CS229417B1 - Spósob výroby močovinoformaldehydových kondenzátov uvoiňujúcich velmi malé množstvo formaldehydu - Google Patents

Description

229417 2

Vynález rieši spSsob výroby močovinoformnldehydových živio, ktoré pri svojej apliká-oii ako lepidlé v drevárskom a nébytkárskom priemvsle uvolňuji len velmi malé množstvoformaldehydu.

PodTa súčasných postupov sa pracuje pri výrobě močovinoformaldehydových lepidiel v pří-tomnosti anorganických, alebo organických kyselin pri základnou mólovom pomere močovinya formaldehydu 1:1,8 až 1:2,.2. Produkt je ňalej upravovaný prídavkoni močoviny r;a konečnýniólový poměr 1:1,2 až 1:1,8. Postup m5že byť jedno-, alebo viacstupňový pričom kondenzáciaprebieha pri teplotách do 100 °C a za atmosférického tlaku a úprava lepidla nazývané modifi-kécia sa uskutočňuje pri teplotách do 70 °C za zníženého tlaku.

Postup mdže byť jednak diskontinuálny, alebo kontinuálny. Uvedené postupy sú chráněnépatentami v poměrně veTkom množstve, napr. NSR pat. 2207921, 2243857, Jap. pat. 74-18925.Niektoré čs. patenty a AO napr. 206 094, AO 209 101 a A0 206 068 chránia postupy, ktorépracujú za celkom odlišných podmienok. Kondenzácia je uskutočnovaná pri teplote 102 až150 °C a tlaku 0,002 až 0,5 MPa kontinuálně, alebo diskontinuálne pri základnom mólovompomere močoviny a formaldehydu 1:1,5 až 1:2,2 a produkt je áalej upravovaný následnýmprídavkom močoviny pri teplotách do 60 °C a za zníženého tlaku až na konečný molárny poměrmočoviny a formaldehydu 1:1,1 až 1:1,85. Postup je možné uskutočňovat buď jedno, aleboviacstupňové.

Spdsoby výroby močovinoformaldehydových lepidiel chráněné uvedenými čs. autorskýmiosvedčeniami poskytovali produkt velini dobrých fyzikálno-mechanických vlastností pri apliká-cii ako lepidlá na dřevo. Svojimi vlastnosťami sú zaradené podl’a medzinárodnej platnej meto-diky FESYP do skupiny E-2 t.zn., že drevotrieskové došky lepené týmito lepidlami uvolňujúdo 30 mg formaldehydu na 100 g absolútne suchých drevotriesok po ich extrakcii s toluénompodlá uvedenej metodiky. . Stúpajúce nároky na drevotrieskové došky a na životné prostredie považuji aj tito hod-notu za vysokú. Požaduje sa lepidlo, ktoré pri aplikácii. na drevotrieskové došky uvolnímaximálně 10 mg formaldehydu na 100 g drevotrieskovej došky, t.j. došky zaradené do triedyE-1, připadne, aby sa výrobky lepené UF lepidlami tejto hodnotě čo najviac přibližovali.

Podstatou tohoto vynálezu je kontinuálny spdsob výroby močovinoformaldehydových živícv zriedených roztokoch.

Močovinoformaldehydový predkondenzát sa připravuje predom v samostatné miešanom apará-te z roztoku formaldehydu 20 až 36 % hmot. s výhodou 30 % hmot. a pevnej močoviny, pri mó-lovom pomere močoviny a formaldehydu 1:1,6 až 1:2,2 s výhodou 1:1,95. pH predkondenzátusa upravuje hydroxidmi alkalických kovov, kovov alkalických zemin, čpavkom a organickýmilátkami reagujícími alkalicky. Predkondenzát sa v prietočnom zariadeni najprv kondenzujepri teplote 102 až 150 °C a tlaku 0,002 až 0,5 MPa na kondenzačný stupeň, ktorý odpovedáviskozite 20 až 100 mPa.s s výhodou 50 až 60 mPa.s.

Takto vyrobený kondenzát sa v druhej časti prietočného zariadenia pri teplote 30 až90 °C a tlaku 2 až 20 kPa dokondenzuje a odpaří za slčasného přídavku roztoku močovinyna úpravu konečného molárného poměru močoviny k formaldehydu 1:1,1 až 1:1,6 s výhodou1:1,15 a za přídavku alkálií na konečná úpravu pH roztoku živice na hodnotu 7 až 8,5.

Sušina roztoku živice je 45 až 60 % hmot. s výhodou 55 % hmot.

PodTa tohoto vynálezu sa získá živica vhodná ako lepidlo pře drevársky priemysel, kto-·rá pri aplikácii uvolňuje 10 mg formaldehydu na 100 g drevotrieskovej došky podTa metodyFESYP. Reaktivita (želatinačný čas) s chloridem amonným podTa všeobecne známej metodiky(15 %-ný chlorid amonný) je do 65 s pri 100 °C. Táto vysoká reaktivita umožňuje skrétiťlisovacie časy, připadne znížiť lisovacie teploty u výrobcov drevotrieskových dosák, čo máza následok zlepšenie ekonomiky a zvýšenie výrobnosti zariadenia ako i úspory energií.

Claims (1)

1. 3 229417' Příklad Do miešaného aparátu s možnosťou vyhrievania alebo chladenia pléštom sa nadávkuje24,8 nP vodného roztoku formaldehydu, ktorého koncentrácia bola 30 % hmot., přidá sa15 1 10 %-ného hydroxidu sodného pričom pH sa upraví v rozmedzí 5,2 až 5,4 a přidá sa8 400 kg pevnej močoviny pH roztoku po přidaní močoviny je 6,3. Po jej rozpuštění je teplo-ta predkondenzátu 15 °C. Tento predkondenzát s molárnym pomerom močoviny a formaldehydu1:1,95 sa dávkuje v množstve 6 m^ do prvého reakčného stupňa, kde pri teplote 120 °C a tlaku0,3 MPa prebieha kondenzácia. Produkt z prvého reakčného stupňa o viskozite 60 mPa.s,pri teplote 50 °C a tlaku 10 kPa sa kontinuálně odoberá do druhého reakčného stupňa. kdeprebieha dokondenzovanie a modifikácia prídavkom 2 np/h 50 %-ného roztoku močoviny a 18 110 %-ného hydroxidu sodného. Z druhého reakčného stupňa sa produkt kontinuálně odoberá a do-sahuje sušinu 50 až 55 % hmot. a viskozitu 400 mPa.s po vychladení na 20 °C. Takto připravený kondenzačný produkt uvolňuje pri aplikácii pri výrobě drevotrieskovýchdosák a nánose 100 kg/np triesok 10 mg formaldehydu, připadne 0,1 nig formaldehydu na 1 gvytvrdeného lepidla podlá platnéj metodiky Štátnej skdšobne. Reaktivita vyrobeného konden-zátu je 53 s/100 °C, PŘED MET VYNÁLEZU SpBsob výroby močovinoformaldehydových kondenzátov uvoTnujúcich velmi malé množstvoformaldehydu používaných v drevárskom a nábytkúrskom priemysle vyznačujúci sa tým, že močo-vina a formaldehyd sa spolu kondenzujú v zriedených roztokoch formaldehydu o koncentrácii20 až 36 % hmotnostných, s výhodou 30 % hmotnostných při základnom mólovom pomere močovi-ny a formaldehydu 1:1,6 až 1:2,2 pričom pH roztoku je 3,0 až 6,9, teplota 20 až 50 °C,tento predkondenzát sa potom v prvom reakčnom stupni spracováva pri teplote 102 až150 °C a tlaku 0,01 až 0,5 MPa až do viskozity 20 až 100 mPa.s/20 °C s výhodou do viskozi-ty 50 až 70 mPa.s/20 °G, tento kondenzát sa potom ňalej spracuje v druhom reakčnom stupnipri teplote 30 až 90 °C a tlaku 2 až 20 kPa na obsah sušiny 45 až 65 % hmotnostnýchza súčasného odparenia produktu a za súčasného přídavku močoviny tak, aby výsledný molovypoměr močoviny k formaldehydu bol 1:1,1 až 1:1,6, pričom je pH tohto roztoku upravovanéhydroxidmi alkalických kovov, alkalických zemin, alebo čpavkom na hodnotu 7 až 8,5.