CZ283408B6 - Technologický postup výroby lepidla na báze močovinoformaldehydového kondenzátu emisnej triedy E-O - Google Patents
Technologický postup výroby lepidla na báze močovinoformaldehydového kondenzátu emisnej triedy E-O Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283408B6 CZ283408B6 CS904935A CS493590A CZ283408B6 CZ 283408 B6 CZ283408 B6 CZ 283408B6 CS 904935 A CS904935 A CS 904935A CS 493590 A CS493590 A CS 493590A CZ 283408 B6 CZ283408 B6 CZ 283408B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- phenol
- molar ratio
- product
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 17
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- GMIMEXBGMYDQTO-UHFFFAOYSA-N C=O.C=O.NC(N)=O Chemical compound C=O.C=O.NC(N)=O GMIMEXBGMYDQTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004577 thatch Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G14/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00
- C08G14/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes
- C08G14/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols
- C08G14/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols and monomers containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G14/08—Ureas; Thioureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers covered by at least two of the groups C09J161/04, C09J161/18 and C09J161/20
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Výroba zmesného močovinoformaldehydového lepidla emisnej triedy E-O. Uvedeného účelu sa dosiahne tým, že sa spolu kondenzuje tlakovým spôsobom diskontinuálne pripravené adične močovinoformaldehydové, fenolformaldehydové produkty a trimetyloltrimetylentriamíne - adičného produktu amoniaku a formaldehydu, s následnou modifikáciou a zahustovaním pri zníženom tlaku. Pomer močovina : formaldehyd je 1 : 1,6 až 2,1 mol, modifikuje sa ďalšou močovinou.ŕ
Description
Oblast vynálezu
Vynález rieši technologický postup výroby kondenzátu a/alebo polykondenzátu formaldehydu, močoviny, trimetyloltrimetyléntriamínu a fenolu, ktorý je určený pře aplikáciu v drevárskom a nábytkárskom priemysle ako pojivo pri výrobě aglomerovaných materiálov a nábytku, ktoré vyhovujú emisnej triede EO. Aj napriek tomu, že sa prakticky v celej Európe už vyrábajú močovinoformaldehydové (UF) lepidlá emisnej triedy El (do 10 mg formaldehydu na 100 g absolútne suchej došky - DTD), je požiadavkou u nás i vo svete ešte znížiť únik formaldehydu z aglomerovaných materiálov na hodnotu pod 5 mg formaldehydu na 100 g a. s. drevotrieskovej došky, t.j. na emisnú triedu EO. Zníženie úniku formaldehydu u lepidiel na báze močovinoformaldehydových kondenzátov, vyhovujúcich emisnej triede EO je zložitý technologický problém, o čom svědčí ten fakt, že vo svete nie je známy postup výroby takéhoto lepidla (lepidla emisnej triedy EO).
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je postup výroby lepidla na báze močovinoformaldehydového kondenzátu s nízkým obsahom formaldehydu, vyznačujúci sa tým, že sa připraví zmesný adičný produkt močoviny a formaldehydu o molámom pomere 1 : 1,6 až 1 :2,1 s výhodou 1 : 1,8 sprídavkom fenolformaldehydového adičného produktu v molámom pomere formaldehydu k fenolu 0,6 : 1,1 : 1 s výhodou 1 : 1 v prostředí hydroxidu alkalického kovu pri molámom pomere fenol: hydroxidu alkalického kovu 1 : 0,2 až 0,8 s výhodou 1 :0,5 pri teplote 40 až 60 °C, s výhodou 50 °C, po dobu trvania adície 0,5 až 4 hodiny s výhodou 1 hodinu, v množstve 155 kg na 10 000 kg močoviny, ďalej sa přidá 1600 až 5000 kg roztoku trimetyloltrimetyléntriamínu a takto připravený zmesný adičný produkt sa kontinuálně kondenzuje pri teplote 80 - 135 °C pri zvýšenom tlaku na viskozitu 20 - 120 mPas s výhodou 45 mPas, v ďalšom reakčnom stupni za zníženého tlaku, pri teplote 40 - 80 °C, s výhodou 60 °C sa přidává modifikačná močovina v množstve 15 až 25 % hmotnostných, s výhodou 17,5 % hmotnostných na kondenzačný produkt a fenolformaldehydový produkt v takom množstve, aby pH hotového produktu bolo v rozmedzí 6,8 až 8,5 pri obsahu sušiny lepidla 60 až 80 % hmotnostných, s výhodou 65 % hmotnostných.
Podfa navrhovaného technologického postupu výroby lepidla emisnej triedy EO je proces výroby rozdělený na přípravu adičných produktov diskontinuálnym sposobom a tlakovou kondenzáciou a vákuovou modifikáciou a odpařováním kontinuálnym sposobom takto:
Pri príprave fenolformaldehydového adičného produktu v reakčnom stupni reaguje fenol a formaldehyd pri molámom pomere 1 : 0,6 až 1 : 1,1, s výhodou 1 : 1 za přítomnosti hydroxydu sodného. Mólový poměr NaOH k fenolu je 0,2 : 1 až 0,8 : 1, s výhodou 0,5 : 1 pri teplote 40 až 60 °C, s výhodou 50 °C. Adičná reakcia trvá od 0,5 do 4 hodin, optimálně 1 hodinu. Počas tejto doby sa v reakčnej zmesi vytvoří adičný medziprodukt.
Pri príprave trimetyloltrimetyléntriamínu v reakčnom stupni reaguje formaldehyd a amoniak vo vodných roztokoch pri molámom pomere 2 : 1 na koncové pH 10,6 až 11,2 pri teplote 30 až 60 °C s výhodou 50 °C.
Pri príprave zmesného adičného produktu v reakčnom stupni reaguje formaldehyd s močovinou v molámom pomere 1,6:1 až 2,1 : 1 s výhodou 1,8:1 tak, že do předloženého formalínu o koncentrácii 37% v množstve 22,1 m3 sa přidá 1 až 55 kg, s výhodou 18 kg fenolformaldehydového predkondenzátu, přidá sa 10 000 kg pevnej močoviny a nakoniec sa přidá 1600 až
- 1 CZ 283408 B6
3800, s výhodou 2600 kg roztoku trimetyloltrimetyléntriaminu tak, aby pH uvedenej zmesi bolo 8,7 až 9,8, a výhodou 9,3.
Všetky tri adičné produkty sa pripravujú diskontinuálnym spósobom. Takto připravený zmesný predkondenzát sa nastrekuje do prvého stupňa kondenzácie, kde prebieha kondenzácia pri teplote 80 až 135 °C a pri zvýšenom tlaku na viskozitu 20 - 120 mPas, s výhodou 30 - 45 mPas. Po dosiahnutí požadovanej viskozity sa reakčný produkt začne odoberať do druhého reakčného stupňa, kde za zníženého tlaku teploty 50 - 80 °C prebieha modifikácia močovinou, přidáváním 14 až 25 % hmotnostných močoviny na výrobok, s výhodou 17,5 %. Dalej sa do tohto stupňa přidává fenolformaldehydový adičný produkt v množstve 10 až 110 kg, s výhodou 25 kg na 10 000 kg produktu na úpravu pH hotového produktu 7,0 až 8,5. Súčasne prebieha odparovanie vody a produkt sa zahušťuje na konečnú sušinu min. 65 % hmotnostných.
Posledným stupňom technologie výroby lepidla emisnej triedy EO je chladenie na teplotu 15-25°C.
Příklady prevedenia
Příklad 1
Do miešaného reaktora předložíme 22,1 m3 37 %-tného formalínu, přidáme 11 kg fenolformaldehydového predkondenzátu a spustíme 10 000 kg granulovanej močoviny anakoniec nadávkujeme 2600 kg roztoku trimetyloltrimetyléntriaminu. Vzniknutý zmesný predkondenzát udržujeme pri teplote 10 až 30 °C a pri pH 9,3. Takto diskuntinuálne připravený zmesný adičný produkt nastrekujeme do I. reakčného okruhu v množstve 10m3/hodinu. Kondenzácia prebieha pri teplote 117 °C. Po dosiahnutí viskozity 40 mPas, meranej pri 20 °C, sa začne reakčný produkt kontinuálně odoberať do druhého reakčného okruhu a přidává sa fenolformaldehydový adičný produkt v množstve 18kg/hodinu na úpravu pH na hodnotu 8,3 a zároveň sa dávkuje 2900 kg/hod, 60 %-tného roztoku močoviny na modifikáciu lepidla. V druhom reakčnom okruhu sa pri teplote 63 °C za zníženého tlaku lepidle zahušťuje na konečný produkt o sušině 65 - 67 % a odťahuje sa cez sústavu chladičov do zásobníka hotového produktu.
Příklad 2
Do miešaného aparátu předložíme 1108 kg 37 % tného formalínu, přidáme 0,9 kg fenolformaldehydového adičného produktu, ďalej přidáme 450 kg granulovanej močoviny a 117 kg roztoku trimetyloltrimetyléntriaminu. Zmes necháme adovať 30 minút pri teplote 30 °C. Potom zmes vyhřejeme na teplotu 105 °C a kondenzujeme na viskozitu 40 mPas, merané pri 20 °C. Po dosiahnutí viskozity reakčnú zmes ochladíme na teplotu 60 °C, přidáme 275 kg močoviny a 0,33 kg fenolformaldehydového adičného produktu, čím upravíme pH na hodnotu 8,3 a lepidlo za zníženého tlaku a teploty 60 °C odpaříme na sušinu min. 65 %. Nakoniec ochladíme a vypustíme do zásobníka.
Priemyselná využitefnosť
Takto připravené lepidlo je možné použiť hlavně v priemysle výroby drevotrieskových dosiek, kde sů požiadavky na dosiahnutie vel’mi nízkých hodnot uvofňovaného formaldehydu.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKYSposob výroby lepidla na báze močovinoformaldehydového kondenzátu emisnej triedy EO, vyznačujúci sa tým, žesa připraví zmesný adičný produkt močoviny a formaldehydu o molámom pomere 1 : 1,6 až 1:2,1 s prídavkom fenolformaldehydového adičného produktu o molámom pomere formaldehydu k fenolu 0,6 až 1,1:1 v prostředí hydroxydu sodného v molámom pomere fenol k NaOH 1 : 0,2 až 0,6 pri teplote 40 a 60 °C v množstve 1,1 až 55 kg na množstvo nasadenej močoviny 10 000 kg, ďalej sa přidá 1800 až 5500 kg roztoku trimetyloltrimetyléntriamínu v přepočte na 10 000 kg močoviny a adičný produkt sa kondenzuje pri teplote 80 až 135 °C pri zvýšenom tlaku na viskozitu reakčnej zmesi 20 až 120 mPas v ďalšom alebo ďalších reakčných stupňoch a za zníženého tlaku pri teplote 40 až 80 °C sa zahušťuje na požadovaná sušinu 65 % hmotnostných a modifikuje sa přídavnou močovinou v množstve 16 až 25 % na kondenzačný produkt a zároveň sa prídavkom fenolformaldehydového adičného produktu upravuje pH hotového lepidla na hodnotu 6,8 až 8,5.Konec dokumentu
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS904935A CZ283408B6 (cs) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Technologický postup výroby lepidla na báze močovinoformaldehydového kondenzátu emisnej triedy E-O |
| SK4935-90A SK279826B6 (sk) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Spôsob výroby lepidla na báze močovinoformaldehydo |
| HU161491A HUT60314A (en) | 1990-10-11 | 1991-05-14 | Process for producing glue from urea-formaldehyde-condensate basic material |
| YU98091A YU98091A (sh) | 1990-10-11 | 1991-06-03 | Postupak za proizvodnju lepila na bazi urea-formaldehidnog kondenzata iz emisione klase e-0 |
| PL29199491A PL169442B1 (pl) | 1990-10-11 | 1991-10-10 | Sposób wytwarzania kleju na bazie kondensatu mocznikowo-formaldehydowego PL PL PL |
| EP91117363A EP0480448A1 (de) | 1990-10-11 | 1991-10-11 | Leime auf der Basis von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten der Formaldehyd-Emissionsklasse E-O sowie ihre Herstellung und Verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS904935A CZ283408B6 (cs) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Technologický postup výroby lepidla na báze močovinoformaldehydového kondenzátu emisnej triedy E-O |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS493590A3 CS493590A3 (en) | 1992-04-15 |
| CZ283408B6 true CZ283408B6 (cs) | 1998-04-15 |
Family
ID=5393203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS904935A CZ283408B6 (cs) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Technologický postup výroby lepidla na báze močovinoformaldehydového kondenzátu emisnej triedy E-O |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0480448A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ283408B6 (cs) |
| HU (1) | HUT60314A (cs) |
| PL (1) | PL169442B1 (cs) |
| SK (1) | SK279826B6 (cs) |
| YU (1) | YU98091A (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2667865B1 (fr) * | 1990-10-12 | 1992-12-11 | Saint Gobain Isover | Resine phenolique, procede de preparation de la resine et composition d'encollage de fibres minerales la contenant. |
| CN113667432B (zh) * | 2021-08-20 | 2022-06-28 | 广东省林业科学研究院 | 一种基于改性胶粘剂和新型组坯方式的竹基纤维复合材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3708740A1 (de) * | 1987-03-18 | 1988-09-29 | Basf Ag | Alkalisch kondensierte harnstoff-phenol-formaldehyd-harzloesung, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung bei der herstellung von spanplatten |
-
1990
- 1990-10-11 SK SK4935-90A patent/SK279826B6/sk unknown
- 1990-10-11 CZ CS904935A patent/CZ283408B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-05-14 HU HU161491A patent/HUT60314A/hu unknown
- 1991-06-03 YU YU98091A patent/YU98091A/sh unknown
- 1991-10-10 PL PL29199491A patent/PL169442B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-10-11 EP EP91117363A patent/EP0480448A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT60314A (en) | 1992-08-28 |
| SK279826B6 (sk) | 1999-04-13 |
| YU98091A (sh) | 1993-11-16 |
| PL291994A1 (en) | 1992-06-15 |
| HU911614D0 (en) | 1991-11-28 |
| PL169442B1 (pl) | 1996-07-31 |
| CS493590A3 (en) | 1992-04-15 |
| EP0480448A1 (de) | 1992-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4997905A (en) | Process for the preparation of aminoplastic resins having very low formaldehyde emission rates | |
| AU2020101072A4 (en) | Environmentally-friendly urea-formaldehyde resin adhesive and preparation method and use thereof | |
| CN101134835A (zh) | 一种改性脲醛树脂的制备方法 | |
| GB2150939A (en) | A process for preparing urea-formaldehyde resins | |
| US4482699A (en) | Low emitting aqueous formulations of aminoplast resins and processes for manufacturing them | |
| CN102838955B (zh) | 一种刨花板用脲醛胶粘剂及制备方法 | |
| EP0747433B1 (en) | A catalytic composition and method for curing urea-formaldehyde resin | |
| CN104311767A (zh) | 一种改性脲醛树脂胶粘剂及其制备方法 | |
| CA1039430A (en) | Production of wood glue based on urea formaldehyde condensates | |
| CZ283408B6 (cs) | Technologický postup výroby lepidla na báze močovinoformaldehydového kondenzátu emisnej triedy E-O | |
| US4564667A (en) | Urea-formaldehyde resin manufacture | |
| RU2136703C1 (ru) | Способ получения карбамидо-формальдегидной смолы | |
| US20030065127A1 (en) | Adhesive composition with increased cure rate | |
| AU2001237802A1 (en) | Adhesive composition with increased cure rate | |
| RU2078092C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| RU2142966C1 (ru) | Способ получения карбамидомеламиноформальдегидных смол | |
| RU2051926C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| CN107324305B (zh) | 一种无机铵盐的生产方法、该无机铵盐和应用 | |
| KR20060056351A (ko) | 폼알데하이드 함유 아미노플라스트 수지 및 촉매 화합물을포함하는 접착성 조성물 | |
| RU2061707C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| US2175475A (en) | Stable urea-formaldehyde resin solution | |
| FI93550C (fi) | Menetelmä reaktiivisen urea/formaldehydi-hartsiliiman valmistamiseksi | |
| US3096226A (en) | Aqueous composition of phenol-aldehyde condensate and method of bonding materials with same | |
| US3030324A (en) | Amine modified low molecular weight urea formaldehyde condensation product and process of preparing same | |
| PL129625B1 (en) | Method of manufacture of urea-formaldehyde resin adhesive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20011011 |