CS229136B1

CS229136B1 - Blend for friction materials

Info

Publication number: CS229136B1
Application number: CS945582A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Ing Libotovsky
Original assignee: Ladislav Ing Libotovsky
Priority date: 1982-12-21
Filing date: 1982-12-21
Publication date: 1984-05-14

Abstract

Směs je určené pro výrobu třecích materiálů na výrobu obložení brzd a spojek. Směs se skládá z vlákenného vyztužení, pojivá, plnidla a modifikačních přísad. Vlákenné vyztužení tvoří termoplastická polyesterová, polyamidová, polypropylenová nebo polyákrylonitrilová vlakna případně jejich kombinace a jejich zastoupení ve směsi je v rozsahu od 0,5 do 7 % hmotnosti.The mixture is intended for the production of friction materials for the production of brake and clutch linings. The mixture consists of fiber reinforcement, binder, filler and modifying additives. The fiber reinforcement consists of thermoplastic polyester, polyamide, polypropylene or polyacrylonitrile fibers or their combination and their representation in the mixture is in the range from 0.5 to 7% by weight.

Description

Vynález se týká složení směsí pro výrobu třecích materiálů určených pro obložení diskových brzd, čelisťových brzd a spojek.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composition of compositions for the production of friction materials intended for lining disc brakes, brake shoes and clutches.

Dosud známé směsi pro výrobu třecích materiálů se skládají z anorganického vlákenného vyztužení, pojiv, plnidel a modifikačních přísad, ve kterých funkci vlákenného vyztužení má azbest. Nevýhodou známých směsí s azbestovým vlákenným vyztužením je vysoký stupeň ohrožení zdraví všech pracovníků, kteří s azbestem v průběhu výroby manipulují.Heretofore known compositions for the production of friction materials consist of inorganic fiber reinforcement, binders, fillers and modifiers in which asbestos has the function of fiber reinforcement. A disadvantage of the known asbestos fiber reinforcement mixtures is the high degree of risk to the health of all workers handling asbestos during manufacture.

Uvedenou nevýhodu odstraňuje směs pro výrobu třecích materiálů podle vynálezu, jehož podstatou je, že vlákenné vyztužení tvoří termoplastická vlákna polyesteru, polyamidu, polypropylenu a polyakrylonitrilu.This disadvantage is overcome by the friction material composition according to the invention, which is characterized in that the fiber reinforcement comprises thermoplastic fibers of polyester, polyamide, polypropylene and polyacrylonitrile.

Použitím uvedených termoplastických vláken jako vlákenného vyztužení směsí pro výrobu třecích materiálů je odstraněno ohrožení zdraví pracovníků.By using said thermoplastic fibers as the fiber reinforcement of the compositions for producing friction materials, the health hazards of workers are eliminated.

Složení směsi pro výrobu třecích materiálů podle vynálezu ukazují následující příklady 1, 2, 3 a 4· V příkladech je použito stálé složení směsi*pro výrobu třecích materiálů s výjimkou vlákenného vyztužení, které v příkladu 1. je tvořeno polyesterovým vláknem, v příkladu 2 polyamidovým vláknem, v příkladu 3 polypropylenovým vláknem a v příkladu 4 polyakrylonitriiovým vláknem.The following compositions 1, 2, 3 and 4 show the composition of the friction material composition according to the invention. fiber, in Example 3 a polypropylene fiber and in Example 4 a polyacrylonitrile fiber.

Ve všech příkladech je podíl vlákenného vyztužení termoplastických vláken konstantní ve výši 3,2 % hmotnosti.In all examples, the fiber reinforcement ratio of thermoplastic fibers is constant at 3.2% by weight.

Příklad 1Example 1

229 136 termoplastické polyesterové vlákno fenolformaldehydová pryskyřice kaučuk denax pneumax229 136 thermoplastic polyester fiber phenol-formaldehyde resin denax pneumax rubber

SWITH

ZnO třecí prášek ai₂03ZnO friction powder ai ₂ 03

CaCO₃ CaCO ₃

CC

3,2 % hmotnosti 10,0 % hmotnosti3.2% by weight 10.0% by weight

4.5 % hmotnosti 0,4 % hmotnosti 0,5 % hmotnosti 0,6 % hmotnosti4.5% by weight 0.4% by weight 0.5% by weight 0.6% by weight

5.5 % hmotnosti 8,7 % hmotnosti5.5% by weight 8.7% by weight

30,0 % hmotnosti 31,6 % hmotnosti30.0% by weight 31.6% by weight

5,0 % hmotnosti5.0% by weight

Třecí materiál vyrobený ze směsi podle příkladu 1 vykazuje průměrný koeficient tření 0,38 a opotřebení 468 mg.kWh”^.The friction material produced from the composition of Example 1 has an average friction coefficient of 0.38 and a wear of 468 mg.kWh -1.

Příklad 2 termoplastické polyamidové vlákno 3,2 % hmotnosti ostatní komponenty jako v příkladu 1.Example 2 Thermoplastic polyamide fiber 3.2% by weight of the other components as in Example 1.

Třecí materiál podle příkladu 2 vykazuje průměrný koeficient tření 0,37 ^a opotřebení 368 mg.kWh“^.The friction material of Example 2 exhibits an average coefficient of friction of 0.37 ^{and a} wear of 368 mg.kWh -1.

Příklad 3 termoplastické polypropylenové vláknoExample 3 Thermoplastic polypropylene fiber

3,2 % hmotnosti ostatní komponenty jako v příkladu 1. _{22g 136} 3.2% by weight of the other components as in Example 1. _{22g 136}

Třecí materiál podle příkladu 3 vykazuje průměrný koeficient -1 tření 0,36 a opotřebení 369 mg.kWh .The friction material of Example 3 exhibits an average coefficient of friction of 0.36 and a wear of 369 mg.kWh.

Příklad 4 termoplastická polyakrylonitrilové vlákno 3,2 % hmotnosti ostatní komponenty jako v příkladu 1.Example 4 Thermoplastic polyacrylonitrile fiber 3.2% by weight of the other components as in Example 1.

Třecí materiál vyrobený ze směsi podle příkladu 4 vykazuje průměrný koeficient tření 0,38 a opotřebení 445 mg.kWh”¹.The friction material produced from the composition of Example 4 has an average coefficient of friction of 0.38 and a wear of 445 mg.kWh ^-1 .

Claims

Object of the invention

229 139

Compound for the production of friction materials for brake and clutch lining and composed of fibrous reinforcement, binder, filler and modifying additives, characterized in that the fibrous reinforcement comprises thermoplastic polyester, polyamide, polypropylene or polyacrylonitrile fibers or a combination thereof, and fiber reinforcement in the mixture it is in the range of 0.5 to l ~ _t 0% by weight.