CS229494B1 - Sposob výroby sekaných skleněných vlákien - Google Patents

Description

Vynález sa týká spdsobu výroby sekaných skleněných vlákien dispergoveteTných vo vodě dvojstupňovou těch* · nologiou.

Papiere, kartóny, lepenky, rohože a ostatně vláknité útvary vyrábané dispergováním a spletením z vodnéj suspenzie skleněných vlákien nachádzajú široké a neustále sa rozéirujúce aplikačně použitie /ČS aut*, osv. č. 166 491, 178 713, 183 492, 193 805, 193 807, 193 828 a 193 947/.

Sekané skleněné vlákna dispergovatelné vo vodě pre tieto a ďalšie účely sa vyrábajú spájaním elementárnych vlákien, spravidla o počte 200 až 2000 vlákien do prameňa lubrikáciou obsahujúcou dispergačný prostriedok, ktorý sa seká na požadovaná dlžku, nepr.: 3 až 30 mm. Podlá konštrukčného riešenia tažných zariadení vlákien je možné sekané skleněné vlákna vyrábat buď jednostupňovou alebo dvojstupňovou technológiou.

Zariadenia pracujúce na principe jednostupňovej výroby majú sekačku skleněných vlákien priamo napojená na tažné stanoviště /ČS pat. č. 199 684/· V případe dvojstupňové j technologie sa používajú zariadenia na výrobu nekonečných skleněných vlákien. Prameň skleněných vlákien navinutý na cievky tzv. kokony sa po uložení na cievočnicu seká na požadovaná dížku /Loewenstein K.L.: The manufacturing technology of continuous glass fibres. Elsevier Sci. Publ.Co Amsterdam 1973/·

- 3 229 494

Z dflvodu, že pri dvojstupňovéj technologie se mokré cievky spracovévajú postupné v závislosti od výrobnej kapacity sekacích zariadení je potřebné přísné dodržiavať technologický postup, t. j. čas medzi výrobou kokonu po jeho spracovenie sekáním. Nakolko okamžité vyrobené cievky sa problematicky spracovavájú, hlavně z dfivodu zlého vychystévania cievok a trhania sa prameňov na vodičoch cievočnice, spravidla sa spracovéva jú po volnom predauěení 3 až 9 h. Nedodržanie technologického postupu ea potom prajavuje negativné nielen pri manipulácii s materiálom, ale aj vo zvýšení prašnosti v okolí sekacích zariadení a hlavně v kolísaní sypnej hmotnosti sekaného skleněného vlákna. V případe kolísania hmotnosti cievok, t. j. dížky prameňa skleněných vlákien, zapříčiněných roztrhnutím vlákien už pri ich ťahaní, sa tieto problémy prejavujú ešte výraznéjšie.

Zistili sme, že tieto problémy sa v podstatnej miere odstrénia pri použití technologie podlá vynálezu·

Vynález popisuje spdsob výroby sekaných skleněných vlákien dispergovntelných vo vodě dvojstupňovou technológiou. Podstata vynálezu spočívá v tom. že pramene skleněných vlákien, spravidla zložené z 200 až 2000 elementárnych vlékien a lubrikačné upravené, sa pre sekáním uvedú do styku s vodou tak, ze viažu na povrchu 2 až 30 % hmotnosti vody a vo formě pi-amenca z lože né ho z 5 až 100 prameňov sa nássledne sekajú na zvolená dížku·

V případe použitia vysokovýkonných sekačiek z dóvodu krátkého styku vlákna s vodou je možné docieliť rovnoměrné povlečenie vlákna a vodou znížením jej povrchového napatia róznymi povrchovoaktívnymi látkami v množstve C,01 až 2 % hmotnosti. K tomuto účelu je možné použiť široká paletu známých látok. Sú to hlavně rózne alkylpolyglykolestery,

- 4 229 494 kopolyméry na báze etylénoxidu a propylénoxidu, sorbitolové estery a ich polyoxietylénové deriváty a pod·

Postupom podlá vynálezu ea nie len odstránia už popísané nevýhody, ale je možné v širokom rozsahu regulovat aj sypnú hmotnosť sekaného skleněného vlékna· Tento efekt sa dosiahne vhodnou volbou počtu prameňov v pramenci, pretože voda pósobí ako spojivo, t. j. pramenec po rozseknutí drží pohromadě.

Vynélez je Jalej objasněný formou príkladov.

Příklad 1 k výrobě sekaného skleněného vlákna sa použijú kokony o priemernej hrúbke elementárnych vlákien 15 Jim a 200 vláknami v prameni. Cievky uložené na cievočnťci sa spracovali sekáním v různých Časových intervaloch spájením 5 prameňov do prámenca sekáním na dížku 6 mm. Dosiahnuté výsledky sú uuedené v tabulke 1.

Tabulka 1

čas /h/	' 1 .........~—...........— sypná nmotnosť /g.l /
2	560
5	370
24	40

Rovnakou technológiou vyrobené sekané skleněné vlákno ea postupom podlá vynálezu před sekáním povlieklo 8 % vody. Sypná hmotnosť sekaného vlákna ea pohybovala od 600 až 650 g · l“¹ v různých časových intervalech.

- 5 Příklad 2

229 494

Skleněné pramene s 400 vláknami o priemernej hrúbke 11 jum sa piacovali sekáním, spájením 20 prameňov do pramenea na dížku 6 mm· V tabulke 2 je uvedený vplyv množstva vody na sypnú hmotnost

Tabulka 2

obsah vody /W	-----------— sypnú hmotnost / &.1 /
5	550
16	Ó7C
27	940

Voda použitá na povliekanie vlákien obsahovala 0,1 hmotnosti zmúčadla na baze oxyetylovaného nonylfe nolu sf 9 molmi etylénóxidu.

Claims (2)

1. óp^sob výroby sekaných skleněných vlákien dispeigovatelných vo vodě dvojstupňovou technológiou, vyznačujúci sa tým, že pramene skleněných vlákien, spravidla zložené z 200 až 2000 elementárnych vlákien a lubrikačne upravené, sa před sekáním uvedli do styku s vodou tak, že viažu na povrchu 2 až 30 % hmotnosti vody a vo formě pramenca zloženého z 5 až 100 prameňov sa násleune sekajú na zvolenú dížku· »

2· Spbsob výroby sekaných skleněných vlákien podl’a bodu 1 aa vyznačuje tým, že voda obsahuje látky znižujUce povrchové napětie vody v množstve 0,01 až 2 % hmotnosti.