As shown in solid lines in Fig. 5, the start of the start of the second spinning unit is given after the start-up of the spinning unit as a whole, ie the time delay interval IR is determined from the time of starting air consumption and . However, the ICZ time delay interval can be shortened so that the critical energy type, which in this case is air, starts to consume the next spinning unit when the previous one ends. Such a state is represented by a dashed line. Thus, in the case of air energy, the consumption level for a single spinning unit remains constant, with a rising waveform consuming electricity since the previous spinning unit is already in operation. The time content of counters 4.1 to 4.n is incremented or decremented by a source of time pulses 5 also provided in the central control electronic unit 1. Comparison of the energy consumption diagrams according to the known embodiment according to FIG. peak energy consumption. It can be noted that, for example, in a spinning machine with 200 spinning units, the power consumption level during a peak start is 6 times higher than the operational production consumption. For air energy, this would be a multiple of the number of spinning units, ie 200 times the consumption of compressed air than one spinning unit.

Na obr. 2 je znázorněna jiná možná varianta zapojení spřádacích jednotek, spočívající v tom, že spřádací jednotky 2.1 až 2.n jsou uspořádány do skupin 6.1 až 6.f např. po třech a každé skupině 6.1 až 6.f je pak přiřazen skupinový čítač 7.1 až 7,ř. Dosáhne se tak rovněž snížení potřeby špičkové energie, ale současně i zrychlení zapřádacího procesu celého spřádacího stroje. Rozumí se, že průběh rozběhu skupin spřádacích jednotek probíhá obdobně jak výše uvedeno u jednotlivých spřádacích jednotek.Fig. 2 shows another possible variant of the spinning unit connection, in that the spinning units 2.1 to 2.n are arranged in groups 6.1 to 6.f, for example three, and each group 6.1 to 6.f is assigned a group counter 7.1 to 7, r. This also reduces the need for peak energy but also speeds up the spinning process of the entire spinning machine. It is understood that the start-up process of the groups of spinning units proceeds similarly to the above mentioned for individual spinning units.

Řešením podle vynálezu se prodlouží sice čas pro zapředení celého stroje, neboť proti dřívějšímu jednorázovému rozbíhacímu časovému intervalu je tento podle vynálezu vlastně nyní delší o násobek intervalu časového zpoždění, podle kterého jsou postupně spouštěny jednotlivé spřádací jednotky nebo jejich skupiny, ale vždy kratší než u uvádění do provczu objížděcím zařízením. Uvážíme-li však, že zapřádání se provádí teoreticky jedenkrát za směnu, nebo jedenkrát za den, pak přínos z odstranění nákladů na nutné dimenzování různých zdrojů na špičkový odběr energie v krátkém časovém úseku na počátku spouštění spřádacího stroje jsou nesporným přínosem.The solution according to the invention extends the time for spinning of the whole machine, since in comparison with the former one-time diverging time interval, this time according to the invention is now longer by a multiple of the time delay interval according to which individual spinning units or groups thereof are started successively. into the bypass device. However, considering that the spinning is theoretically done once per shift or once a day, the benefits of eliminating the cost of sizing different sources for peak power consumption in a short period of time at the start of the spinning machine are indisputable benefits.

Claims

SUBJECT

A method for lowering a spinning machine and its spinning units to a production state by means of a central control electronic unit to which the spinning units are connected to the control line by their excavation and control elements, characterized in that individual spinning units or at least groups of spinning units with central control electronic unit starting sequentially one after the other with a time delay interval equal to or longer than the start-up time interval of the spinning unit or group of spinning units with increased or increasing energy consumption of at least one species.

OF THE INVENTION

Device for carrying out the start-up of a spinning machine according to claim 1, characterized in that in the central control electronic unit (1J) to which the individual spinning units (2.1 to 2.in) or at least a group of spinning units (6.1 to 6.fj) are connected a line (3J) is assigned to each spinning unit (2.1 to 2.n) or a group of spinning units (6.1 to 6.f) a counter (4.1 to 4.n) indicating the start of the spinning units (2.1 to 2.n) or a group of the spinning units (6.1 to 6.f) from the start of the spinning machine, the contents of the counters (4.1 to 4.nj being determined by the time pulse source (5).