CS228354B1

CS228354B1 - Welding powder for welding under flux into narrow bevel

Info

Publication number: CS228354B1
Application number: CS120782A
Authority: CS
Inventors: Eduard Ing Csc Pikna
Original assignee: Pikna Eduard
Priority date: 1982-02-22
Filing date: 1982-02-22
Publication date: 1984-05-14
Also published as: DE3305949A1; CH659206A5; AT378494B; ATA58783A

Description

Vynález sa týká strojárenskej technológie. Vynález rieši chemické zloženie zváracieho prášku, ktorý má vhodné technologické a formovacie vlastnosti.

Podstata vynálezu spočívá v chemickom zložení zváracieho prášku, ktorý je pripraviteiný přetavením suchej zmesi, obsahujúcej podl'a hmotnosti 2,5 až 8 % křemičitého piesku, 24 až 34 % kysličníka hlinitého, 5 až 12 % zirkónového koncentrátu, 9 až 19 % uhličitanu vápenatého, 25 až 34 % kazivca, 2 až 4 % potaše, 3 až 8 % mangánovej rudy alebo feromangánu spolu, 6 až 11 % kaolínu a 1 až 2 % hliníkového prášku, ktorý sa přidává do roztavenej zmesi tesne před odlievaním. Roztavená zmes sa odlieva do vody, pričom sa granuluje a potom suší, osieva a melie na požadované zrnenie.

Zvárací prášok podía vynálezu je vhodný najmá na zváranie tlakových nádob, zariadení chemického a energetického priemyslu. 228354 228334

Vynález sa týká zváracieho prášku pre automatické zváranie pod tavivom ocelí vačších hrúbok do úzkého a hlbokého úkosu.

Pre zváranie ocelí velkých hrúbok je výhodná úprava zváracích hrán tak, aby sa vytvořil úzký úkos. Tento sposob zvárania je výhodný najma z hladiska ekonomického, pretože prináša velké úspory na přídavných materiáloch, najma však na zváracom čase. Tento spósob zvárania kladie velké nároky na zváracie tavivo po stránke technologických a formovacích vlastností. Do úzkého úkosu nie je možné použiť běžné zváracie prášky, s ktorými sa nedosahujú požadované technologické a formovacie vlastnosti, najma 1'ahká odstránitefnosť trosky, ako i hladké formovanie húsenky. Sú známe však i speciálně zváracie prášky, ktoré vykazujú priaznivé technologické a formovacie vlastnosti, avšak s týmito zváracími práškami sa zase nedosahujú požadované metalurgické, ako i mechanické vlastnosti zvarového kovu, menovite vrubová húževnatost. Tieto vlastnosti sú nutné napr. pri zváraní tlakových nádob, zariadení chemického a energetického priemyslu a podobné.

Tieto nedostatky do značnej miery odstraňuje zvárací prášok podl'a vynálezu, ktorý je pripravitelný přetavením suchej zmesi, obsahujúcej podía hmotnosti 2,5 až 8 % křemičitého piesku, 24 až 34 % kysličníka hlinitého, 5 až 12 % zirkónového koncentrátu, 9 až 17 % uhličitanu vápenatého, 25 až 34 % kazivca, 2 až 4 % potaše, 3 až 8 % mangánovej rudy alebo feromangánu spolu, 6 až 11 percent kaolínu a 1 až 2 % hliníkového prášku, ktorý sa přidává do roztavenej zmesi tesne před odlievaním. Roztavená zmes sa odlieva do vody, pričom sa granuluje a potom dalej suší, osieva a melie na požadované zrnenie.

Zvárací prášok podía vynálezu má priaznivé metalurgické pósobenie na zvarový kov a zabezpečuje dosiahnút požadované mechanické vlastnosti zvarového kovu, menovite vrubovú húževnatost, pričom vykazuje velmi dobré technologické a formovacie vlastnosti, to znamená kíudné horenie oblúka a 1'ahkú a samovolná odstránitelnosť trosky a rovnoměrné a hladké formovanie húsenice. Zabezpečenie dobrých mechanických vlastnostní zvarového kovu, najma vrubovej húževnatosti, sa dosiahne vďaka priaznivému poměru bázických a kyslých zložiek v suchej zmesi zváracieho prášku.

So zváracím práškom, ktorý bol zhotovený podía vynálezu přetavením suchej zmesi, ktorá sa skladala z 5 % kysličníka křemičitého, 32 % kysličníka hlinitého, 7 % zirkónového koncentrátu, 12 % uhličitanu vápenatého a 26 % kazivca, 3 % potaše, 6 % mangánovej rudy a 1 % feromangánu, 7 % kaolinu a s prídavkom 1,5 % hliníkového prášku do roztavenej zmesi, po přetavení bolo zloženie následovně, 9,7 °/o hmot. kysličníka křemičitého, 41,5 percenta hmotnostného kysličníka íhlinitého, 6,9 percent hmotnostného kysličníka zirkoničitého, 19,8 percent hmot. kysličníka vápenatého, 16,8 % hmot. fluoridu vápenatého, 1,5 % kysličníka sodného a draselného spolu, 1,6 % hmot. kysličníka mangánatého, 2,2 % hmot. kysličníka horečnatého, sa dosiahli v kombinácii s nelegovaným manganovým drótom (1,5 ·% Mnj následovně hodnoty vrúbovej húževnatosti zvarového kovu: 130 Jcm"2 pri 20 °C a 50 Jcm~2 pri 60 °C.

So zváracím práškom, ktorý bol vyrobený přetavením suchej zmesi o zložení 6 % křemičitého piesku, 28 % kysličníka hlinitého, 11 % zirkónového koncentrátu, 15 % uhličitanu vápenatého, 27 % kazivca, 2 % potaše, 5,5 % mangánovej rudy a feromangánu, 6,5 % kaolínu a 1,8 % hliníkového prášku přidaného do roztavenej zmesi, po přetavení ktorej bolo zloženie následovně, 10,4 pere. hmot. kysličníka křemičitého, 37,7 % hmot. kysličníka hlinitého, 10,6 % hmot. kysličníka zirkoničitého, 21,1 °/o hmot. kysličníka vápenatého, 17,1 °/o hmot. fluoridu vápenatého, 1,2 % hmot. kysličníka sodného a draselného spolu, 1,1 % hmot. kysličníka mangánatého a 1,5 % hmot. kysličníka horečnatého, sa v kombinácii s nízkolegovaným drótom typu 1 % mangánu, 1 % niklu a 0,5 % molybdénu dosiahli následovně hodnoty vrubových húževnatosti: 140 Jcm"2 pri 20 °C a 90 Jcm~2 pri —60 °C.

Claims

PREDMET Zvárací prášok na zváranie pod tavivom do úzkého úkosu, pripravitelný přetavením suchej zmesi, obsahujúcej podía hmotnosti 2,5 až 8 % křemičitého piesku, 24 až 34 % kysličníka hlinitého, 5 až 12 % zirkónového koncentrátu, 9 až 17 % uhličitanu vápenatého, 25 až 34 % kazivca, 2 až 4 % potaše, VYNALEZU 3 až 8 % mangánovej rudy alebo feromangánu spolu, 6 až 11 °/o kaolínu a 1 až 2 % hliníkového prášku, přidávaného do roztavenej zmesi tesne před odlievaním, roztavená zmes sa odlieva do vody, pričom sa granuluje, potom suší a melie na požadované zrnenie.