CS206094B1 - Sposob výroby vysokoreaktívnyoh močovinoformaldehydovýob kondenzátov uvolňujúoioh malé množstvo formaldehydu - Google Patents
Sposob výroby vysokoreaktívnyoh močovinoformaldehydovýob kondenzátov uvolňujúoioh malé množstvo formaldehydu Download PDFInfo
- Publication number
- CS206094B1 CS206094B1 CS529779A CS529779A CS206094B1 CS 206094 B1 CS206094 B1 CS 206094B1 CS 529779 A CS529779 A CS 529779A CS 529779 A CS529779 A CS 529779A CS 206094 B1 CS206094 B1 CS 206094B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- formaldehyde
- urea
- solution
- weight
- making
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 title claims description 8
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU
ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) 206 094 (11) (Bl)
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené Ol 08 79(21) PV 5297-79 (40) Zverejnené 29 08 80(45) Vydané 01 10 g3 (51) Int. C1.3C 09 J 3/16C 08 G 12/12 (75)
Autor vynálezu KELLNER MICHAL ing., HUMENNÉHOST MIROSLAV ing., STRÍŽSKEAMBROŽ FRANTIŠEK ing., MICHALOVCELIFKA RADISLAV, MICHALOVCE (54)Sposob výroby vysokoreaktívnyoh močovinoforwaldehydovýob kondenzátov uvolňujúoiohmalé množstvo formaldebydu
Vynález rieši sposob výroby reaktívnyoh močovinoformaldehydovýoh živio, ktoré prisvojom použití ako lepidlá v drevárskom a nábytkárskom priemysle uvolňujú len malémnožstvo formaldehydu.
Podlá doterajších postupov sa pracuje pri výrobě močovinoformaldehydových lepidielv přítomnosti organických, alebo anorganických kyselin a základný molárny poměr močovi-ny a formaldehydu je lil,8 až 1:2,2. Produkt sa 2alej upravuje přídavkem močoviny na mo-lárny poměr močovina:formaldehyd 1:1,3 až 1:1,8. Volný formaldehyd v základnej živici je0,5 až 8 % hmotnostných. (NSR pat. 2 207 921, 2 243 857, Jap. pat. 74-18 925). Je zná-me z patentovej literatúry aj pridávanie iných látok znížujúciah obsah formaldehydu vživici, ako napr.: ketony (Jap. pat. 74-38 511), rastlinné oleje (Jap. pat. 70-16 592)a iné.
Pre praktické použitie je však velmi ddležité, aby výsledná živica, ktorá sa pou-žívá ako pojidlo v drevárskom a nábytkárskom priemysle uvolňovala pri svojej aplikáoiilen minimálně množstvo formaldehydu, aby sa vyznačovala vysokou reaktivitou a dobrouskladovatelnosťou.
Uvolněný formaldehyd sa spravidla zisťuje z lepidla vytvrdeného a chloridom amon-ným (15%-ný vodný roztok, 1 % chloridu amenného na hmotu lepidla), ktoré sa po rozomle- 206 094 ZOB 094 tí prefukuje suchým horúoim vzduchem. Unikajúai formaldehyd sa absorbuje v studenej vo-dě a stanoví sa titracne siričitanovou metodou. (Metodika štátnej skiíšobna č. 216 priSDVU Bratislava).
Doposial vyrábané močovinoformaldehydové živice uvolňujú. pri skúškach 4 až 6 mgformaldehydu/l g vytvrdeného lepidla. Najnovšie živioe speciálně modifikované (Jap.pat. 74-18925) pod 1 mg formaldehydu/l g vytvrdeného lepidla.
Doterajšie spSsoby výroby močovinoformaldehydových živíc boli diskontinuálne aobsah volného formaldehydu sa znižoval prídavkom roztoku močoviny, podlá poměrná zloži-tej dávkovacej schémy, spravidla v dvoch a viacerých stupnoch. Lepidlá takt· vyrábanésa nevyznačováli vysokou reaktivitou a vlastná konečná úprava bola náročná na manipulá-ciu s lepidlom a na spotřebu energií. Přitom reaktivita lepidla je rozhodujúcim para-metrem pre kapacitu výroby drevotrieskových dosák v drevárskom priemysle. Reaktivitadiskontinuálne vyráběných lepidíel nebole podlá uvedenej technologie kratSia ako 85 se-kund pri 100 °C s 15%-ným chloridora amonným v množstve 1 % na hmotu lepidla.
Podstatou tohoto vynálezu je sp3sob kontinuálnej výroby močov.inoformaldehydovýohživíc pri teplote 102 až 150 °0 a tlaku 0,002 až 0,5 MPa v prietočnom kontinuálnom za-riadení v přítomnosti 0,01 až 0,5 % hmotnostných organických alebo anorganiokých kyse-lin, pričom základný molárny poměr vstupných surovin močoviny a formaldehydu je 1:1,8až 1:2,2 s výhodou 1:1,95. Močovinoformaldehydový predkondenzát sa připravuje predom v samostatné miešanom aparáte a-ρβ úplave pH na hodnotu 5 až 8 organickou, aleboganickou kyselinou sa nastrekuje čerpadlom do tlakového reaktora, kde prebieha prvý stu-peň kondenzácie. V druhom reakčnom stupni prebieha ňalšia kondenzácie přidávanéj močoviny, ktorá je při-dávaná vo formě pevnej, alebo vo formě vodného roztoku pri tlaku 2 až 20 kPa a teplo- te 30 až 90 °C pH 7 až 9 s výhodou pri 8,2, do obsahu sušiny 50 až 75 % hmotnostných.Komponenty sú do druhého stupňa dávkované kontinuálně, pričom pH sa upravuje prídavkomhydroxidov alkalických kovov, napr. hydroxidu sodného. Celkové dávkované množstvo moČe-viny je také, aby výsledný molárny poměr močoviny a formaldehydu bol v rozmedzí 1:1,1až 1:1,29.
Podlá tohto vynálezu sa získá jednoduchou technológiou živica vhodná ako lepidlopre drevársky a nábytkářský priemysel, ktorá pri aplikáoii uvolňuje pod 1 mg formalde-hydu/l g vytvrdeného lepidla, jej reaktivita (želatinačný čas) pri 100 °C s 15%-nýmchloridem amonným (1 % na hmotu lepidla) je pod 70 sekund. Táto zvýšená reaktivita umož-ňuje skrátiť lisovaoie časy, alebo znížiť lisovacie teploty u výrobcov drevotrieskovýchdosák (DTD) a nábytku, čím umožňuje zvýšenie výroby DTD, resp. ušetrenie energie.
Pri výrobě živioe podlá tohto vynálezu sa využívá' exotermickej reakoie močoviny aformaldehydu, čím je výroba menej náročná na energie oproti známým postupom a v techno-logii sa spraouváva pevná močovina, ktorá sa dávkuje do vodného roztoku formaldehydu,
Claims (3)
- 206 094 Síra sa ušetří energia potřebná na odparenie vody, čo představuje viao ako 20 % z oelko-vej potřeby energie. Příklad Do miešaného zásobníka opatřeného plášťom s možnosťou ohladenia sa nadávkuje•a 20,08 nJ vodného roztoku formaldehydu o konoentrácii 37 % hmotnostnýoh, přidá sa 20 110%-ného hydroxidu sodného na úpravu pH, ktoré je po úpravě v rozmedzí 7 až 8,5 a při-dá sa 8 400 kg pevnej močoviny. Po jej rozpuštění sa přidá 10%-ná kyselina mravenčia v takom množstve, aby pH bolo v rozmedzí 5 až 7,9. Takto připravený predkondenzát (mo-o lárny poměr močoviny a formaldehydu 1:1,95) sa dávkuje v množstve 6 nr/h do prvéhoreakčného stupna, kde pri teplote 125 °0 a tlaku 0,3 MPa prebieha kondenzačná reakoia.Produkt z prvého reakčného stupna o viskositě 20 až 80 mPas sa kontinuálně odoberá dodruhého reakčného stupna, kde prebieha 3alšia kondenzácia prídavkom 1,9 nP/h 50%-néhoroztoku močoviny a 18 1 10%-ného luhu sodného pri teploto 55 ®0 a tlaku 10,5 kPa, Z dru-hého reakčného stupna sa produkt kontinuálně odoberá o sušině 67 - 1 % hmotnostnýoh,viskozite 700 mPas, obsahu volného formaldehydu 0,29 % hmotnostnýoh, reaktivita 62 se-kúnd/lOÓ °C a ochladí sa na 20 °0. Produkt po vytvrdení uvolňuje 0,45 mg formaldehydu/ 1 g vytvrdeného lepidla. PREDMET VYNÁLEZU1. SpSsob výroby vysokoreaktívnyoh močovinoformaldehydovýoh kondenzátov uvolňujúciohmalé množstvo formaldehydu pre použitie v drevárskom a nábytkárekom priemysle, vy-značujúoi sa tým, že močovina a formaldehyd sa kontinuálně kondenzujú v prvom reak-Snom stupni v molárnom pomere 1:1,8 až 1:2,2 pri teplote 100 až 150 *C, tlaku0,002 až 0,5 MPa v přítomnosti 0,01 až 0,5 % hmotnostnýoh organických, alebo anorga-nických kyselin a v druhom stupni sa kondenzuje a zahustí pri tlaku 2 až 20 kPa,teplote 30 až 90 °C na obsah sušiny 50 až 75 % hmotnostnýoh za kontinuálneho přídav-ku močoviny tak, aby výsledný molárny poměr močoviny a formaldehydu bol 1:1,1 až1:1,29 a za přídavku roztoku hydroxidu alkalických kovov, s výhodou hydroxidu sodné-ho pri pH 7 až 9.
- 2. Spdsob podlá bodu 1, vyznačujúoi sa tým, že sa použije predkondenzát predom připra-vený v samostatnom miešanom aparáte rozpuštěním pevnej močoviny vo vodnom roztokuformaldehydu.
- 3. SpČsob podlá bodu 1,vyznačujúoi sa tým, že sa použije roztok močoviny predom při-pravený rozpuštěním pevnej močoviny vo vodě.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS529779A CS206094B1 (cs) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Sposob výroby vysokoreaktívnyoh močovinoformaldehydovýob kondenzátov uvolňujúoioh malé množstvo formaldehydu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS529779A CS206094B1 (cs) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Sposob výroby vysokoreaktívnyoh močovinoformaldehydovýob kondenzátov uvolňujúoioh malé množstvo formaldehydu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206094B1 true CS206094B1 (cs) | 1981-06-30 |
Family
ID=5397607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS529779A CS206094B1 (cs) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Sposob výroby vysokoreaktívnyoh močovinoformaldehydovýob kondenzátov uvolňujúoioh malé množstvo formaldehydu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206094B1 (cs) |
-
1979
- 1979-08-01 CS CS529779A patent/CS206094B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4692478A (en) | Process for preparation of resin and resin obtained | |
| CN102241826A (zh) | 改性木质素、改性木质素合成的脲醛树脂及二者制备方法 | |
| GB1515821A (en) | Urea-formaldehyde resin adhesive | |
| US3658733A (en) | Phenol aldehyde water-resistant starch-based adhesives and their preparation | |
| NO844905L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en ureaformaldehydharpiks med meget lavt molforhold for formaldehyd til urea | |
| CN103665288A (zh) | 利用木薯淀粉水解糖制备木材胶粘剂的方法 | |
| US3053784A (en) | Adhesive composition comprising sodium substituted bark derivative and sodium salt of polymethylol phenol | |
| CA1039430A (en) | Production of wood glue based on urea formaldehyde condensates | |
| AU604930B2 (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| CS206094B1 (cs) | Sposob výroby vysokoreaktívnyoh močovinoformaldehydovýob kondenzátov uvolňujúoioh malé množstvo formaldehydu | |
| US2266265A (en) | Manufacture of resinous condensation products from amide-like compounds and purified lignin-sulphonic acids | |
| US5059488A (en) | Glutaraldehyde resin binding system for manufacture of wood products | |
| BR0108479B1 (pt) | composição adesiva com velocidade de cura aumentada, método para a preparação de um adesivo aminoplástico com uma velocidade de cura aumentada e método para a preparação de material de painéis. | |
| Wibowo et al. | Effects of wheat flour levels on the thermal curing behavior of Urea–Formaldehyde and Phenol–Formaldehyde resins | |
| US4957999A (en) | Process for curing aminoplast resins | |
| US3450659A (en) | Process for the preparation of ureaformaldehyde concentrated solutions having a high content of methylenic linkages | |
| US2290946A (en) | Formaldehyde-urea adhesive | |
| FI76108B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av lim specieltt foer limning av cellulosahaltiga aemnen och textiler. | |
| CS209101B1 (en) | Manufacturing method of urea formaldehyde condensates | |
| PL129625B1 (en) | Method of manufacture of urea-formaldehyde resin adhesive | |
| US3096226A (en) | Aqueous composition of phenol-aldehyde condensate and method of bonding materials with same | |
| CS226922B1 (en) | Method of preparing high-reactive urea-formaldehyde condensates | |
| RU2114130C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы (варианты) | |
| US2836574A (en) | Aqueous urea formaldehyde and melamine formaldehyde water-resistant hot-setting adhesives | |
| CS229417B1 (sk) | Spósob výroby močovinoformaldehydových kondenzátov uvoiňujúcich velmi malé množstvo formaldehydu |